Struktur, Materialanwendung und Prozessanwendung von Bottom Box und Auto Bottom Box
1. Einführung in die Struktur
Unteres Feld:
Bottom Box hat, wie der Name schon sagt, ein Strukturmerkmal aus einer oberen Abdeckung und einer unteren Schnalle.Das untere Design ist eine Schnallenstruktur, ohne dass zusätzliche Klebeschritte erforderlich sind.Beim Formen einfach die untere Schnalle in den entsprechenden Schlitz einführen, was einfach und schnell geht.Aufgrund seines einfachen Aufbaus eignet es sich für Verpackung verschiedene kleine Produkte, ohne dass zusätzliche Arbeitskosten anfallen, und der Produktionsprozess ist schnell und kostengünstig.
Auto-Bottom-Box:
Die Struktur des automatischen Bodens Box unterscheidet sich von der eines normalen Bodens Box und sein Bodendesign ist eine automatische Verriegelungsstruktur.Dies bedeutet, dass während des Produktionsprozesses der Boden vorab verklebt und abgeflacht werden muss.Beim Formen ist nur ein leichter Druck erforderlich, und der Boden verriegelt sich automatisch.Durch dieses Design ist der automatische Boden Box den normalen Boden Box hinsichtlich der Tragfähigkeit überlegen und somit für Verpackung Produkte geeignet, die eine höhere Tragfähigkeit erfordern Ring Kapazität.Aufgrund des komplexen Prozesses der Bodenverklebung, der eine manuelle Bedienung erfordert, ist die Produktionsgeschwindigkeit jedoch langsam und die Kosten hoch.
2. Materialanwendung
Normale untere Box:
Wenn die untere Box-Größe klein ist, können Materialien wie 300-g-Einzelpulverkarton, schwarzer Karton, braunes Kuhpapier oder Spezialpapier direkt verwendet werden.Diese Materialien haben nicht nur eine robuste Textur, sondern auch gute Druckeffekte, wodurch sie sich für Verpackung kleine Artikel wie Kosmetika, kleine Geschenke, elektronisches Zubehör usw. eignen.
Auto-Bottom-Box:
Bei automatischen Bodenbelägen, insbesondere wenn diese größer sind und einen besseren Schutz erfordern, kann die Montage aus Wellpappe gewählt werden.Insbesondere können Druck-, Laminierungs-, Heißpräge-, UV-, Präge- und andere Prozesse auf 300-g-Graukarten oder anderem 300-g-Papier durchgeführt und dann zusammen mit Wellpapier montiert werden.Diese Kombination erhöht nicht nur die Festigkeit und Tragfähigkeit des Box, sondern verbessert auch die Ästhetik und Textur des Verpackung.
3. Bewerbungsprozess
Druckprozess:
Ob es sich um einen normalen Boden Box oder einen automatischen Boden Box handelt, die Drucktechnologie ist ein entscheidender Teil.Durch die AnpassungOptimierung des Bodendrucks Box und die AnpassungOptimierung des automatischen Bodendrucks Box kann ein personalisiertes Design erreicht und das Markenimage verbessert werden.Zu den gängigen Druckverfahren gehören:
Offsetdruck: geeignet für die Massenproduktion, mit hoher Druckqualität und leuchtenden Farben.
Digitaldruck: Geeignet für die Produktion kleinerer Mengen, niedrige Kosten und hohe Flexibilität.
Siebdruck: Geeignet zum Bedrucken von Spezialpapier und Spezialeffekten wie Metallic-Farben, fluoreszierenden Farben usw.
Oberflächenbehandlungsprozess:
Um den visuellen Effekt und das Tastgefühl des Verpackung Box zu verstärken, können nach dem Drucken eine Reihe von Oberflächenbehandlungsprozessen durchgeführt werden:
Filmbeschichtung: CoveRing Eine Schicht aus transparentem Film auf der Papieroberfläche kann den Glanz und die Verschleißfestigkeit verbessern. Es stehen zwei Optionen zur Verfügung: glänzender Film und mattierter Film.
