Usine personnalisée de boîtes en papier d'emballage de bijoux personnalisées, flux de processus de post-production associé :
（1） Contenu des devoirs sur le traitement de surface
1、 Commande de démarrage, calendrier de production :
Usine de boîtes en papier d'emballage de bijoux personnalisées à guichet unique.Nous fournissons des emballages de bijoux personnalisés à bas prix et de haute qualité.Après avoir reçu l'ordre de construction de production du service d'inspection de la qualité, organisez la production correspondante selon le calendrier de production.Organiser les machines de production en fonction du contenu de traitement de l'ordre de construction.
1. Déterminez le contenu du traitement :
(1) Sur colle : colle mate, colle légère, laser, laser moyen ;
(2) Surhuile : huile mate, huile sous vide ;
(3) UV : Opérations d'externalisation ;
(4) Polissage : Meulage et absorption ;
2. Récupérer les matériaux selon la quantité de boîtes d'emballage de bijoux personnalisées indiquée sur le bon de travail.
3. Promotion des opérations de qualité prénatale et explication des précautions de production.
(Surhuile)
2、 Ordre de construction, normes d'inspection de qualité, rapport d'inspection du premier article, carte standard de produit :
Après réception du bon de travail de production, le capitaine détermine les matériaux de transformation.Par exemple : huile à base d’eau Huile mate.Moulage sous vide.
2. Ajustez l'huile au nombre normal de secondes : (tasse n° 4) 16 à 18 secondes, et la température doit être contrôlée entre 50 °C et 80 °C.
3. Tout d’abord, placez 3 à 5 morceaux de papier coloré sur la machine pour la production et l’inspection.
(1) Vérifiez si l'huile est complètement sèche ;
(2) Frottez la surface avec du papier blanc pour voir si elle est décolorée ;
(3) Pliez le papier de couleur en deux pour voir s'il explose ;
(4) Vérifiez les taches de saleté sur la surface.Noir;
(5) Attention particulière ;Y a-t-il une décoloration dans la couleur d'accompagnement.
4. Après avoir passé l'inspection et confirmé par le contrôle qualité, la production de masse peut commencer.
(Polissage)
Lors de la production et de l'allumage de la machine à polir, il est nécessaire de vérifier s'il y a une fuite de gaz, qui doit être actionnée par le capitaine pour éviter les accidents de sécurité.
2. Il est nécessaire que la température de la machine atteigne entre 80 ℃ et 90 ℃ avant que la production puisse commencer.
3. Le récepteur du papier doit faire attention à la position de la bande d'acier.En cas de mouvement, la machine doit être arrêtée immédiatement et la pression doit être réduite pour ajuster la bande d'acier dans la bonne position.
4. Tout d'abord, appuyez sur 3 à 5 pièces du produit pour une inspection et une confirmation de la première pièce.Contenu de l'inspection : papier froissé et déformation Allongement, luminosité raccourcie, résistance à l'usure, explosion de couleur et perte de bord.Décoloration.(Faites particulièrement attention à savoir si l'or et les tons directs ont changé de couleur).Après avoir confirmé la conformité, transfert au contrôle qualité pour confirmation avant que la production de masse puisse commencer
(Production d'adhésif)
1. Après avoir reçu l'ordre de travail de production, le capitaine vérifie à nouveau les produits semi-finis, ce qui revient à vérifier les échantillons de produits personnalisés. boîtes d'emballage de bijoux personnalisées avec le bon de travail.Chaque détail doit être soigneusement vérifié.S'il existe des incertitudes ou des problèmes suspects, ils doivent être immédiatement signalés pour confirmation, et la production doit être organisée en fonction du contenu de traitement du bon de travail (photorésist, film mat, laser moyen, etc.)
2. Le capitaine inspecte la production de 3 à 5 premières pièces, et l'élément d'inspection est le suivant : retour au blanc.Taches sales.Motif de colle, démoulage, moussage, papier froissé.Une fois que le film froissé et la viscosité ont été confirmés par le superviseur pour être qualifiés, le premier échantillon est transféré pour inspection de qualité et confirmé comme étant qualifié avant la production en série.
3. Attention particulière : Carton doré et argenté.Les produits pressés ou gaufrés doivent utiliser l'adhésif spécifié et le film doit être détendu autant que possible pendant la production.
4. Collectez toutes les 100 feuilles de papier dans une grille, utilisez une machine automatique pour collecter 200 feuilles dans une grille et remplissez une carte d'étiquettes.
5. Si des produits pliés sont trouvés, ils doivent être placés à l'envers pour faciliter le prochain processus de production.
