Marcas sofisticadas têm vários padrões para gerenciar sua marca, e a cor é um de seus padrões mais importantes. Independentemente da aplicação de cores no site, do estilo de decoração e da diferença de cores da loja, da cor dos produtos, da cor do embalagem, etc., todos precisam atingir padrões de gestão unificados. Há também um padrão rígido para gerenciamento de cores ao personalizaçãoizar papelão embalagem. Para os proprietários de marcas, é necessário garantir que a cor da marca em cada embalagem seja consistente e padronizada. Portanto, para um papelão personalização embalagem fábrica, um bom gerenciamento de cores é necessário para atender às necessidades dos personalizaçãoers. É embalagem fábrica, temos um sistema abrangente de gerenciamento de cores. Sejam nossos antigos personalizaçãoers revertendo pedidos ou novos personalizaçãoers fazendo novos pedidos. Contanto que personalizaçãoers solicitem correspondência de cores, podemos obter 99,9% de acompanhamento de cores. Esta já é a melhor capacidade de correspondência de cores na indústria de embalagem e de impressão.
Impressão e correspondência de cores referem-se ao processo de ajuste das configurações de cores da máquina de impressão durante o processo de impressão para garantir que a cor do produto impresso corresponda ao design ou amostra original. Esse processo envolve ajustes meticulosos na cor dos materiais impressos para garantir que a qualidade da cor do produto final atenda aos requisitos ou padrões de design. O objetivo da impressão e da correspondência de cores é reduzir o desvio de cores, melhorar a qualidade dos materiais impressos e aumentar a satisfação.
Devido às diferenças na resolução e no desempenho das cores entre monitores de computador e materiais impressos reais, é melhor imprimir amostras para confirmação para garantir a precisão das cores.
Compare diretamente o produto real com a amostra: Muitos personalizaçãoers só verificam a cor através do computador ao acompanhar a cor, o que não é suficiente. Como pode haver diferenças entre as cores exibidas no computador e as cores reais impressas, é melhor imprimir uma amostra para que os personalizaçãoers comparem e confirmem as cores no produto real para garantir a precisão das cores .
Conclua o trabalho de correspondência de cores de uma só vez: Para evitar o desvio de cores causado pela correspondência de várias cores, é melhor concluir o trabalho de correspondência de cores de uma só vez, o que pode reduzir razoavelmente a ocorrência de diferença de cor e tinta de impressão restante.
Comunicação e ajuste oportunos: Se quaisquer problemas inaceitáveis forem encontrados durante o processo de acompanhamento, como fantasmas, distribuição irregular de cores ou diferença significativa de cores, eles devem ser imediatamente levantados e solicitados a serem ajustados até que a cor seja satisfeitofábrica.
No processo geral de impressão, existem três tipos de correspondência de cores:
1. Venha até o fábrica sozinho para seguir a cor, e a impressora poderá ajustar a cor até que o personalizaçãoer esteja satisfeito.
2. A cor é ajustada de acordo com a amostra de cor da máquina de impressão, o que significa que a máquina ajusta a cor de acordo com o sistema de ajuste de cores, e a cor resultante é uma cor normal.
3. Correspondência de cores de vídeo on-line, a correspondência de cores é feita tirando fotos ou vídeos durante a impressão.
Vantagens: Através do rastreamento de cores no local, erros de cores no processo de impressão podem ser detectados e corrigidos em tempo hábil, garantindo a uniformidade de cores dos produtos impressos e melhorando a qualidade geral do produto.
Desvantagem: Devido à longa distância ou distância, outras formas de correspondência de cores podem precisar ser adotadas
Equívocos existentes:
Muitos personalizaçãoers vêm ao fábrica para seguir a cor, e é absolutamente impossível visualizar apenas a cor no computador porque há diferenças na resolução do computador e outros problemas ao visualizar a cor no computador
Não possui valor de referência para impressão e cor. É melhor fazer uma amostra, o personalizaçãoer ficará satisfeito depois de ver a cor, e a impressora seguirá a amostra para correspondência de cores
As vantagens da frequência de impressão on-line e da correspondência de cores incluem velocidade, flexibilidade, sem necessidade de confecção de chapas, adequação para produção personalizada e de pequenos lotes, enquanto as desvantagens incluem a incapacidade de garantir diferença absoluta de cores e a incapacidade de realizar correspondência de cores especializada para arquivos individuais. .
A correspondência de cores é a chave para garantir a qualidade final do design. Portanto, para embalagem que exige padrões elevados, os designers muitas vezes precisam ir ao fábrica para correspondência de cores. Como o embalagem é diferente de outros produtos impressos, os requisitos de cores são muito elevados e, uma vez impresso, pode chegar a milhares e não pode ser modificado!
Nem todo designer tem a oportunidade de ir ao fábrica acompanhar as cores. Algumas empresas não lhe dão grande importância ou sentem que ocupa muito tempo de trabalho. Essas empresas constituem a maioria, e apenas algumas empresas apoiam designers que vão ao fábrica para seguir as cores! Se necessário, você deve solicitar à empresa que siga os requisitos de cores! Ensuanel a qualidade final da produção do produto é crucial para sua eficácia final no mercado!
