Processo de revestimento de filme
1. Preparação pré-natal:
1.1 Os fabricantes de porta-joias terão processos de produção rigorosos, e o capitão da máquina de laminação entregará seus produtos semiacabados ao processo anterior com base nas tarefas de produção aceitas na reunião matinal e nas respectivas ordens de engenharia emitidas pela oficina.
1.2.Exigir uma quantidade clara, detalhada e precisa de cartões de identificação do processo do produto.
1.3.Durante a entrega, é necessário verificar se o produto está qualificado e confirmar se não há condição de qualidade.Se algum problema for encontrado, o feedback oportuno deve ser dado ao departamento de controle de qualidade, e o capitão ou supervisor anterior do processo deve ser informado para lidar com as anormalidades em tempo hábil.Após o processamento, entregue produtos qualificados de acordo com o procedimento.
1.4.Para produtos com mais detalhes, atenção especial deve ser dada.Ao entregar, certifique-se de verificar cuidadosamente as 50 folhas superiores do produto na almofada para ver se há alguma mistura ou inversão.Se for encontrada mistura, de acordo com os regulamentos claros do costume fabricante de embalagens de caixas de joias, é necessário recusar a aceitação e aguardar a inspeção completa do processo anterior antes de confirmar a aceitação.
1.5.Simultaneamente à entrega do processo anterior, deverão ser entregues junto com o produto materiais auxiliares como bolsas de dados, imagens digitais e amostras, devendo ser mantidos os respectivos registros.Os fabricantes de caixas de joias personalizadas devem realizar um gerenciamento rigoroso e unificado de conjuntos completos de materiais, caso contrário, isso pode facilmente levar a perdas significativas.
1.6.Verifique cuidadosamente o conteúdo e as amostras de acordo com a ordem de engenharia do fabricante de caixas de joias personalizadas.Caso haja dúvidas, elas deverão ser prontamente comunicadas ao chefe (adjunto) do departamento.Somente depois de eliminadas as dúvidas é que a máquina pode ser colocada.
1.7.De acordo com os requisitos da ordem de engenharia, o capitão da máquina de laminação e o atendente de material da oficina coletarão no departamento de depósito os materiais auxiliares de filme adesivo necessários para a produção.Se não houver filme adesivo desta especificação, pergunte ao gerente do departamento de planejamento de produção se é possível usar um filme adesivo semelhante para cortar a produção.E verifique cuidadosamente se as amostras são consistentes.Se houver alguma discrepância, ela deverá ser imediatamente comunicada ao supervisor e posteriormente confirmada com o departamento de processo ou negócio.Isso é necessário para que um fabricante qualificado de embalagens de caixas de joias personalizadas garanta que o gerenciamento do depósito de materiais esteja em vigor.Caso contrário, levará facilmente ao caos na produção.
2. Controle do processo de produção:
2.1.Antes de iniciar, inspecione o equipamento e passe o filme no sentido do papel através do rolo guia, rolo eliminador de rugas e rolo de ajuste até a área de prensagem.Preste atenção ao verificar se as partes rotativas da máquina são flexíveis, estáveis, sem ruídos anormais e se há algum desvio.Verifique a precisão dos mecanismos em cada peça e se há vazamento de óleo.Caso haja alguma anormalidade, a mesma deverá ser comunicada imediatamente ao gerente principal (adjunto), devendo ser preenchido o “Formulário de Solicitação de Manutenção de Equipamentos”.Após assinatura do gerente principal (adjunto) da oficina, o pessoal da máquina deverá entrar em contato com o departamento de equipamentos para manutenção.
2.2.Ajuste as peças reveladas e defina parâmetros de acordo com o tamanho do papel, bem como o tamanho das bordas.Geralmente controlado em torno de 5-7 mm.
