Prägung
1) Der Prozess des Prägens ähnelt dem des Heißprägens, da beide die Vorbereitung einer elektrischen Platine und die Verwendung von hohem Druck erfordern, um das gewünschte Muster auf die Oberfläche des Papiers zu drücken, wodurch ein vertieftes Muster entsteht.Für die konkave Stimulation ist keine Erwärmung oder Metallunterstützung erforderlich.
2) Konkaves Prägen + Heißprägen: Beide können gleichzeitig durchgeführt werden, mit einem Doppelprozess für dasselbe Muster, wodurch der Heißprägeteil sowohl konkav sein kann, was eine metallische Textur als auch einen dreidimensionalen Effekt ergibt, was zu einem sehr hohen Ergebnis führt -Endeffekt.
3) Das Stanzen ist für jedes Produkt in jeder Situation geeignet, aber wenn das Geschenk Box (handgefertigt Box) einem Prägeprozess unterzogen wird, muss die Dicke des Oberpapiers erhöht werden.Das Oberpapier des Geschenks Box (handgemacht Box), das wir oft herstellen, ist relativ dünn: 157 Gramm Doppelkupfer, 100 bis 120 Gramm Kraftpapier oder Spezialpapier.Bei der Verwendung als Geschenk Box (handgefertigt Box) wird die konkave Oberfläche des Papiers durch den Kleber aufgeweicht und nach der Schäumungsbehandlung wird der konkave Effekt abgeflacht und verliert seinen ursprünglichen dreidimensionalen Sinn.Daher muss bei der Anwendung des Prägeverfahrens auf handgefertigten Box-Produkten das Oberflächenpapier verdickt werden.Doppelkupfer: 200 g, Kraftpapier und Spezialpapier verwenden 150 g bis 180 g.Wenn der konkave Bereich zu groß ist, verwenden Sie 250 g für Doppelkupfer, etwa 200 g für Kraftpapier und Spezialpapier (wenn der konkave Bereich klein ist, ist es nicht erforderlich, das Oberflächenpapier zu verdicken, was vom ITIS-Techniker festgelegt werden muss). Ring Abteilung).
4) Einschränkungen beim Konkavitätsprozess: Die Dicke der Linie muss mindestens 2 mm und weniger als 10 mm betragen, und weder zu dünn noch zu dick kann den besten Konkavitätseffekt erzielen.
5) Bei der Durchführung von Vertiefungen auf Spezialpapier werden im Allgemeinen Materialien im Bereich von 140 Gramm bis 200 Gramm ausgewählt, es hängt jedoch auch von der spezifischen Härte des Materials ab.Handelt es sich um ein sehr hartes Material, sollten Materialien mit einem kleineren Gramm verwendet werden, handelt es sich um ein weicheres Material, sollten Materialien mit einem größeren Gramm verwendet werden.Spezialpapier hat jedoch meist ein Gewicht von 110 Gramm und 120 Gramm, gefolgt von 250 Gramm.Daher wird empfohlen, möglichst wenig Spezialpapier für die Vertiefungsbehandlung zu verwenden.In vielen Fällen kann nur Spezialpapier mit 110g und 120g verwendet werden.Bei Bedarf empfiehlt es sich, den Inhalt der Vertiefung zu reduzieren und die Fläche nicht zu groß zu machen.
6) Bei der Herstellung von Geschenkartikeln, zum Beispiel für Bücher in Buchform, können wir nach der Fertigstellung eine Einkerbung an der Außenhülle vornehmen, was zu einem besseren Einkerbungseffekt führt.
