O processo de impressão de personalizaçãoized embalagem boxes envolve muitos tipos de problemas de processo, problemas de material e assim por diante, e cada detalhe afetará a exibição final do produto acabado. E muitas vezes os designers não entendem tantos detalhes. Iniciei uma embalagem box impressão fábrica e, com anos de experiência, entendo os chamados problemas ao longo de todo o processo. Mas é difícil comunicar-se com os designers e informá-los com antecedência sobre como evitar diversas situações inesperadas. Para resolver este problema, engenheiros da É embalagem fábrica estará envolvido na produção por um longo tempo. Eles entendem melhor várias técnicas, materiais e suas aplicações em diferentes situações do que os mestres de produção. Ao mesmo tempo, nossos engenheiros compilaram um conjunto completo de materiais didáticos sobre como os designers devem se comunicar com as fábricas de produção após diversas discussões. Este conjunto de livros didáticos sobre impressão personalizaçãoized embalagem box também é um curso obrigatório para nossos vendedores, que precisam passar em um exame antes de assumirem seus cargos. Portanto, nossos vendedores podem se comunicar de forma eficaz com os personalizaçãoers sobre a impressão personalizaçãoized embalagem box e fornecer sugestões razoáveis.
A colaboração entre designers e fábricas enfrenta muitos desafios, especialmente no processo de implementação do design. Durante o processo criativo, embora os designers possam polir cuidadosamente seus designs e produtos, se o trabalho artesanal for muito complexo, algumas técnicas podem ser difíceis de alcançar. Neste momento, as fábricas muitas vezes precisam discutir com os projetistas se podem reduzir seus requisitos
Precauções para processo de estampagem a quente
1. O conteúdo do hot stamping não deve ser muito complicado, pois padrões complexos são propensos a problemas durante o processo de hot stamping.
2. Evite usar grandes áreas de blocos coloridos, como estampagem a quente de placa completa quadrada de 3x3 cm, pois esse design é difícil de colorir.
3. Não aplique diretamente a borda do conteúdo de cor quente para evitar engomar incompleto. Recomenda-se ficar a pelo menos 2 mm de distância da borda.
4. O conteúdo da camada de hot stamping deve ser preferencialmente de cor sólida, principalmente preto, e evitar o uso de cores estranhas para não afetar o efeito de hot stamping.
As cores que podem ser prensadas a quente incluem ouro, prata, ouro, prata laser, preto, vermelho, verde e muitas outras cores.
A tecnologia de estampagem a quente é uma técnica de impressão especial que utiliza o princípio da transferência por prensa a quente para transferir alumínio ou outros materiais coloridos do alumínio galvanizado para a superfície do substrato, formando um efeito especial de cor metálica. Existem vários tipos de materiais de papel para estampagem a quente, incluindo, mas não se limitando a, ouro, prata, ouro a laser, prata a laser, etc. Esses materiais podem ser estampados a quente em vários substratos, como papel, couro, têxteis, plásticos, etc. temperatura e pressão. O processo de estampagem a quente não se limita ao ouro tradicional. Com o desenvolvimento da tecnologia e as mudanças na demanda do mercado, os materiais utilizados no processo de estampagem a quente estão se tornando cada vez mais diversificados, podendo atender às necessidades personalizadas de diferentes indústrias e produtos.
Muitas vezes encontramos o problema de as cores de impressão não corresponderem à cor original. Ao encontrar esses problemas, o pessoal de produção muitas vezes precisa ajustar a cor várias vezes na máquina, o que causa uma perda significativa de tempo para as empresas de impressão. O principal problema que a maioria dos materiais impressos não consegue acompanhar a cor do manuscrito original do personalizaçãoer é que o tamanho do ponto muda durante o processo de impressão.
Neste ponto, o designer precisa verificar se o efeito impresso atual é aceitável. Se não for aceitável, eles devem fornecer feedback oportuno e negociar com o fábrica sobre por que isso está acontecendo, algumas soluções e, em seguida, algumas negociações para alcançar a cor final impressa o mais próximo possível!
Baixa compatibilidade de tinta: A tinta e o material precisam ter um certo grau de compatibilidade. Se a tinta utilizada não combinar bem com o material, ou se a tinta utilizada não for adequada para um material específico, também pode fazer com que a cor do produto impresso fique inconsistente com a cor original, aumentando a dificuldade de rastreamento de cores.
Baixa tensão superficial dos materiais: A alta ou baixa tensão superficial dos materiais afeta diretamente a adesão da tinta. Se a tensão superficial do material for inferior a 38 dinas, é difícil para a tinta aderir firmemente à superfície do material, resultando em má adesão da tinta após a impressão, o que também é um fator que dificulta a impressão do rastreamento de cores. .Pequenas falhas no layout de impressão
Pequenas falhas na impressão e no processo embalagem são um fenômeno normal, geralmente não consideradas como defeitos de qualidade. Essas falhas incluem desvio de cor, erros de corte, pequenos desgastes ou vincos do papel, odor de tinta e pequenas alterações na imagem. Embora esses defeitos possam ocorrer durante o processo de produção, eles não pertencem necessariamente a problemas de qualidade!
Quando há defeito no produto, é necessário comunicar-se em tempo hábil com a liderança da empresa para saber se é aceitável. Caso o defeito do produto possa afetar as vendas, o pedido poderá ser levantado com a impressão fábrica, como devolução de parte do valor a título de compensação ou prestação de serviços como reimpressão.
Durante o processo de impressão, vários pequenos problemas podem surgir devido a vários fatores de transporte, como papel, disponibilidade e operação mecânica. Embora esses problemas possam afetar a aparência dos materiais impressos, geralmente não são considerados problemas sérios de qualidade.
