A impressão e a cor são um dos fatores mais importantes na impressão personalizaçãoizada embalagem boxes. Cada impressão personalização e embalagem box fábrica possui um sistema completo de impressão e gerenciamento de cores. Sem este sistema de gestão, haveria diferenças de cores em cada produção. Para grandes marcas personalizaçãoers, se eles não conseguirem combinar a cor de cada lote de personalizaçãoimpressos embalagem boxes, isso terá um sério impacto negativo no poder de sua marca . Aqui está nosso resumo de assuntos relacionados à impressão de cores:
A amostragem é a melhor maneira de combinar as diferenças de cores. Sem amostragem, não há base para correspondência de cores e confiar apenas nos documentos enviados não é confiável. Muitos técnicos de impressão têm conflitos com personalizaçãoers sobre problemas de correspondência de cores! A impressão de amostras coloridas é parte indispensável do processo de impressão, o que afeta diretamente a aparência final e a qualidade do produto impresso. Ao imprimir amostras de cores, é possível garantir a precisão e a consistência das cores desde o design até os produtos finais impressos,
Fazer uma amostra antes de imprimir é uma boa maneira de resolver a variação de cores na impressão
Em seguida, a comparação de amostras de cores pode ser conduzida durante o processo de impressão da produção final em massa,
Garanta a consistência da cor. Se houver pequenos desvios, ajuste a proporção da tinta ou o mestre de impressão para ajustá-la em tempo hábil de acordo com a situação no local.
Amostra de cor refere-se a uma pequena amostra impressa durante o desenho ou produção de um produto para a conveniência de verificar e ajustar os efeitos de cor. As amostras de cores podem exibir com precisão a cor dos produtos, ajudando os designers e o pessoal de produção a controlar melhor os efeitos das cores e garantir que o produto final atenda aos requisitos específicos.
As amostras de cores desempenham um papel importante no design industrial, impressão, produção de roupas e outros campos. Com a ajuda de amostras de cores, é possível prever a verdadeira cor dos produtos, garantindo que não haja erros no design e no processo de produção. Além disso, amostras de cores podem ser usadas para exibição de pré-vendas, negociações comerciais e confirmação de personalizaçãoer, proporcionando conveniência para cooperação comercial.
As principais razões para a diferença de cor em diferentes materiais de impressão incluem temperatura e umidade, valor de pH, propriedades da máquina de impressão e da tinta, propriedades do papel e fatores técnicos durante o processo de impressão. Se quisermos imprimir em papel, tente fornecer ao fábrica amostras de cores de papel tanto quanto possível. Se forem outros materiais, é difícil para o fábrica controlar!
Motivo: A absorção da tinta, o brilho e a brancura de diferentes papéis podem afetar o desempenho das cores impressas,
Papel com forte absorção de tinta resultará em cores opacas, enquanto papel com alto brilho terá cores brilhantes.
Solução: Selecione o papel que atenda aos requisitos do projeto,
E realize um teste de adaptabilidade do papel antes de imprimir.
Se necessário, a viscosidade da tinta pode ser ajustada para se adaptar às características do papel.
Brancura do papel: A brancura do papel afeta diretamente o desempenho das cores impressas. O papel com maior brancura pode refletir mais luz colorida, tornando o material impresso mais vívido e claro, enquanto o papel com menor brancura pode causar projeção de cores porque absorve alguma luz colorida, afetando a aparência precisa das cores.
Absorção do papel: A absorção do papel, também conhecida como absorção de tinta, tem um impacto significativo no desempenho da cor dos materiais impressos. O papel altamente absorvente pode tornar as cores da tinta facilmente descoloridas e sem brilho, enquanto o papel pouco absorvente pode fazer com que a adesão da tinta seja fraca, dificultando a secagem da impressão e causando facilmente sujeira no verso dos materiais impressos.
Mistura inadequada de tinta: A mistura inadequada de tinta ou o uso direto de tinta velha não filtrada pode fazer com que a película da tinta se misture, afetando a uniformidade da camada fria. A solução é filtrar a tinta antes de usá-la para garantir a qualidade da tinta. Isso leva a diferenças significativas de cores na impressão!
Motivo: Volume de tinta excessivo ou insuficiente durante o processo de impressão, resultando em espessura inconsistente da camada de tinta
Afeta a saturação e a expressão das cores.
Solução: Ajuste o volume da tinta para garantir uma espessura consistente da camada de tinta para cada cor e use valores padrão de espessura do filme de tinta para controle.
Manuseio inadequado de chapas de impressão: A remoção incompleta da tinta antiga da chapa de impressão ou danos na parte frontal da chapa podem causar marcas durante a impressão, afetando a uniformidade da camada de tinta. A chapa de impressão deve ser cuidadosamente limpa e a extremidade frontal da chapa deve ser protegida para evitar danos.
Viscosidade e espessura da tinta: A viscosidade e a espessura da tinta afetam diretamente a uniformidade da camada de tinta. Viscosidade excessiva ou camada espessa de tinta podem causar cores irregulares da tinta. A viscosidade e a espessura do óleo devem ser ajustadas para garantir uma camada moderada de tinta de impressão, a fim de evitar que a impressão grude e garantir a uniformidade da qualidade da cor da tinta.