2.3.Ajuste a pressão e a temperatura da máquina de laminação.A pressão é geralmente controlada entre 10-15 Pa e a temperatura é geralmente controlada entre 85-120 graus.A distância entre o sensor e a superfície do rolo quente é de 0,2 mm.A pressão, tensão e temperatura específicas devem ser ajustadas adequadamente de acordo com a situação real.(Consulte o 'Manual de operação da máquina de laminação' para obter detalhes)
2.4.Durante o processo de carregamento do papel, o assistente da máquina deve verificar casualmente se há sinais de inversão ou mistura e parar imediatamente a máquina para resolver quaisquer problemas.Isto pode reduzir perdas significativas para fabricante de caixas de joias personalizadas.Isso não afetará o prazo de entrega final.
2.5.Ao iniciar, espere até que a temperatura atinja a temperatura definida.Primeiro, use produtos defeituosos para testar a máquina, opere-a lentamente e ajuste a temperatura, pressão e tensão da máquina de acordo com o tipo de papel.A temperatura e a pressão não devem ser muito altas ou muito altas para evitar enrugamento do papel;Além disso, não deve ser muito baixo ou muito pequeno para evitar má adesão e cobertura ou descamação da película solta;A tensão excessiva não deve fazer com que o papel enrole.
2.6.Se a pulverização de pó for muito grande durante a produção, resultando em má adesão ou bolhas, o dispositivo de remoção de pó deve ser aberto para remoção de pó.Se o efeito não for bom, a remoção manual do pó também pode ser usada.E forneça feedback oportuno à inspeção do processo e ao supervisor da oficina, comunique-se e coordene-se com o departamento de impressão para resolver problemas semelhantes e evitar que aconteçam novamente.
2.7.A orla deve ser operada estritamente de acordo com a linha de produtos impressos e não deve haver nenhum fenômeno de falta de filme.Em alguns casos onde não há linha de produtos acabados, amostras padrão devem ser utilizadas para medir com precisão a posição da linha de produtos acabados.
2.8.Ao cortar o filme, certifique-se de ajustar o cortador de filme corretamente e de que a lâmina esteja afiada o suficiente para apenas cortar, mas não corte o papel.
2.9.Após depurar a máquina, verifique cuidadosamente o pedido de engenharia, o diagrama digital e a amostra padrão de acordo com o 'Método de gerenciamento de assinatura de amostra do primeiro artigo' personalizado por cada cliente personalizado fabricante de embalagens de caixas de joias.Após confirmar a veracidade com a assinatura do capitão, siga o processo para confirmar novamente com o supervisor da oficina e, por fim, faça a confirmação final pela inspeção do processo.Nos casos em que o supervisor ou fiscalização do processo não aprove, o capitão deverá depurar de acordo com os requisitos e assinar novamente para confirmação.O primeiro produto produzido deverá ser assinado pelo departamento de engenharia.
2.10.A amostra da primeira peça não deve apresentar arranhões, rugas, bolhas, múltiplos filmes, filmes faltantes, sujeira ou danos óbvios na superfície e estar firmemente colada.Após meia hora de laminação, rasgar o filme com a mão de maneira uniforme e lenta pode realçar a cor da imagem e do texto impressos.Pode ser dobrado duas vezes sem descascar o filme, com bom nivelamento e cores vivas.
2.11.Depois de assinar a amostra, realize 10 inspeções completas antes da produção em massa e, em seguida, inspecione aleatoriamente a cada 100. A velocidade pode ser aumentada gradualmente de acordo com a situação real, garantindo a qualidade.O capitão deve realizar verificações pontuais regularmente enquanto a máquina está funcionando normalmente e preencher cuidadosamente o 'Formulário de autoinspeção e inspeção de produção' formulado pelo fabricante da caixa de joias personalizada para evitar a ocorrência de acidentes de qualidade em massa.
2.12.Quando forem encontradas anormalidades durante a amostragem, desligue imediatamente a máquina para processamento.Identifique os defeitos e rotule-os claramente com pinças, ou retire-os e coloque-os separadamente e rotule-os com pinças.E reporte ao gerente da oficina (gerente adjunto) para manutenção de registros, solução oportuna e evitar atrasos na entrega devido à quantidade insuficiente.