Algumas empresas não concordam em ir para a impressão fábrica para requisitos de cores, principalmente devido aos custos de tempo, falta de conhecimento profissional e confiança no processo de impressão
Custo de tempo: O processo de impressão geralmente requer um certo tempo. Se a empresa enviar alguém para a impressão fábrica para acompanhar a cor, isso poderá atrapalhar o plano de trabalho original e aumentar o tempo e o custo. Além disso, caso seja necessário seguir encomendas durante vários dias consecutivos, poderá ter impacto no funcionamento normal da empresa.
Falta de conhecimento profissional: Nem todas as empresas possuem conhecimento profissional em gerenciamento de cores e tecnologia de impressão. Se o pessoal da empresa não possuir esse conhecimento profissional, poderá não conseguir comunicar e ajustar eficazmente os requisitos com as fábricas de impressão, resultando numa baixa eficiência no processo de correspondência de cores.
Confiança no processo de impressão: Algumas empresas podem ter confiança suficiente na tecnologia de impressão e no controle de qualidade da impressão fábrica, acreditando que podem concluir a tarefa de impressão de acordo com os padrões e requisitos acordados, portanto não há necessidade de vá pessoalmente à impressão fábrica para rastreamento de cores. Além disso, algumas empresas podem acreditar que o trabalho preliminar, como confecção de amostras e revisão, é suficiente para garantir a qualidade do produto final e, portanto, não requer mão de obra e recursos adicionais para ir à impressão fábrica para correspondência de cores.
Ao produzir um determinado produto pela primeira vez, se a cor for confirmada, os limites superior e inferior padrão da cor do produto devem ser determinados e, após o personalizaçãoer selar a amostra, ela deve ser designada como 'folha de amostra padrão'. Na produção futura, a cor padrão da amostra padrão será usada como base, e será estritamente estipulado que a flutuação da cor não pode exceder os limites superior e inferior do padrão. Isto pode garantir a consistência da cor do produto,
Geralmente existem duas situações. Se for uma amostra, o designer muitas vezes precisa devolvê-la à empresa para mostrá-la aos líderes, discuti-la e assinar a amostra antes de enviá-la para a gráfica fábrica. Outra situação é que após a confirmação, a produção em massa está prestes a começar e, neste momento, precisa ser assinada e confirmada ao fábrica. O fábrica confirma a cor de acordo com a amostra e realiza a produção. O principal objetivo de pedir ao designer que assine a amostra é evitar reclamar com a gráfica fábrica caso o produto final não seja satisfatóriofábrica!
Usando fontes de luz padrão de impressão: embora garanta a qualidade da tinta de impressão, fontes de luz padrão de impressão devem ser usadas para comparação de cores para garantir a precisão das cores. Muitas empresas de impressão de etiquetas não utilizam fontes de iluminação padrão para impressão, o que representa um perigo oculto para o controle de consistência de cores dos produtos de etiquetas. Recomenda-se o uso de fontes de iluminação padrão de impressão para iluminação, e empresas com condições também precisam equipar fontes de luz padrão boxes para que os funcionários comparem as cores sob a fonte de luz padrão!
Substitua regularmente as amostras padrão: As amostras padrão devem ser substituídas regularmente para evitar desvios do produto impresso real devido ao uso prolongado. Isto ajuda a manter a precisão da cor e a evitar desvios de cor causados pelo uso prolongado da mesma amostra padrão.
A impressão é na verdade um processo de cópia de cores, e sempre haverá desvios durante o processo de cópia, que chamo de diferença de cores! Devido às diferentes variedades (como tinta ecológica, tinta UV, tinta de secagem rápida, etc.), fabricantes e matérias-primas de cada tinta, existem diferenças na própria tinta entre os diferentes fabricantes. Portanto, ao reimprimir e imprimir, é melhor encontrar o fabricante de impressão anterior para imprimir, pois a mesma tinta comum também pode ser adquirida de fabricantes diferentes.
É normal que o erro de cor da imagem impressa esteja dentro de 10%. De acordo com os padrões de aceitação de produtos acabados da indústria gráfica, o erro dos valores CMYK é controlado dentro de 10% dos limites superior e inferior, e o desvio de cor do espectro de cores de referência dentro deste padrão é considerado dentro da faixa normal. Isso significa que no processo de impressão, se a diferença entre o valor real e o valor teórico da cor não ultrapassar 10%, é considerado aceitável.
Equívoco: muitos personalizaçãoers vêm ao fábrica para seguir as cores, e é absolutamente impossível visualizar apenas as cores no computador porque há diferenças na resolução do computador e outros problemas ao visualizar as cores no computador
Para impressão e cor, não há valor de referência. É melhor fazer uma amostra e satisfazer o personalizaçãoer depois de ver a cor. Peça para a impressora acompanhar a cor de acordo com a amostra impressa
As vantagens da correspondência de cores de vídeo de impressão on-line incluem velocidade, flexibilidade, sem necessidade de fabricação de chapas, adequação para personalização e produção de pequenos lotes, enquanto as deficiências incluem a incapacidade de garantir diferença absoluta de cores e a incapacidade de realizar correspondência de cores especializada para arquivos individuais.
O texto acima é o ITIS embalagem fábrica. Para o processo detalhado e os padrões de correspondência de cores no processo de papel personalização box embalagem, este não é apenas nosso padrão de gerenciamento interno, mas também nossa orientação para personalizaçãoers para atender às necessidades finais de gerenciamento de cores da marca desde o início do design