6. La sélection des produits doit être marquée par de grandes lignes et la hauteur d'empilage ne doit pas dépasser 1,5 mètre, tirez vers la zone du produit fini et pariez que l'empilage ne peut pas dépasser la ligne jaune ou être empilé sous pression.
1. Même couleur.Mêmes spécifications.Les produits avec des contenus différents doivent subir un nettoyage final.Après avoir nettoyé le site, scellez-le avec un film alimentaire pour éviter tout mélange.(Faites particulièrement attention à la boîte de couleur du médicament)
2. La quantité doit être précise, avec une grille pour 100 feuilles et des étiquettes d'isolement remplies sur la carte d'identification.
3. Lors de la sélection des produits, assurez-vous de les marquer avec un grand stylo et de les placer soigneusement dans la zone du produit fini.
4. La hauteur d'empilage du papier ne doit pas dépasser 1,2 mètre et ne doit pas dépasser la ligne de zone
5. Donnez la priorité à l’envoi des éléments urgents au processus suivant.
6. Chaque version du produit est livrée en toute sécurité au processus suivant, soigneusement organisée, remise et signée sur place
7. Si la quantité commandée est importante ou si le cycle de production est long, le service de production doit terminer la commande de boîte d'emballage en papier pour bijoux personnalisée dans le délai de livraison spécifié par le client.
（2） Contenu du poste du département de pressage de la bière
1. Le pit box est remis à l'atelier de pressage de bière par le service de laminage du processus précédent.Après avoir signé, l'administrateur de la planche à bière trouvera les planches à bière pour chaque bon de travail et les placera dans la salle d'attente.
2. Une fois que le service de processus ou d'inspection de la qualité a envoyé l'échantillon pour acceptation, l'administrateur du panneau de bière trouvera les panneaux de bière pour chaque bon de travail, y compris le papier gramme et l'auto-adhésif.Placé dans la salle d'attente.(Remarque : le bon de travail de la fosse est placé dans la zone d'attente de la fosse, tandis que les bons de travail sur papier et adhésif sont placés dans la zone d'attente papier.)
3. Chaque planche à bière est numérotée et placée par l'administrateur de la planche à bière dans la zone de stockage des planches à bière.Il est trié et stocké selon l'unité du client.La découpe détermine si le emballage de boîte à bijoux personnalisé peut être produit en douceur.Il est donc nécessaire de l’essayer lors de la découpe.Apportez le matériau nouvellement coupé au maître d'échantillons, façonnez le emballage de boîte à bijoux personnalisé, et remettez-le à l'équipe d'ingénierie correspondante pour confirmation de l'échantillon.Ce n'est qu'ainsi que nous pouvons garantir que chaque produit personnalisé emballage de bijoux personnalisé la boîte n'aura aucun problème.
4. Si la planche à bière doit être remplacée par un nouveau couteau, il est obligatoire de changer le couteau, et la conduite de pression dépend de son usure :
(1) La planche à bière a été remplacée trois fois et doit être mise au rebut.Une nouvelle planche à bière doit être fabriquée.
(2) L'utilisation de planches à bière a atteint 80 000 à 100 000 fois (boîtes à fosse), et l'administrateur de la planche à bière considère que ses planches à bière modifient la ligne de coupe, le niveau d'usure ou mettent au rebut la planche entière pour éviter d'affecter la qualité du produit.
(3) L'administrateur de la planche à bière doit être clair sur les données valides de l'utilisation de chaque planche à bière (quantité par utilisation) et vérifier régulièrement le couteau de la planche à bière.Le fil peut-il continuer à être utilisé pour garantir que la planche à bière est intacte et peut être utilisée efficacement, évitant ainsi la situation de démontage et de changement du couteau une fois que le travailleur de la bière l'a installé
1、 Travail de préparation avant les devoirs, comme coutume professionnelle usine d'emballage de bijoux personnalisés.La préparation avant les devoirs est essentielle.
1. Vérifiez si la machine limite fonctionne correctement et conservez des registres de maintenance quotidiens.
2. Nettoyez et entretenez le moule de production.
3. Le superviseur sélectionne un bon de travail pour la production en fonction du calendrier de production, vérifie la date de livraison et la disponibilité du matériel du bon de travail.
II.Processus de devoirs
1. Lisez attentivement les documents du bon de travail, observez attentivement les échantillons de dessins, effectuez une analyse et des recherches approfondies sur la forme, la structure, la fonction, etc. du produit, afin d'organiser la machine de manière raisonnable.
2. Le matériau de la planche à bière, la taille de l'ouverture de l'attelle et le fil d'acier doivent être sélectionnés en fonction de l'épaisseur du papier et des spécifications appropriées.
