Der Druckprozess von Anpassungisierten Verpackung Boxes bringt viele Arten von Prozessproblemen, Materialproblemen usw. mit sich, und jedes Detail wirkt sich auf die endgültige Darstellung des fertigen Produkts aus. Und Designer verstehen oft so viele Details nicht. Ich habe mit einem Verpackung Box Druckvorgang Fabrik begonnen und verstehe aufgrund meiner jahrelangen Erfahrung die sogenannten Probleme während des gesamten Prozesses. Es ist jedoch schwierig, mit Designern zu kommunizieren und sie im Voraus darüber zu informieren, wie verschiedene unerwartete Situationen vermieden werden können. Um dieses Problem zu lösen, haben Ingenieure von ITIS Verpackung Fabrik wird noch lange in die Produktion eingebunden sein. Sie verstehen verschiedene Techniken, Materialien und deren Anwendungen in unterschiedlichen Situationen besser als Produktionsmeister. Gleichzeitig haben unsere Ingenieure nach mehreren Diskussionen ein komplettes Lehrmaterial darüber zusammengestellt, wie Designer mit Produktionsfabriken kommunizieren sollten. Diese Reihe von Lehrbüchern zum Thema Anpassungisiertes Verpackung Box Drucken ist auch ein Pflichtkurs für unsere Verkäufer, die eine Prüfung bestehen müssen, bevor sie ihre Stelle antreten können. Daher können unsere Vertriebsmitarbeiter effektiv mit Anpassung-Mitarbeitern über Anpassungisiertes Verpackung Box-Drucken kommunizieren und sinnvolle Vorschläge unterbreiten.
Die Zusammenarbeit zwischen Designern und Fabriken steht vor vielen Herausforderungen, insbesondere im Prozess der Designumsetzung. Während des kreativen Prozesses können Designer ihre Entwürfe und Produkte zwar sorgfältig verfeinern, doch wenn die handwerkliche Arbeit zu komplex ist, können einige Techniken schwierig umzusetzen sein. Zu diesem Zeitpunkt müssen Fabriken häufig mit Designern besprechen, ob sie ihre Anforderungen senken können
Vorsichtsmaßnahmen für den Heißprägeprozess
1. Der Inhalt des Heißprägens sollte nicht zu kompliziert sein, da komplexe Muster beim Heißprägen zu Problemen führen können.
2. Vermeiden Sie die Verwendung großflächiger Farbblöcke, wie z. B. 3 x 3 cm großes quadratisches Vollplatten-Heißprägen, da dieses Design schwer einzufärben ist.
3. Tragen Sie den heißen Farbinhalt nicht direkt auf den Rand auf, um ein unvollständiges Bügeln zu vermeiden. Es wird empfohlen, einen Abstand von mindestens 2 mm zum Rand einzuhalten.
4. Der Inhalt der Heißprägeschicht sollte vorzugsweise einfarbig sein, insbesondere schwarz, und die Verwendung ungewöhnlicher Farben vermeiden, um den Heißprägeeffekt nicht zu beeinträchtigen.
Zu den Farben, die heißgepresst werden können, gehören Gold, Silber, Schussgold, Lasersilber, Schwarz, Rot, Grün und viele andere Farben.
Bei der Heißprägetechnologie handelt es sich um eine spezielle Drucktechnik, die das Prinzip der Heißpressübertragung nutzt, um Aluminium oder andere farbige Materialien von galvanisiertem Aluminium auf die Oberfläche des Substrats zu übertragen und so einen besonderen metallischen Farbeffekt zu erzeugen. Es gibt verschiedene Arten von Heißprägepapiermaterialien, einschließlich, aber nicht beschränkt auf Gold, Silber, Lasergold, Lasersilber usw. Diese Materialien können unter bestimmten Bedingungen auf verschiedene Substrate wie Papier, Leder, Textilien, Kunststoffe usw. heißgeprägt werden Temperatur und Druck. Der Heißprägeprozess ist nicht auf traditionelles Gold beschränkt. Mit der Entwicklung der Technologie und Veränderungen der Marktnachfrage werden die im Heißprägeprozess verwendeten Materialien immer vielfältiger, wodurch die individuellen Anforderungen verschiedener Branchen und Produkte erfüllt werden können.
Wir haben oft das Problem, dass die Druckfarben nicht mit der Originalfarbe mithalten können. Sobald solche Probleme auftreten, muss das Produktionspersonal die Farbe oft mehrmals an der Maschine anpassen, was für Druckunternehmen eine erhebliche Zeitverschwendung darstellt. Das Hauptproblem, dass die meisten gedruckten Materialien nicht mit der Farbe des Originalmanuskripts des Autors mithalten können, besteht darin, dass sich die Punktgröße während des Druckvorgangs ändert.