Problema no rolo de borracha: Má precisão da cola, ajuste de posição inadequado ou cola dura podem afetar a distribuição uniforme da camada de tinta. Garantir o bom estado e o correto ajuste do rolo de borracha.
Existem muitos motivos que podem causar alterações na cor da tinta. Às vezes, diferentes fórmulas de fabricação de tinta podem levar a cores diferentes e, às vezes, a limpeza inadequada da tinta pode fazer com que a tinta da cor anterior flua para a cor seguinte, resultando em cores irregulares. As máquinas de impressão frequentemente encontram tinta com vários tons de mudança de cor!
Motivo: A cor da tinta não é pura ou há diferença de cor entre os lotes, e a concentração de pigmentos na tinta não é consistente, o que também pode causar manchas de cor.
Solução: Use a mesma marca e lote de tinta e misture e teste antes de imprimir para garantir que a tinta atenda aos padrões.
Os tratamentos pós-impressão, como laminação e polimento, podem causar alterações na tonalidade e na densidade. Esses métodos de processamento aumentarão o reflexo e o reflexo difuso na superfície do produto, afetando assim a densidade da cor.
Os solventes e outros produtos químicos utilizados no processamento químico também podem alterar a cor da camada de tinta. Por exemplo, usar um agente de luz para ajustar a cor afetará diretamente a tonalidade.
O fenômeno da densidade de mil gotas refere-se ao processo de transição da tinta do estado úmido para o seco, onde a cor parece opaca devido a mudanças na reflexão da superfície. Após a secagem, o reflexo da superfície é principalmente difuso, resultando em uma cor opaca.
As principais razões para a diferença de cores entre RGB e CMYK incluem diferenças nos modos de cores e na mídia de aplicação, bem como vários fatores incontroláveis durante o processo de impressão. O modo RGB é baseado nas três cores primárias: vermelho, verde e azul, e é adequado para computadores, telefones celulares e outras telas, capaz de apresentar uma ampla gama de cores. O modo CMYK é baseado nas quatro cores ciano, magenta, amarelo e preto e é usado principalmente para impressão
Escolha o modo de cor correto: durante a fase de design, selecione com base na mídia de saída
Modo de cor apropriado. Para dispositivos de exibição digital, como telas,
O modo RGB deve ser usado; Para materiais impressos, o modo CMYK deve ser usado
Visualização e comparação: Antes da conversão de cores, use a função de visualização para visualizar as diferenças de cores entre RGB e CMYK, a fim de ajustar e otimizar as cores para obter resultados ideais.
Compreendendo o espaço de cores: O espaço de cores RGB é relativamente grande. Pode apresentar uma gama mais ampla de cores, enquanto as cores CVNK são menores quando em fase. Ao realizar a conversão de cores, deve-se observar que algumas cores brilhantes e saturadas podem ser comprimidas e alteradas.
Misturando cores: Durante o processo de conversão, tente misturar algumas cores para se aproximar das cores RGB originais. Aumentando ou diminuindo gradualmente a porcentagem de cores CMK, encontre a combinação mais próxima da cor original.
Conversão passo a passo: Caso precise converter uma imagem RGB para CMYK, você pode realizar a conversão passo a passo e verificar as diferenças de cores em cada etapa. Através deste método. Ajustes finos podem ser feitos em cada estágio para reduzir a diferença geral de cores.
A máquina é antiga ou o rolo de tinta e o tambor não foram substituídos e mantidos há muito tempo: a pressão do rolo de tinta e do tambor está desequilibrada e o equilíbrio da tinta é difícil de controlar, resultando em diferença de cor.
O líquido Runban não foi dosado de acordo com os parâmetros técnicos, resultando em emulsificação anormal da tinta e diferença de cor.
razão:
Fatores como linha do tempo, tempo de exposição e qualidade do filme afetam a precisão das cores durante a produção da chapa.
A separação imprecisa de cores e a separação inadequada de quatro cores (CMYK) resultam em má reprodução de cores durante a impressão.
Método de manuseio:
Garanta a precisão do equipamento de fabricação de chapas, controle rigorosamente o tempo de exposição e as condições de iluminação.
Use filme de alta qualidade para fazer chapas para garantir uma separação precisa das cores.
Execute a correção da separação de cores por meio de um sistema de gerenciamento de cores para otimizar o efeito de reprodução das cores impressas.
Problema no processo de impressão: Diferentes processos de impressão têm efeitos diferentes na revisão das cores. A seleção inadequada do processo ou o ajuste impreciso dos parâmetros do processo também podem levar a diferenças de cor.
Ajuste inadequado da máquina de impressão: O ajuste de cores da máquina de impressão é uma etapa fundamental para garantir a fusão precisa das cores dos materiais impressos. Configurações inadequadas de parâmetros como controle de volume de tinta, nível de tinta, matiz, brilho e cor de contraste podem levar a diferenças de cor.
Desligar e reiniciar: A tinta não pode ser consistente durante oanel desligamento e reinicialização, o que também pode causar diferença de cor.
O texto acima é um resumo de todos os pontos de conhecimento relacionados à impressão para ISSO É personalização impressão embalagem box fábrica. Esta é a base para o trabalho dos nossos funcionários nas operações de produção, e também algumas sugestões razoáveis que podemos fornecer aos seus designers e pessoal relacionado. Isso economiza mais tempo e custos.