3. Lors du tirage, il est nécessaire de déterminer si la bière est produite au recto ou au verso selon les exigences du client.
4. Assurez-vous de la précision de l'angle parallèle entre la ligne du couteau en acier et la ligne d'indentation de la boîte en carton pliante.
5. Selon le modèle d'étirement et de rétrécissement du papier, choisissez un papier relativement stable pour le dessin.
6. Lors du sciage, la lame de scie doit être droite en tous points.Lorsque vous laissez tomber la lame, faites attention à ce qu'elle soit équilibrée et en place, et ajoutez une lame pour déchirer le papier.
7. Vérifiez si la planche à bière complétée répond aux exigences de l'ordre de construction et est conforme à l'échantillon correct.Si des écarts sont constatés, ils doivent être corrigés immédiatement et complétés le même jour.
8. Terminez les procédures de remise et nettoyez le poste de travail.
III.Notes sur le carton à bière en papier
Les étiquettes volantes de bière, les boîtes à bière, les cartes de vœux, les boîtes à médicaments, les caissons lumineux et autres produits de boîtes en papier doivent avoir des arêtes de coupe ajoutées entre les produits pour faciliter la reliure et l'élimination des déchets, réduisant ainsi les coûts et améliorant l'efficacité, sauf exigences particulières.
（1） Préparation avant le travail
1. Examinez attentivement les exigences du bon de travail et confirmez les spécifications, le nom et la quantité de la boîte d'emballage en papier pour bijoux personnalisée.
2. Examinez attentivement l'étiquetage des produits et les rapports d'inspection, vérifiez la position de l'aiguille et la morsure.
3. Alimentation électrique, interrupteur de pompe à air, ravitaillement Nettoyez le corps de la machine, essuyez les yeux électriques et vérifiez si les boutons de la machine sont sensibles pour garantir une production sûre.
4. Récupérez la planche à bière et vérifiez si la taille est correcte en la comparant avec la feuille de construction et le tampon.
（2） Processus des devoirs
1. Installez la planche à bière en position centrée vers l'avant, fixez-la avec des vis, verrouillez le cadre de la planche et placez un morceau de papier pression sur le côté opposé.
2. Retirez les débris de la planche.
3. La pression doit être progressivement ajustée de petite à grande et la pression ne doit pas dépasser 25T à chaque fois.Arrêtez de mettre sous pression jusqu'à ce que la position de la lame principale soit pénétrée et testez 1 à 3 morceaux de bière.Vérifiez si la position de la ligne de lame de la planche à bière est correcte selon l'échantillon du client.S'il n'est pas qualifié, signalez-le immédiatement au superviseur de service pour le traitement.
4. Choisissez la ligne de pli appropriée en fonction de l'épaisseur du papier.
5. Selon la position de la première lame, appuyez sur 1 à 3 morceaux de bière pour corriger la position de la bière.
6. Un réglage fin de la pression, le remplissage du papier et le filetage doivent être effectués pour garantir une pression uniforme sur le bord de coupe, des angles de coupe complets et des lignes d'indentation complètes sans éclater de papier ou de lignes.
7. Trois à cinq morceaux de bière seront produits.Le capitaine vérifiera l'exactitude du bon de travail et des échantillons ci-joints, et les soumettra au superviseur en service pour examen du premier échantillon.Ce n'est qu'après confirmation par un contrôle qualité que la production à grande échelle peut être réalisée.
8. Pendant le processus de production, la vitesse de pressage de la bière est contrôlée à 4 500 feuilles par heure et une auto-inspection est effectuée toutes les 300 feuilles.
9. Pendant le processus de production, il est nécessaire de s'assurer que la pression est uniforme et qu'il n'y a pas de phénomènes tels que la bière ne perce pas, les lignes d'éclatement, la déviation de couleur, la déconnexion et l'alignement des couleurs.
10. Arrêt sûr, réduisez d'abord la vitesse avant de vous arrêter, éteignez la pompe à air et l'alimentation électrique et faites un bon travail de nettoyage et d'hygiène.
1、 Recueillir les bons de travail, joindre des échantillons à la machine désignée et préparer l'opération.
1. Vérifiez soigneusement le contenu du bon de travail et assurez-vous que les échantillons de spécifications ci-joints sont complets.
2. Effectuer la maintenance conformément aux instructions de maintenance de la machine et tenir des registres
3. Vérifiez si la machine fonctionne correctement et si le système d'assurance fonctionne correctement.
4. Examinez attentivement les exigences du processus de production et les normes d'inspection pour vous assurer qu'elles sont conformes aux spécifications personnalisées. emballage de bijoux personnalisé échantillon de boîte.Faites attention à chaque détail et arrêtez-vous immédiatement pour confirmer s'il y a des différences par rapport à la boîte d'emballage de bijoux personnalisée.