An diesem Punkt muss der Designer prüfen, ob der aktuelle Druckeffekt akzeptabel ist. Wenn dies nicht akzeptabel ist, sollten sie zeitnah Feedback geben und mit dem Fabrik darüber verhandeln, warum dies geschieht, einige Lösungen finden und dann einige Verhandlungen führen, um der endgültigen gedruckten Farbe so nahe wie möglich zu kommen!
Geringe Tintenkompatibilität: Tinte und Material müssen ein gewisses Maß an Kompatibilität aufweisen. Wenn die verwendete Tinte nicht gut zum Material passt oder für ein bestimmtes Material nicht geeignet ist, kann dies auch dazu führen, dass die Farbe des Druckerzeugnisses nicht mit der Originalfarbe übereinstimmt, was die Farbverfolgung erschwert.
Niedrige Oberflächenspannung von Materialien: Die hohe oder niedrige Oberflächenspannung von Materialien wirkt sich direkt auf die Haftung der Tinte aus. Wenn die Oberflächenspannung des Materials weniger als 38 Dyn beträgt, ist es für die Tinte schwierig, fest an der Oberfläche des Materials zu haften, was zu einer schlechten Tintenhaftung nach dem Drucken führt, was auch zu Schwierigkeiten bei der Farbverfolgung beim Drucken führt .Kleinere Mängel im Drucklayout
Kleinere Fehler im Druck- und Verpackung-Prozess sind ein normales Phänomen und werden normalerweise nicht als Qualitätsmängel angesehen. Zu diesen Mängeln gehören Farbabweichungen, Schnittfehler, geringfügiger Papierverschleiß oder Falten, Tintengeruch und kleine Veränderungen im Bild. Obwohl diese Mängel während des Produktionsprozesses auftreten können, gehören sie nicht unbedingt zu Qualitätsproblemen!
Wenn ein Produktfehler vorliegt, muss rechtzeitig mit der Unternehmensleitung kommuniziert werden, um festzustellen, ob das Produkt akzeptabel ist. Wenn sich der Produktfehler auf den Verkauf auswirken kann, kann die Bestellung mit dem Druck Fabrik erhöht werden, z. B. durch Rückerstattung eines Teils des Betrags als Entschädigung oder Bereitstellung von Dienstleistungen wie Nachdruck.
Während des Druckprozesses können aufgrund verschiedener Transportfaktoren wie Papier, Verfügbarkeit und mechanischer Betrieb verschiedene kleinere Probleme auftreten. Obwohl diese Probleme das Erscheinungsbild gedruckter Materialien beeinträchtigen können, gelten sie normalerweise nicht als schwerwiegende Qualitätsprobleme.
Es können Mängel wie fehlende Drucke, fehlende Zeichen und unterschiedliche Größen auftreten. Die traditionelle Lösung basiert auf manueller Inspektion, diese Methode weist jedoch die Probleme einer hohen Arbeitsintensität und einer hohen Wahrscheinlichkeit von Fehlerkennungen auf.
Unterschiedliche Materialien oder Drucke können unterschiedliche Anforderungen an Dokumente stellen Drucken Fabrik. In diesem Fall kommuniziert der Drucker Fabrik häufig mit ihnen über das erforderliche Format und kooperiert mit ihnen. Dies ist auch ein Problem, mit dem Verpackung-Designer in Zukunft konfrontiert werden und das zum normalen Umfang der Kommunikation gehört. Unsere Designer können mit dem Fabrik zusammenarbeiten!
JPG ist ein Bitmap-Format und kann nicht in der Druckproduktion verwendet werden. Warum sind für den Etikettendruck Vektordesignzeichnungen erforderlich? Warum können JPG-Bilder nicht zum Drucken verwendet werden? Dies liegt daran, dass JPG-Bilder, die scheinbar aus durchgehenden Linien bestehen, tatsächlich Pixel für Pixel bestehen, was beim Vergrößern zu Verzerrungen und gezackten Kanten führen kann.
Zu den häufig verwendeten Dateiformaten zum Drucken gehören hauptsächlich PDF, JPEG, PNG, DIMTIF, EPS, PSD usw. Diese Formate haben ihre eigenen Eigenschaften und eignen sich für unterschiedliche Druckanforderungen.
PDF: Eine Datei ist ein universelles Einreichungsformat. Wird verwendet, um die Konsistenz bei der Anzeige von Dokumenten über verschiedene Anmerkungen hinweg sicherzustellen. Es unterstützt das Einbetten und Anpassen von Schriftarten, Farben, Bildern und Layouts und ist damit eines der am häufigsten verwendeten Druckdateiformate. PDF kann Dateien in ihrem Originalformat speichern und gewährleistet Konsistenz und Genauigkeit beim Öffnen und Durchsuchen auf verschiedenen Geräte, während die Dateisicherheit gewährleistet ist.
