Utiliser le traitement de surface pour augmenter la compétitivité du fabricant de boîtes d'emballage en papier pour bijoux personnalisés :
1. Film de recouvrement
Comme son nom l'indique, il s'agit d'ajouter une couche de film protecteur au papier d'impression, qui peut être imperméable, protéger l'effet d'impression et réduire les dommages au matériau.Généralement, le laminage n'est appliqué que sur du papier couché, et ce n'est qu'en laminant sur du papier couché qu'il peut adhérer étroitement au papier.Si vous plastifiez sur du papier non couché, de nombreuses fines bulles seront générées et le film couché se décollera facilement.
Les produits suivants peuvent être recommandés pour le traitement de plastification : boîtes à cartes, boîtes de couleur pour puits de montre, cartes en papier, sacs en papier, coffrets cadeaux, couvertures d'album (les pages intérieures ne sont généralement pas plastifiées), etc. Fondamentalement, le papier couché d'impression convient au traitement de plastification. .
Il est déconseillé de recouvrir les produits suivants même avec du papier couché : dépliants, pages intérieures de brochures, enveloppes en grande quantité, etc. Les dépliants recouverts ou les pages intérieures des brochures comportent également des enveloppes, qui ne peuvent pas être pliées par la machine automatique et entraîneront en coûts de main d'œuvre importants (attention particulière).
Les laminages courants comprennent :
1) Colle mate de stratification mate – Après revêtement avec un film mat, la surface mate ne reflétera pas la lumière et la couleur sera relativement réduite après le revêtement.Dans le même temps, cela rendra les emballages de bijoux personnalisés plus stables et haut de gamme.
2) Colle de stratification brillante – Après revêtement avec un film léger, la surface brillante aura un effet réfléchissant et la couleur sera relativement plus vibrante après le revêtement, ce qui rendra l'effet d'impression de emballage de bijoux personnalisé boîte plus vibrante.
3) Film tactile de stratification doux au toucher – Après avoir recouvert d'un film tactile, la surface est mate et ne reflétera pas la lumière.L'effet visuel est le même que celui de la colle mate, mais le toucher sera bien différent.Au toucher à la main, il y aura un toucher relativement doux et une sensation épaisse.
4) Revêtement résistant aux rayures – La texture est relativement dure et la surface ne se raye pas facilement.
Le prix varie de cher à bon marché : film résistant aux rayures> film tactile> colle mate> photoresist
2. Trop d'huile
Le revêtement à l'huile est principalement utilisé pour protéger l'effet d'impression.Le papier couché et non couché peut être enduit d'huile.En appliquant une couche d'huile sur la surface du papier, la couleur imprimée ne se décolore pas si facilement et le coût du revêtement à l'huile sera moins cher que celui du laminage.Pour le papier couché, il est généralement nécessaire de protéger l'effet d'impression, et pour les situations de prix inférieurs, un revêtement à l'huile sera choisi ;Ou les produits qui ne conviennent pas au plastification, tels que les pliages, les pages de brochures, les enveloppes, etc., peuvent choisir d'utiliser de l'huile pour protéger l'effet d'impression ;Il existe également du papier non couché qui ne peut pas être collé, l'huile ne peut donc être choisie que comme effet d'impression protecteur.Cela peut obtenir un effet naturel et également créer un bel effet pour boîte d'emballage de bijoux personnalisée.
Le vernis mat a moins d’effet réfléchissant après avoir été huilé, mais il n’est pas complètement mat.
Le vernis brillant, après avoir été huilé, a tendance à avoir une surface brillante et aura un certain effet réfléchissant.
Le prix de l’huile brillante et mate est le même.
3. Repérer les UV
1) Le processus d’impression UV, également connu sous le nom de sérigraphie, peut être réalisé sur n’importe quel papier.Cependant, si la texture est profonde, l’effet UV peut faire légèrement défaut.De plus, les UV présentent un effet de surface brillant, de sorte que le traitement UV n'est généralement pas ajouté au photorésist.
2) Généralement, la technologie UV sera ajoutée après le revêtement du film mat, ajoutant un effet brillant à la surface mate.Un effet UV transparent de même forme peut être ajouté sur le logo, le nom de l'entreprise, la marque ou le produit pour mettre en valeur la pièce demandée par le client, qui paraîtra plus haut de gamme.
3) Certains clients peuvent également souhaiter ajouter des motifs UV transparents tels que des logos, du texte, des motifs ou des images de produits à la couleur de base complète (le papier couché et non couché est acceptable).
4) Les UV peuvent aussi avoir des couleurs différentes.Les UV de couleurs différentes n'ont généralement pas de motifs d'impression en dessous, car les UV colorés recouvrent le contenu imprimé en dessous.
Avec ce processus, emballage en papier pour bijoux personnalisés Le fabricant de boîtes peut obtenir un effet de marque plus soudain.