2、 Processus des devoirs :
（3） Processus d'exploitation de la bière artisanale
1. Rendez-vous à l'endroit où est placée la planche à bière et récupérez-la.Vérifiez l'échantillon et le numéro de la bière.
2. La planche à bière doit être installée en position centrale de la machine, et les parties supérieure et inférieure doivent être solidement verrouillées pour empêcher la planche à bière de traverser la planche et de provoquer des accidents.
3. Le réglage de la pression doit être progressivement augmenté d'un début léger à une pression raisonnable.Une pression excessive peut provoquer la flexion, la déformation et l'éclatement du produit, entraînant des accidents de qualité.
4. La fabrication du fil doit être mesurée en fonction de l'épaisseur du papier, de la taille de la position du papier et de l'alignement du papier de fosse avec la ligne principale.Deux couches de fil de papier doivent être réalisées et le produit fabriqué doit être facile à plier
5. Ajustez la position de l'aiguille, rédigez un produit fini, vérifiez vous-même les exigences de taille de l'échantillon, confirmez qu'il n'y a pas d'erreurs, puis soumettez-le au superviseur en service pour signer le premier échantillon et envoyez-le au contrôle qualité pour confirmation. avant la production de masse
6. Pendant le processus de production, il est nécessaire de procéder à une auto-vérification toutes les 200 feuilles pour voir s'il y a des problèmes tels qu'une rupture de fil, une bière qui ne s'use pas, une bière dépassant le niveau de couleur et une chute de papier imprécise.Si des problèmes sont rencontrés, des mesures correctives doivent être prises en temps opportun.
7. Pour préparer chaque planche, une fiche d'identification du produit semi-fini doit être remplie.Lors de la préparation de la boîte d'emballage en papier pour bijoux personnalisés, elle doit être séparée par le nombre d'étiquettes sur la section du papier de montage.S'il y a des étiquettes suspendues sur le papier, 200 pièces doivent être séparées par des étiquettes.La hauteur du papier de fosse ne doit pas dépasser 1,7 m et la quantité doit être assurée.
8. Le bord tranchant ne peut pas être trop grand et le grammage du papier est de 0. Dans les 5 millimètres et au-dessus de 5 centimètres, il ne peut pas y avoir deux bords tranchants.
（4） Processus de déchirure du papier en vrac
1. L'opérateur de relâchement du papier a reçu des instructions du capitaine pour tirer le papier d'impression sur le côté de la machine en fonction du numéro de bon de travail.
2. Le broyeur tire les produits semi-finis préinfusés vers la zone d'élimination des déchets pour y être éliminés.Le déchiqueteur est tenu de constater combien de produits se trouvent sur le bon de travail, de les disposer selon la classification des produits, de les envelopper d'un film alimentaire après déchirement et de les placer dans la zone des produits semi-finis de l'atelier de reliure.Les dossiers de gestion du transfert doivent être conservés.
3. Lorsque le papier en vrac arrive au service de montage du papier pour tirer le papier, il est nécessaire de vérifier au hasard si la quantité est exacte.Si la quantité est inexacte ou n'est pas empilée comme requis, sa signature peut être refusée jusqu'à ce que le service de montage du papier s'améliore.
4. Lorsque la machine à bière produit des produits semi-finis, l'opérateur de décollage du papier doit empiler le carton en fonction de la taille du papier pour éviter toute collision ou écrasement.
5. Lors de l'élimination des déchets, il est nécessaire de les nettoyer soigneusement.Lorsqu'il y a plusieurs styles, le carton doit être soigneusement ouvert pour éviter tout mélange.Enveloppez-le d'un film alimentaire et la hauteur ne doit pas dépasser 1,7 m.Placez-le dans la zone des produits semi-finis et remettez la quantité à l'atelier de reliure pour signature.
(5) Remarques :
Recueillir les bons de travail de production du service de production à temps chaque jour et organiser les tâches de production selon le plan de production PMC.Si la quantité commandée est importante ou si le cycle de production est long, le service de production doit terminer la commande dans le délai de livraison autorisé par la réglementation du client.En tant que professionnel usine de boîtes d'emballage de bijoux personnalisées, nos commandes doivent être organisées à l'avance.Nous devons planifier la production en fonction de la situation de production réelle de l'usine et de la situation des commandes de emballage papier bijoux personnalisé pour la personnalisation des vêtements.Pour éviter les conflits ou les situations en retard dans le emballage en papier pour bijoux personnalisé sur mesure.