Im Druckprozess kommt es manchmal zu Fehlern bei der Plattenherstellung, wie z. B. Textfehlern, Farbfehlern, Prozessfehlern usw., die zu erheblichen Abweichungen zwischen dem fertigen Produkt und dem Design führen. Sobald der Designer dieses Problem entdeckt und glaubt, dass es ihn betreffen wird, kann er sich an den entsprechenden Druckhersteller wenden, um entsprechende Änderungen vorzunehmen, und die andere Partei sollte auch für ihre momentane Nachlässigkeit verantwortlich sein.
Der Einfluss von Temperatur und Luftfeuchtigkeit: Die Größe der Folie ändert sich mit den Schwankungen von Temperatur und Luftfeuchtigkeit. Ein Temperaturanstieg führt zu einer Vergrößerung der Folie, während eine Temperaturabsenkung zu einer Verringerung der Folie führt. Ebenso können Änderungen der Luftfeuchtigkeit auch zu Schwankungen der Filmgröße führen. Dieses Phänomen der Wärmeausdehnung und -kontraktion ist auf den Einfluss des Wärmeausdehnungs-Verformungskoeffizienten und des Nassausdehnungs-Verformungskoeffizienten der Folie zurückzuführen.
Der Einfluss der Lagerumgebung: Die Lagerumgebung der Folie hat einen erheblichen Einfluss auf ihre Dimensionsstabilität. Wenn sich der Nicht-Wald vor der Verwendung nicht an die Temperatur und Luftfeuchtigkeit der Arbeitsumgebung anpasst oder nach einer Änderung der Umgebung keinen ausgeglichenen Zustand erreicht, kann es zu Größenveränderungen kommen. Darüber hinaus können auch die Platzierung der Folie, egal ob sie gewellt oder gezogen wird, sowie andere Vorgänge ihre Dimensionsstabilität beeinflussen.
Unsachgemäße Bedienung bei der Verwendung von Film, z. B. wenn das Dokument nicht flachgedrückt wird, das Dokument nicht in der Mitte platziert wird oder Probleme mit dem Ausgabegerät auftreten kann zu einer falschen Filmgröße führen. Dies muss vermieden werden, indem die Ausgabegeräte überprüft und kalibriert, die Ebenheit des Dokuments sichergestellt und die Entwicklungs- und Lichtmalereiprozesse korrekt durchgeführt werden.
Die Position der Stanzvertiefungslinie stimmt nicht mit der Position des Druckprodukts überein, die Stanzgenauigkeit ist nicht hoch und die Größe des Schütteldeckels ist unterschiedlich. Diese Fehler können durch verschiedene Faktoren verursacht werden, darunter Fehler im Produktionsprozess des Stanzmessers, inkonsistente Regeln des Kartongreifers, Verschleiß und Längung der Hauptübertragungskette, Verschleiß des intermittierenden Mechanismus, unzureichender Positionierungsabstand der Vorderseite /hinterer Positionierungsschwenkrahmen, ungenaue Positionierung der oberen/unteren Stanzplatte, Verschleiß der seitlichen Positionierungsplatte und zu geringer oder ungleichmäßiger Druck auf die Greiferzähne.
Aufgrund des Schneidvorgangs kann es zu geringfügigen Maßabweichungen kommen, die in der Regel im zulässigen Bereich der Produktspezifikationen liegen. Wenn das fertige Produkt erhebliche Fehler aufweist, die den Endeffekt des gedruckten Produkts erheblich beeinträchtigen, sollte den zuständigen Mitarbeitern im Unternehmen rechtzeitig Feedback gegeben werden! Machen Sie die Druckerei Fabrik zur Rechenschaft!
Fehler beim Stanzen können auch durch unzureichende Präzision bei der Formenherstellung, Maßfehler durch den Formeneinbau und Geschwindigkeitsunterschiede durch Stanzstäbe verursacht werden. Um diese Probleme zu lösen, ist es notwendig, die Auswahl und Qualität der Stanzunterlagen sicherzustellen, beschädigte Stanzunterlagen regelmäßig zu schleifen oder auszutauschen und beim Kauf von Stanzmaterialgriffen sowohl die Lebensdauer als auch die Qualität zu berücksichtigen.
Fehler in der Papiermusterrichtung können auch zu ungenauen Positionierungen oder Spezifikationen führen. Zu den Methoden zur Lösung dieser Probleme gehören die Verwendung der Laserplattenherstellung zur Verbesserung der Genauigkeit, die Anpassung der hinteren Positionierung der Stanzmaschine, der Austausch verschlissener Teile, die Anpassung der Positionierungsregeln der seitlichen oder vorderen Positionierungsregeln des Papiertransports usw
Das Obige sind die Details und Vorschläge, die ITIS-Verpackungsfabrik muss über den Druckprozess von Anpassungisiertem Papier Box Verpackung kommunizieren. Ich glaube, dass dieses Lehrbuch definitiv mehr Designern helfen wird, zu verstehen, wie sie mit Druckereien kommunizieren können.