2.13.Preste atenção aos detalhes do produto durante a produção.Caso o produto possua mais de um detalhe, ou mesmo múltiplos detalhes, cada detalhe deverá ser colocado em uma bandeja separada.Após a conclusão de um produto, o local deve ser completamente limpo antes de produzir outros produtos com detalhes diferentes.Marque-os claramente no cartão de identificação e coloque-os em áreas separadas.Se necessário, embrulhe-os com filme plástico para evitar misturas.
2.14.Os produtos defeituosos gerados durante o processo devem ser separados por papel e a superfície de impressão deve ser invertida e colocada na parte superior do produto, que pode ser utilizada como papel para ajuste da máquina no próximo processo
2.15.Coloque os produtos no local designado para o próximo processo e organize-os ordenadamente.Deverão existir cartões de identificação, com registos detalhados e claros e quantidades precisas.Os produtos bons e ruins são claramente rotulados e o total é igual à quantidade entregue no processo anterior.
2.16.Preencha o relatório diário de trabalho em tempo hábil, exigindo que o tempo de produção detalhado e preciso, o nome do cliente, o número do pedido, a quantidade do pedido, os produtos bons e ruins, vários materiais auxiliares e situações anormais sejam claramente preenchidos para referência.Se personalizado fabricante de caixas de joias não conseguir gerir bem esta etapa, pode facilmente levar a perdas graves.
2.17.Após a conclusão da ordem de produção, o entorno da máquina deverá ser limpo e limpo, e os produtos acabados deverão ser classificados e etiquetados.A rotulagem do produto também deve ser feita estritamente de acordo com os regulamentos e requisitos relevantes, como liberação e substituição do produto.
2.18.Após a conclusão do trabalho, o tambor de aquecimento e o rolo de borracha de prensagem devem ser rapidamente removidos do contato antes de interromper a operação.O filme restante, o papel picado e a tinta no tambor de aquecimento e no rolo de borracha de prensagem devem ser enxugados com um diluente para garantir que o rolo de borracha de prensagem esteja limpo e liso.Os detalhes desses equipamentos de manutenção devem estar no lugar, caso contrário o equipamento do fabricante da caixa de embalagem para joias será danificado muito rapidamente.
3. Os fabricantes de porta-joias alertam os funcionários sobre os cuidados:
3.1 Antes de iniciar, verifique o circuito e o circuito de óleo, injete óleo nas diversas partes móveis da máquina, preencha cuidadosamente o Formulário de Manutenção do Equipamento e assine para confirmação.
3.2.O pessoal que não recebeu treinamento de operação do equipamento não está autorizado a operar a máquina.Quando o pessoal da máquina sai temporariamente, eles precisam parar a máquina e cortar o fornecimento de energia antes de sair.
3.3.Ao realizar limpeza de desligamento, solução de problemas ou manutenção interna na máquina, o botão de trava de segurança deve ser pressionado.
3.4 Durante o processo de produção, é estritamente proibido colocar as mãos nas partes operacionais da máquina e nos rolos de aquecimento para evitar acidentes de trabalho desnecessários causados por rolar as mãos nas peças rotativas ou escaldar as mãos.
3.5.É estritamente proibido colocar xícaras de chá, ferramentas e outros detritos na máquina em operação durante a operação.Para evitar cair das peças operacionais da máquina e causar danos ao equipamento.
3.6.Os operadores de máquinas estão proibidos de ter cabelos muito longos ou caídos sobre os ombros.Para evitar causar acidentes de segurança pessoal, devem enrolar os cabelos e usar touca de trabalho se necessário para evitar que se enrosquem nas partes rotativas e causem acidentes de segurança pessoal.
3.7.Manuseie o filme residual adequadamente e não o coloque junto com outros resíduos de papel.Deve ser concentrado na área designada pelo fabricante do porta-joias.Se as questões de proteção ambiental não forem investigadas e punidas, isso acarretará multas pesadas aos fabricantes de embalagens de caixas de joias personalizadas.
Acima estão todos os processos e precauções relacionadas envolvidas no processo de laminação para fabricantes de embalagens de caixas de papel para joias personalizadas ITIS.