1. Le produit arrive à l'atelier de reliure
1. Le panneau de produits finis de la section de pressage de la bière doit avoir une carte d'identification, qui comprend le numéro de commande technique, la quantité de produit et le numéro de travailleur de la bière.
1. 2. Les domaines qui nécessitent l'attention du service de reliure doivent être clairement indiqués.
1. La quantité doit être précise, avec 100 pièces séparées de la fosse B et 150 pièces séparées de la fosse E. 200 pièces sont séparées pour la fosse unique B et 300 pièces sont séparées pour la fosse E.Le papier Ke doit être séparé par 300 feuilles.Séparé par 300 feuilles d'encadrement.
1.4 Chaque planche de produits doit être soigneusement placée.Le produit ne doit pas dépasser la palette de 10 cm.
1,5 Chaque planche de produit ne peut excéder 1, 7 mètres.Le grammage du papier ne doit pas dépasser 1,2 mètre
1. 6 paires de produits glissants doivent être recouvertes d'un film.Si cela n'est pas fait comme requis, le service des machines à bière sera entièrement responsable des produits endommagés qui tomberont.
Le grand bord tranchant de l'étiquette suspendue de la carte en papier couleur de 1,7 g ne doit pas dépasser 0,5 mm et il ne doit pas y avoir plus de deux bords tranchants à moins de 5 cm.
1. Chaque grande feuille de papier doit avoir un bord tranchant en diagonale.
1. 9. Un tranchant doit être réalisé entre les parties inutiles du produit pour réduire la difficulté d'élimination des déchets et augmenter la production.
1. 10. Chaque produit doit être porté avec de la bière et ne peut pas être usé.
1.11 Chaque produit doit être aligné et les produits colorés doivent être alignés.
1. 12 morceaux de bière doivent être triés et soigneusement disposés pour être reliés.
2. Processus d'élimination des déchets pour le papier, les cartes de couleurs et les étiquettes volantes
2.1 Après avoir reçu le bon de travail, le personnel de production doit vérifier que le produit correspond au bon de travail.
2. Vous devez voir clairement combien de produits se trouvent sur une grande feuille de papier
2.3 Il est nécessaire de vérifier la qualité des produits préparés par la machine à bière, si la quantité est conforme à la carte d'étiquette, s'ils sont séparés par du papier comme requis et si les produits sont bien rangés.
2.4 Commencez les devoirs après avoir confirmé leur exactitude
Lorsque vous déchirez le papier, tirez-le vers le haut le long du bord du couteau.
2.6 S'il y a plusieurs produits sur une grande feuille de papier, ils doivent être déchirés et classés pour être placés.Il n'est pas permis de regrouper différents produits.
2. Lors du déchargement de 7 déchets, il est nécessaire de les nettoyer soigneusement.
2.8 Les produits qui doivent être perforés doivent être soigneusement placés puis enfilés de haut en bas.Le devant du produit ne doit pas être porté à l’envers.
3. Précautions
3. Les produits qui doivent être placés sur la machine doivent être soigneusement placés sur la planche et enveloppés d'un film étirable.
3.2 Chaque planche ne doit pas dépasser 1,7 mètre.Le grammage du papier ne doit pas dépasser 1,2 mètre.
3.3 Accrochez des cartes d'identification, qui doivent indiquer avec précision le nom du produit, la quantité, le numéro de travail de production, le numéro de commande d'ingénierie et la quantité.
3. 4. Les produits qui ne nécessitent pas de fonctionnement de la machine doivent être emballés conformément aux exigences d'emballage du client.
3.5 Pendant le processus d'élimination des déchets, les produits qui n'ont pas été portés ne doivent pas être jetés de force ou perforés.Cela impliquera des problèmes avec le processus ultérieur de la boîte en papier d'emballage de bijoux personnalisée.Il est nécessaire de se présenter rapidement à l'inspection qualité et au chef d'équipe pour éviter des pertes plus importantes.
4. Boîte d'emballage de bijoux personnalisée sur le processus de production de produits de la machine
4.1 Lors de l'attribution des tâches, le chef d'équipe doit expliquer le processus de production, la structure du produit, les précautions de qualité, etc. de l'emballage de la boîte à bijoux personnalisée afin d'éviter toute anomalie sur la ligne.
4. Lors du réglage de la machine, la machine doit fonctionner lentement, vérifier si toutes les pièces sont normales, puis ajuster la machine selon les spécifications de l'emballage en papier pour bijoux personnalisés.
4. Tout le personnel des trois machines peut connaître les informations de production des boîtes d'emballage de bijoux personnalisées afin d'éviter la production de lots mixtes.
