تحفيز النقش
1) تشبه عملية النقش عملية الختم الساخن، حيث يتطلب كلاهما إعداد لوحة كهربائية وتطبيق ضغط عالٍ للضغط على النموذج المطلوب على سطح الورقة، مما يؤدي إلى إنشاء نمط بارز. لا يتطلب البروز تسخينًا أو دعمًا معدنيًا.
2) البروز + الختم الساخن: يمكن تنفيذ كلاهما في وقت واحد، مع تطبيق العمليات المزدوجة على نفس النمط. وهذا يسمح برفع جزء الختم الساخن، مما يمنحه ملمسًا معدنيًا وتأثيرًا ثلاثي الأبعاد، مما يؤدي إلى تأثير عالي الجودة.
3) البروز مناسب لأي منتج وفي أي حالة، ولكن عند معالجة علب الهدايا (الصناديق اليدوية) بعملية محدبة، يجب زيادة سمك ورق الوجه. ورق الوجه الذي نصنعه غالبًا لصناديق الهدايا (الصناديق المصنوعة يدويًا) رقيق نسبيًا: 157 جرامًا من النحاس المزدوج، و100 إلى 120 جرامًا من ورق الكرافت أو الورق الخاص. عند استخدامه كصندوق هدايا (صندوق مصنوع يدويًا)، سيتم تنعيم ورق الوجه المرتفع بالغراء، وبعد معالجة الرغوة، سيتم تسطيح التأثير المرتفع، ويفقد إحساسه الأصلي ثلاثي الأبعاد. لذلك، عند استخدام عملية النقش على منتجات الصناديق المصنوعة يدويًا، يجب أن يكون ورق الوجه سميكًا. النحاس المزدوج: 200 جرام، ورق كرافت، وورق خاص يستخدم 150 جرام إلى 180 جرام. إذا كانت منطقة النتوء كبيرة جدًا، استخدم 250 جرامًا للنحاس المزدوج، وحوالي 200 جرام لورق الكرافت، وحوالي 200 جرام للورق الخاص (إذا كانت منطقة النتوء صغيرة، فليس من الضروري زيادة سماكة الورق السطحي، والذي يجب تحديده بواسطة قسم هندسة ITIS).
4) حدود عملية النتوء: يجب أن يكون سمك الخط على الأقل 2 مم وأقل من 10 مم، ولا يمكن أن يحقق أفضل تأثير للبروز.
5) عند استخدام ورق خاص للنقش، يتم اختيار المواد التي يتراوح وزنها من 140 جرام إلى 200 جرام بشكل عام، ولكن الصلابة المحددة للمادة تعتمد أيضًا. إذا كانت مادة شديدة الصلابة، فيجب استخدام مواد ذات جرام أصغر، وإذا كانت مادة أكثر ليونة، فيجب استخدام مواد ذات جرام أكبر. ومع ذلك، فإن معظم الأوراق الخاصة هي 110 جرامًا و120 جرامًا، يليها 250 جرامًا. لذلك، يوصى باستخدام ورق خاص أقل لمعالجة النقش. في العديد من الحالات، يمكن استخدام ورق خاص بوزن 110 جم و120 جم فقط. إذا لزم الأمر، فمن المستحسن تقليل كمية المحتوى الحاد وعدم جعل المنطقة كبيرة جدًا.