Podem ocorrer defeitos como falta de impressões, falta de caracteres e tamanhos variados. A solução tradicional depende da inspeção manual, mas este método apresenta problemas de alta intensidade de trabalho e alta probabilidade de detecções perdidas.
Diferentes materiais ou impressões podem ter requisitos diferentes para documentos do imprimindo fábrica. Neste caso, a impressão fábrica frequentemente se comunica com eles sobre o formato requerido e coopera com eles. Este também é um problema que os designers embalagem encontrarão no futuro e pertence ao âmbito normal da comunicação. Nossos designers podem cooperar com o fábrica!
JPG é um formato bitmap e não pode ser usado na produção de impressão. Por que a impressão de etiquetas exige desenhos vetoriais? Por que as imagens JPG não podem ser usadas para impressão? Isso ocorre porque as imagens JPG que parecem ser compostas por linhas contínuas são, na verdade, compostas pixel por pixel, o que pode causar distorção e bordas irregulares quando ampliadas.
Os formatos de arquivo comumente usados para impressão incluem principalmente PDF, JPEG, PNG, DIMTIF, EPS, PSD, etc. Esses formatos possuem características próprias e são adequados para diferentes necessidades de impressão.
PDF: Um arquivo é um formato de envio universal. Usado para garantir consistência na visualização de documentos em diferentes anotações. Ele suporta incorporação e ajuste de fontes, cores, imagens e layouts, tornando-o um dos formatos de arquivo de impressão mais comumente usados. PDF pode salvar arquivos em seu formato original, garantindoanel consistência e precisão quando aberto e navegado em diferentes dispositivos, enquanto ensuanel segurança de arquivos.
No processo de impressão, às vezes ocorrem erros na confecção das chapas, como erros de texto, erros de cores, erros de processo, etc., que resultam em discrepâncias significativas entre o produto acabado e o design. Depois que o designer descobrir esse problema e acreditar que isso o afetará, ele poderá entrar em contato com o fabricante de impressão relevante para fazer as modificações correspondentes, e a outra parte também deverá ser responsável por seu descuido momentâneo.
A influência da temperatura e da umidade: O tamanho do filme mudará com a variação da temperatura e da umidade. Um aumento na temperatura fará com que o tamanho do filme aumente, enquanto uma diminuição na temperatura fará com que o tamanho diminua. Da mesma forma, alterações na umidade também podem causar variações no tamanho do filme. Este fenômeno de expansão e contração térmica é devido ao efeito do coeficiente de deformação por expansão térmica e do coeficiente de deformação por expansão úmida do filme.
O impacto do ambiente de armazenamento: O ambiente de armazenamento do filme tem um impacto significativo na sua estabilidade dimensional. Se a não floresta não se adaptar à temperatura e umidade do ambiente de trabalho antes do uso, ou não atingir um estado de equilíbrio após a mudança de ambiente, poderá levar a alterações de tamanho. Além disso, a colocação do filme, seja ele enrolado ou puxado, e outras operações também podem afetar sua estabilidade dimensional.
Operação inadequada durante oanel uso: Operação inadequada durante o uso do filme, como o documento não ser achatado, o documento não ser colocado na posição central ou problemas com a máquina de saída, podem todos levar ao tamanho incorreto do filme. Isso precisa ser evitado verificando e calibrando os dispositivos de saída, garantindo o nivelamento do documento e executando corretamente os processos de revelação e light painting.
A posição da linha de recorte de corte e vinco não corresponde à posição do produto impresso, a precisão do corte e vinco não é alta e o tamanho da tampa de agitação é diferente. Esses erros podem ser causados por vários fatores, incluindo erros no processo de produção da lâmina de corte e vinco, regras inconsistentes da pinça de papelão, desgaste e alongamento da corrente de transmissão principal, desgaste do mecanismo intermitente, distância de posicionamento insuficiente da frente /estrutura oscilante de posicionamento traseiro, posicionamento impreciso da placa de corte superior/inferior, desgaste da placa de posicionamento lateral e pressão insuficiente ou irregular nos dentes da pinça.
Durante o processo de corte, podem ocorrer pequenos desvios dimensionais, que geralmente estão dentro da faixa permitida pelas especificações do produto. Se o produto acabado apresentar erros significativos que afetem seriamente o efeito final do produto impresso, feedback oportuno deverá ser fornecido ao pessoal relevante da empresa! Responsabilize a impressão fábrica!
Erros durante o corte também podem ser causados por precisão insuficiente na produção do molde, erros dimensionais causados pela instalação do molde e diferenças de velocidade geradas pelas hastes de corte. Para resolver esses problemas, é necessário garantir a seleção e a qualidade das almofadas de corte e vinco, retificar ou substituir regularmente as almofadas de corte danificadas e considerar a vida útil e a qualidade ao comprar cabos de corte e vinco.
Erros na direção do padrão do papel também podem levar a posicionamentos ou especificações imprecisas. Os métodos para resolver esses problemas incluem o uso de fabricação de placas a laser para melhorar a precisão, ajustar o posicionamento traseiro da máquina de corte e vinco, substituir peças desgastadas, ajustar as regras de posicionamento do lado de transporte de papel ou regras de posicionamento frontal, etc.
Acima estão os detalhes e sugestões que Fábrica de embalagens ITIS precisa se comunicar sobre o processo de impressão do papel personalizaçãoizado box embalagem. Acredito que este livro certamente ajudará mais designers a entender como se comunicar com as gráficas.