4. Le capitaine doit utiliser de la colle conformément aux exigences du bon de travail personnalisé sur la boîte en papier d'emballage de bijoux.
4.5 Le capitaine doit être clair sur la quantité commandée de chaque produit et signaler rapidement tout déficit au superviseur en service.
Lors du polissage, une couche d'huile est éliminée et il convient de veiller à ce que la zone numérisée au laser soit la même que le niveau de colle.
4. Lors de l'utilisation du 7, la personne qui met la boîte doit tout parcourir pour voir s'il y a d'autres boîtes d'emballage en papier pour bijoux personnalisées mélangées à l'intérieur.
4. Lorsque vous rencontrez de nouvelles variétés de boîtes d'emballage de bijoux personnalisées, fabriquez d'abord certains produits, appuyez-les avec des blocs de vieux papier pendant 1 à 2 heures, puis vérifiez si la colle est collante.
4. La viscosité de l'adhésif est généralement basée sur le papier collé à la bouche.
4. Une fois la qualité confirmée par le superviseur en chef et le contrôle qualité, la production de masse est effectuée.
4. Le capitaine 11 doit faire attention s'il y a trop ou pas assez de colle, ce qui pourrait empêcher la colle de rester en place, ouvrir la bouche ou coller les fleurs.
4.12 Le capitaine doit remuer la colle une fois toutes les 2 heures pour éviter que la colle ne se dépose et n'affecte sa viscosité.
4.13 Le capitaine et le personnel de la machine doivent vérifier régulièrement si le produit présente des rayures, des rayures, des indentations, un désalignement, en ligne, hors ligne, en ligne/hors ligne ou une ouverture de colle.Si l'un des phénomènes ci-dessus est détecté, le capitaine doit immédiatement arrêter la machine, en vérifier la cause et la résoudre avant de poursuivre la production.
1.14 Pour les produits sujets aux rayures, tels que ceux avec des surfaces noires, rouges, bleues, etc., une attention particulière doit être accordée à l'apparition de rayures et de rayures.Les produits spéciaux doivent être utilisés avec des gants.
5. En tant qu'export professionnel usine d'emballage de bijoux personnalisés, nous avons des précautions particulières lors des opérations de conditionnement
5.1 Les produits généraux sont liés à la taille 50, les produits spéciaux sont liés selon les exigences.
5. La ceinture ne doit pas être trop lâche pour empêcher le produit de se disperser, et le nombre de ceintures doit être suffisant.
5.3 Les produits à mettre en boîte sont au nombre de 50 recto verso, emballés selon les exigences, et la quantité doit être précise.
Les produits placés en 5.4 sont 50 recto et verso, et le carton doit être rembourré de vieux papiers propres, soigneusement disposés, enveloppés d'un film étirable, puis pressé avec des blocs de vieux papiers à la position adhésive.
5.5 Chaque planche ne doit pas dépasser 1,7 mètre, écrivez sur la carte d'identification, qui indique le nom du produit, le numéro de bon de travail, la quantité et le numéro de production.
6. Processus de collage manuel des boîtes
Lors de l'organisation des tâches, le superviseur doit comprendre le processus de production de boîtes d'emballage de bijoux personnalisées, la structure du produit, les précautions de qualité, etc.
6.2 Il est nécessaire de voir clairement si le produit est simple face ou A/B/face.Il doit être clair si des produits similaires sont fabriqués simultanément, et les côtés A/B ne doivent pas être confondus pendant la production.
6.3 Les employés de production doivent utiliser de la colle selon les exigences du bon de travail
6,4 paires d'huile polie, polie et de produits pétroliers à base d'eau utilisent généralement un adhésif poli (3705) ;Les produits qui passent à travers la colle mate et la colle brillante utilisent généralement de la colle de base (colle 719) ;Les produits ayant subi une huile UV utilisent généralement de la colle UV (663) ;Généralement, le plastique (302 ou 3099) est utilisé pour appliquer les disques abrasifs en PVC sur du papier kraft ou du papier de fosse.
6.5 Les produits nécessitant des niveaux de couleur doivent être alignés sur les niveaux de couleur, mais les lignes supérieure et inférieure ne doivent pas dépasser plus ou moins 2 millimètres.Si les niveaux de couleur peuvent être alignés, mais que la différence entre les lignes supérieure et inférieure est trop importante, ou si l'alignement des couleurs entre les lignes supérieure et inférieure dépasse plus ou moins 2 millimètres, cela doit être signalé au superviseur chargé du traitement. .