Heißprägung/Silberprägung: Durch die Heißpresstechnologie wird Metallfolie auf die Oberfläche des Papiers gedruckt, um das High-End-Gefühl des Verpackung zu verstärken.
UV: Lokale Polierbehandlung, um bestimmte Bereiche heller und hervorstechender zu machen.
Prägen: Durch die Verwendung von Formen zum Erzeugen strukturierter Oberflächen auf Papier werden die Textur und das dreidimensionale Gefühl des Verpackung verbessert.
Montageprozess für Wellpappe:
Für Verpackung Boxe, die eine höhere Festigkeit und einen höheren Schutz erfordern, kann das Laminier-Wellpappenverfahren verwendet werden.Die spezifischen Schritte sind wie folgt:
1. Drucken: Drucken Sie auf eine 300-g-Graukarte oder ein anderes Papier, um das Musterdesign fertigzustellen.
2. Oberflächenbehandlung: Oberflächenbehandlungen wie Laminieren, Heißprägen, UV, Prägen usw. müssen entsprechend den Anforderungen durchgeführt werden.
3. Wellenmontage: Das verarbeitete Papier und das Wellpapier werden durch eine Montagemaschine zusammen montiert, um die Dicke und Festigkeit des Box zu erhöhen.
4. Stanzformen: Schneiden Sie das montierte Papier mit einer Stanzmaschine in die gewünschte Box-Form.
5. Verklebung/Bodenbefestigung: Bei gewöhnlichen Bodenbefestigungen direkt die Bodenbefestigungsformung durchführen;Für den automatischen Boden Box ist es notwendig, den Boden manuell zu verkleben und zu glätten.
4. Gegenüberstellung von Vor- und Nachteilen
Vorteile einer regulären Bottom Box:
-Einfach herzustellen: Es sind keine zusätzlichen Klebeschritte erforderlich, schnelle Formung.
-Geringe Kosten: Spart Arbeitskosten und ist für die Massenproduktion geeignet.
-Hohe Flexibilität: geeignet für Verpackung verschiedene kleine Produkte.
Nachteile einer normalen Bottom Box:
-Begrenzte Load-beaRing-Kapazität: Da der Boden eine Wölbung in der Struktur aufweist, ist die Load-beaRing-Kapazität relativ schwach.
-Die Schutzwirkung ist durchschnittlich: Bei Produkten, die einen hochfesten Schutz erfordern, ist ein normaler Boden Box möglicherweise nicht stabil genug.
Vorteile der Auto-Bottom-Box:
-Starke Load-beaRing-Kapazität: Die automatische Verriegelungsstruktur an der Unterseite erhöht die Load-beaRing-Kapazität des Box.
-Bequemes Formen: Drücken Sie beim Formen einfach leicht darauf und die Unterseite verriegelt sich automatisch.
Nachteile der Auto-Bottom-Box:
-Komplexe Produktion: Der Prozess der Bodenverklebung ist komplex und erfordert einen manuellen Vorgang, was zu einer langsameren Produktionsgeschwindigkeit führt.
-Hohe Kosten: Aufgrund des komplexen Produktionsprozesses und der hohen Arbeitskosten eignet es sich für Verpackung High-End-Produkte.
5. Schlussfolgerung
Sowohl normale Boden- als auch automatische Boden- Boxe haben ihre einzigartigen Vorteile und Anwendungsszenarien.Durch eine sinnvolle Auswahl von Materialien und Prozessen können die Verpackung-Anforderungen verschiedener Produkte erfüllt werden.Der individuelle Box-Druck auf der Unterseite und der Anpassungisierte automatische Box-Druck auf der Unterseite verbessern nicht nur die Produktästhetik und das Markenimage, sondern bieten auch bessere Schutzwirkungen.Für Unternehmen kann die Wahl des geeigneten Verpackung-Systems nicht nur die Wettbewerbsfähigkeit der Produkte auf dem Markt verbessern, sondern auch die Kosten wirksam kontrollieren und maximale wirtschaftliche Vorteile erzielen.