4. Estampage à chaud : doré/argenté.
1) Processus de marquage à chaud : Fabriquez une bonne plaque électrique (également connue sous le nom de moule), qui est sculptée selon les exigences du client.Après avoir chauffé la plaque électrique, appuyez le matériau doré (qui peut avoir de nombreuses couleurs différentes collectivement appelés matériau doré) sur le papier.La haute température et la haute pression peuvent rendre le matériau doré estampé à chaud sur le papier selon la forme dont nous avons besoin, ou sur d'autres tissus (tels que le tissu, le cuir, le PVC, etc.), les matériaux d'estampage à chaud utilisés pour chaque matériau différent sont différents et ne peut pas être mélangé.
2) Le but du marquage à chaud est d'ajouter un ou plusieurs motifs métalliques, logos et autres contenus à la surface du papier frontal (qui peut être du papier imprimé, du papier spécial, couché ou non couché), ce qui peut faire apparaître l'emballage. plus haut de gamme.
3) La classification des matériaux en or comprend principalement : l'or ordinaire = prix normal, l'or coloré = légèrement cher et l'or laser = très cher.
4) Restriction de marquage à chaud : pour le marquage à chaud de texte, la taille d'un seul mot doit être supérieure à 1,3 mm en longueur et en largeur (les tailles plus grandes doivent être supérieures à 1,3 mm).S'il est trop petit, le texte restera collé lorsqu'il sera pressé à chaud.
5) Le coût du marquage à chaud est étroitement lié à la zone de marquage à chaud, et plus la zone est grande, plus le coût est élevé.Il est généralement recommandé de contrôler la zone de marquage à chaud dans un rayon de 10 x 10 cm.
C’est le procédé le plus couramment utilisé pour boîte de papier d'emballage de bijoux personnalisée.
5. Gaufrage/gaufrage
1) Le processus de gaufrage/gaufrage est similaire à celui du marquage à chaud, dans le sens où tous deux nécessitent la préparation d'un tableau électrique et l'application d'une haute pression pour presser le motif souhaité sur la surface du papier, créant ainsi un motif en relief ou en retrait. .La stimulation convexe/concave ne nécessite ni chauffage ni support métallique.
2) Marquage convexe/concave + chaud : les deux peuvent être effectués simultanément, avec des processus doubles appliqués au même motif.Cela permet à la pièce de marquage à chaud d'être à la fois en relief ou en retrait, lui conférant une texture métallique et un effet tridimensionnel, résultant en un effet très haut de gamme.
3) Le convexe/concave pointu convient à n'importe quel produit dans n'importe quelle situation, mais lorsque les coffrets cadeaux (boîtes faites à la main) sont traités avec un processus convexe/concave pointu, l'épaisseur du papier facial doit être augmentée.Le papier de face que nous fabriquons souvent pour les coffrets cadeaux (coffrets faits main) est relativement fin : 157 grammes de double cuivre, 100 à 120 grammes de papier kraft ou de papier spécial.Lorsqu'il est utilisé comme coffret cadeau (boîte faite à la main), le papier à face surélevée/en retrait sera ramolli par la colle, et après traitement moussant, l'effet en relief ou en retrait sera aplati, perdant son sens tridimensionnel d'origine.Par conséquent, lors de l’utilisation du processus de relief/encastrement sur des produits en boîte faits à la main, le papier facial doit être épaissi.Double cuivre : 200 g, papier kraft et papier spécial, 150 g à 180 g.Si la zone convexe/concave est trop grande, utilisez 250 g pour le double cuivre, environ 200 g pour le papier kraft et le papier spécial (si la zone convexe est petite, il n'est pas nécessaire d'épaissir le papier de surface, ce qui doit être décidé par des collègues dans le département d'ingénierie).
4) Limites du processus convexe/concave : L'épaisseur de la ligne doit être d'au moins 2 mm et inférieure à 10 mm, et ni trop fine ni trop épaisse ne peut obtenir le meilleur effet convexe.
5) Lors de l'utilisation de papier spécial pour le gaufrage/gaufrage, des matériaux allant de 140 grammes à 200 grammes sont généralement sélectionnés.Cependant, la dureté spécifique du matériau dépend également.S'il s'agit d'un matériau très dur, il convient d'utiliser des matériaux avec des grammes inférieurs.S'il s'agit d'un matériau plus mou, il convient d'utiliser des matériaux avec des grammes plus élevés.Cependant, le papier spécial se compose principalement de 110 grammes et 120 grammes, suivis de 250 grammes.Par conséquent, il est recommandé d'utiliser autant que possible du papier moins spécial pour le traitement de gaufrage/gaufrage.Dans de nombreux cas, seul du papier spécial de 110 g et 120 g peut être utilisé.Si nécessaire, il est recommandé de réduire le nombre de bosses/indentations et de ne pas agrandir la zone.
Ce processus peut faire boîte d'emballage en papier pour bijoux personnalisés non seulement visuellement haut de gamme et naturel, mais aussi tactile.