6.6 Lors du collage des boîtes, le papier doit être ouvert uniformément, avec une largeur ne dépassant pas 1,5 centimètre et ne dépassant pas un centimètre.La colle doit être répartie uniformément et ni trop ni trop peu. Trop de colle peut facilement provoquer un désalignement, et même hors ligne, il est facile de libérer de la colle, provoquant le blocage du produit.Trop peu de colle peut facilement faire décoller la colle.
6.7 Il est préférable de balayer la colle pendant 3 à 5 minutes avant de le faire, mais elle ne doit pas être trop sèche.
6.8 Pour les produits avec des bords colorés, il convient de veiller particulièrement à ce que les bords soient fermement fixés.
6.10 Pendant le processus de production, une auto-inspection doit être effectuée une fois pour une quantité de 200. Il ne devrait y avoir aucun phénomène tel que dépasser la ligne, se déconnecter, monter et descendre la ligne, coller, ouvrir la colle, faire glisser des fleurs, etc. S'il y a des produits contenant de la colle, ils doivent être essuyés avec un chiffon humide.
6.11 Pour les produits sujets aux taches, comme le noir, le rouge et le bleu, il est important de les manipuler avec précaution.Posez un morceau de papier plus doux sur le plan de travail et ne l'épongez pas au hasard.Si les ongles sont trop longs, il faut les couper.Pour les produits spéciaux, des gants doivent être portés lors du travail.
6.12 Les produits finis ne doivent pas être trop empilés pour éviter les plis du papier.
6.13 Il ne faut pas mettre trop de colle au fond de la boîte de couleur pour éviter de coller des fleurs.
6.14 Faites attention et vérifiez régulièrement si le fond de la boîte peut être ouvert.
6. Veillez à ne pas appliquer la mauvaise colle sur les oreilles au fond de la boîte ou à ne pas produire de produits défectueux.
7. Opération de collage du disque de meulage en PVC
7.1 La taille de l'adhésif pour les produits en film PVC doit être contrôlée et l'adhésif doit être uniforme.
7.2 Lors de l'application de la colle, essayez d'être le plus près possible du bord de l'encoche en forme de « U » ou de « O »
7.3 La taille de l'anneau adhésif ne doit pas dépasser celle du film PVC.
7.4 Lors du collage d'un film PVC, il doit être centré et aucune colle ne doit être appliquée.Le film PVC ne doit pas être incliné ni pressé.
Si vous constatez des rayures sur le film PVC, ne le collez pas.S'il y a de la poussière, essuyez-la avant de la coller.
7.6 Il est nécessaire de vérifier les modifications lors du collage, et les billets numérotés doivent être soigneusement disposés et scellés avec un film à tirer.
7.7 Chaque planche ne doit pas dépasser 1,7 mètre et le poids du papier ne doit pas dépasser 1, 2 mètres, écrivez la carte d'identification avec le numéro de commande technique, le nom du produit, la quantité et le numéro de travail du producteur.
8. Processus de production de sacs à main
8.1 Après avoir reçu la tâche de production, il est nécessaire d'être clair sur le processus de production et la structure du produit du ticket.
8.2 Se familiariser avec la sélection correcte d'adhésif pour le traitement de surface des produits.
8. Pendant le fonctionnement, pliez la ligne et collez bien le produit semi-fini.La colle doit être appliquée uniformément et ni trop ni pas assez.
8.4 Auto-vérification toutes les 200 unités produites pour voir s'il y a un dépassement de la ligne, hors ligne, une ouverture de colle ou un collage.
8.5 Lors du collage du fond, il faut veiller à ne pas plier ou froisser les lignes, et à ne pas coller le fond de manière incorrecte.
8.6 Le texte ne peut pas être collé et la carte de bordure doit être fermement collée et ne peut pas tomber.
8.7 Lors du perçage de trous, il est important de s'assurer que les trous des deux côtés sont égaux et que la taille des trous est déterminée par la taille de la corde.
8.8 Lors du perçage de trous, les produits doivent être soigneusement disposés et pressés fermement avant de percer pour éviter tout déplacement.
8.9 Enfilez la corde selon le modèle, ne vous trompez pas et faites le nœud fermement.
8.10 Emballer selon le processus de production des emballages.
9. Processus d'emballage et d'entreposage
9.1 Après avoir reçu la tâche, le préposé à l'emballage doit savoir clairement s'il existe des produits similaires pour éviter toute confusion.
9.2 Lire clairement les exigences d'emballage sur le bon de travail et s'assurer que la quantité de chaque colis est cohérente.
9.3 Le produit doit être inspecté avant l'emballage.
9.4 Ne pas trop desserrer la corde si elle doit être attachée à la main ou à la machine
9.5 Les produits qui nécessitent une livraison complète sur le bon de travail doivent être emballés en fonction de la quantité de production réelle du produit.Les produits qui ne nécessitent pas une livraison complète doivent être emballés selon la quantité commandée sur le bon de travail.Les produits avec des queues doivent être emballés et marqués comme des queues sur le papier d'emballage et l'étiquette.Les produits restants doivent être emballés et stockés dans l'entrepôt, indiquant qu'ils sont stockés dans l'entrepôt
9.6 L'étiquette doit être remplie correctement, clairement et avec précision en caractères.Après l'écriture, il convient de vérifier à nouveau s'il y a des erreurs.Lors du collage, il doit également être vérifié avec le produit et ne pas être mal collé.
9.7 Lors du collage des étiquettes, elles doivent être fermement fixées et il ne faut pas appliquer trop de colle pour affecter l'apparence.Lors du collage d'étiquettes, il convient de prêter attention aux quatre côtés et aux coins et de les fixer fermement.
9.8 Chaque couche du produit emballé doit être séparée par un morceau de papier pour empêcher le produit de glisser.
9.9 Le produit fini en 9 colis ne peut excéder 10 centimètres de la palette.
9.10 paires de produits susceptibles de basculer doivent être recouvertes d'un film.
9.11 La hauteur de chaque boîte d'emballage de bijoux personnalisés ne doit pas dépasser 1,7 mètre et un récépissé d'entrepôt doit être apposé.Le récépissé d'entrepôt ne doit pas être modifié et doit indiquer clairement le nom du produit, la quantité, le numéro de bon de travail et le numéro de travail de production.
9.12 L'entrepositaire vérifie d'abord si chaque carton de la boîte d'emballage de bijoux personnalisée emballée comporte un récépissé d'entrepôt, s'il y a des étiquettes, si la quantité correspond au récépissé d'entrepôt et si les étiquettes portent un cachet de contrôle de qualité.
9.13 Après avoir vérifié l'exactitude, tirez-le jusqu'au point de transfert de l'entrepôt de produits finis
Les produits finis arrêtés le 14 septembre doivent être soigneusement rangés
Les produits terminés le même jour du 15 septembre doivent être stockés le même jour.
9.16 L'entrepositaire est responsable de la remise à l'entrepôt de produits finis.Lors de la remise, ils vérifient si les étiquettes sont correctes et si la quantité correspond à la quantité indiquée sur le récépissé d'entrepôt.Après avoir confirmé qu’il n’y a pas d’erreurs, l’entrepôt de produits finis procédera à la remise.
Une fois que les deux parties ont signé, l'entrepositaire récupérera le reçu du récépissé d'entrepôt pour référence future.
9.17 Les produits dont les bons de travail sont terminés doivent être enregistrés chaque jour sur le rapport quotidien de production contraignant.
9.19 Pour les produits en pénurie, la quantité de produits en pénurie doit être indiquée sur le bon de travail, le livret de pénurie et le rapport quotidien.Le même jour, informez le personnel de suivi exceptionnel du service de production.
9.20 paires de produits non finis qui ont été stockés dans l'entrepôt doivent indiquer la quantité terminée sur le bon de travail de production.
10. Exigences relatives aux opérations de contrôle de la production
10.1 L'inspection doit être effectuée conformément aux exigences de l'expédition en atelier.
10.2 Il n'est pas permis que les produits expédiés en urgence soient inspectés, ni que les produits qui ne sont pas expédiés en urgence soient inspectés en premier.
10.3 L'inspection des produits sur la machine doit être basée sur la situation de production de la machine
10.4 Lors de l'utilisation du produit sur la machine, il est nécessaire de vérifier si la colle (le collage manuel de la boîte est le même) a été utilisée de manière incorrecte.
10.5 Cinq machines nécessitent une inspection de 10 minutes, tandis que le collage manuel des boîtes nécessite une inspection de 30 minutes
10.6 Les étiquettes suspendues des cartes de couleurs doivent être inspectées régulièrement, et les emballages de boîtes à bijoux personnalisés et faciles à mélanger doivent être inspectés fréquemment pour éviter le mélange des produits.
10.7 Les produits finis doivent être inspectés et emballés en temps opportun.
10.8 Les produits emballés doivent être étiquetés pour la vérification, l'estampillage et le stockage.N'attendez pas la fin du travail pour vérifier les étiquettes.
10.9 Chaque jour, tous défectueux emballage de bijoux personnalisé les cartons en atelier doivent être récupérés dans les 15 minutes avant la fin des travaux
10.10 Les produits ne doivent pas être placés au hasard et le site de production doit être organisé pour maintenir la propreté et l'ordre.
