Die normativen Aspekte der Druckvorstufenkontrolle, des Drucks und der VerpackungProdukte werden alle Anpassungisiert. Jedes Verpackung Box ist in Bezug auf Größe, Druckinhalt, Innenfach und andere damit zusammenhängende Dinge Anpassungisiert. Denn die Anforderungen an jedes Produkt sind unterschiedlich. Daher ist eine Inspektion vor dem Druck für jeden Anpassungisierten Verpackung Box Druck unerlässlich. Beim Drucken auf Anpassungisiertem Papier Box Verpackung wird durch die Prüfung vor dem Druck festgestellt, ob das auf dem Papier Box Verpackung gedruckte Endprodukt die Anforderungen des Designers und die damit verbundenen Normen erfüllen kann Anwendungen. Wenn diese Probleme bei der Inspektion vor dem Drucken nicht behoben werden, wird das resultierende bedruckte Papier Box Verpackung zu einem Haufen Altpapier. Alle zuvor anfallenden enormen Produktionskosten werden verschwendet.
Bei Text to Curve handelt es sich um den Prozess der Umwandlung von Text in Kurven oder Pfade, der im Grafikdesign und Layout sehr häufig vorkommt, insbesondere beim Versenden von Designdateien an andere oder beim Drucken. Der konvertierte Text verliert seine Eigenschaften als Textebene und wird in Grafiken oder Pfade umgewandelt, sodass der Text im Design auch dann korrekt angezeigt werden kann, wenn der Empfänger nicht die entsprechende Schriftart installiert hat
In Adobe Illustrator können Sie Text in Kurven konvertieren, indem Sie ein Textobjekt auswählen und den Befehl „Objekt“ > „Erweitern“ ausführen oder die Tastenkombination Strg1+Shitt+0 verwenden.
Der Zweck und Grund der Text-zu-Musik-Konvertierung
Kompatibilität: Wenn in einer Designdatei bestimmte Schriftarten verwendet werden und der Computer des Empfängers nicht über diese Schriftarten verfügt, kann es beim Öffnen der Datei zu Problemen mit fehlenden oder ersetzten Schriftarten kommen. Zhuan Qu kann sicherstellen, dass das Erscheinungsbild von Texten in verschiedenen Umgebungen konsistent bleibt.
Druckanforderungen: Während des Druckvorgangs kann durch Drehen der Kurve sichergestellt werden, dass sich das Erscheinungsbild des Textes aufgrund von Unterschieden im Drucker oder Druckmedium nicht ändert.
Das Einstellen des Anschnitts in Adobellustrator ist ein wichtiger Schritt, um sicherzustellen, dass gedruckte Materialien nach dem Schneiden keine weißen Ränder haben. Unter Ausbluten versteht man den Teil eines Druckwerks, bei dem ein Designelement einen bestimmten Abstand von der Schnittlinie überschreitet, der normalerweise auf 3 mm festgelegt ist.
Die übliche Methode zur Herstellung von Blutungspositionen besteht darin, die Standardgröße der Blutungsposition um 3 mm entlang der tatsächlichen Größe um 3 mm zu vergrößern. Diese natürliche Vergrößerung des „Randes“ entsprechend der Farbe innerhalb der Größe ist am idealsten.
Entlüftungseinstellung: 3 mm in jede Richtung. Auf der eingestellten Seite stellt der schwarze Linienrahmen die tatsächliche Endgröße von 210'285 mm dar, und die rote Linie stellt die Anschnittgröße von 216 '291 mm dar. Das Manuskript muss entsprechend der roten Box-Größe gestaltet werden. Der Bereich außerhalb des schwarzen Linienrahmens wird jedoch abgeschnitten.
Häufige Probleme und Lösungen: Wenn die Blutungseinstellung falsch ist, kann dies dazu führen, dass der gedruckte Inhalt abgeschnitten wird oder weiße Ränder erscheinen. Die Lösung besteht darin, die Blutungseinstellungen erneut zu überprüfen und anzupassen.
1. Öffnen Sie Software A. 2. Klicken Sie oben links auf „Datei“. 3. Wählen Sie „Einfügen“ aus der Popup-Liste. 4. Nachdem Sie das Bild auf dem Computer ausgewählt haben, klicken Sie auf [Einfügen]. 5. Nachdem Sie das Bild platziert haben, klicken Sie oben in der Software auf „Einbetten“. 6. Sie können sehen, dass die Schaltfläche „Einbetten“ ausgegraut ist und nicht angeklickt werden kann. Dies zeigt an, dass das Bild erfolgreich eingebettet wurde.
Verbesserung der Dateistabilität: Durch die Einbindung verknüpfter Bilder in die Datei können Dateifehler, die durch Änderungen oder Verlust von Bildpfaden verursacht werden, effektiv verhindert und so die Dateistabilität gewährleistet werden.
Kontrolle der Dateigröße: Das Einbetten von Bildern kann die Dateigröße erhöhen, aber bei Bedarf kann die Komprimierung des Bildes beim Einbetten die Dateigröße verringern und gleichzeitig die Bildqualität beibehalten.
Wenn die Einbettung nicht erfolgt und Fabrik die Datei öffnet, ist der Inhalt unvollständig und viele Informationen gehen verloren, was zu Fehlern beim endgültigen Drucken führt. Viele Anfänger sind oft fehleranfällig!
Die meisten Designer machen in diesem Bereich Fehler, weil sie kein Gespür für Design haben und häufig Änderungen am Manuskript vornehmen. Nach mehrmaligem Lesen können sie es nicht erkennen. Zu diesem Zeitpunkt müssen andere Personen zusammenarbeiten, um dies zu überprüfen. Im Gegensatz zu elektronischen Plakaten haben gedruckte Materialien oft eine große Menge und unkalkulierbare Verluste!
Auch die Textprüfung und -verarbeitung in der Druckvorstufe sind entscheidende Schritte zur Sicherstellung der Qualität gedruckter Dramen. Die Inspektion vor dem Druck ist von großer Bedeutung, um Probleme mit der Druckqualität zu vermeiden und die Produktionseffizienz zu verbessern. Durch die Inspektion vor dem Druck können Probleme im Produktionsprozess der Druckvorstufe, wie z. B. Weißaustritt, rechtzeitig erkannt und behoben werden, wodurch die Qualität des endgültigen Druckprodukts sichergestellt wird.
Aufgrund einiger Details, die auf dem Bildschirm nicht leicht zu erkennen sind, ist es notwendig, die Datei vor der Produktion zur Kontrolle auszudrucken. Schwarz-Weiß-Druckinspektion, besonders geeignet für die Prüfung von Designarbeiten mit viel Text; Bei der Farbdruckinspektion können neben der Textprüfung auch Farbeffekte überprüft werden.
Der wichtigste Unterschied zwischen diesen Farbmodi ist:
RGB wird für die Anzeige auf elektronischen Bildschirmen wie Computern, Fernsehern, Kameras, Smartphones usw. verwendet.
CMYK wird zum Drucken verwendet (Zeitschriften, Fotos, Produkte Verpackung, direkte Kleidung usw.).
Der Farbraum (Farbbereich) von RGB ist breiter als der von CMYK.
RGB steht für Rot, Grün und Blau und ist ein Farbmodus für Computerbildschirme, Fernseher, Smartphones und andere Geräte.
Der Farbraum (Farbbereich) von RGB ist breiter als der von CMYK und umfasst helle Farben, gesättigte Farben und fluoreszierende Farben. Alle RGB-Bilder müssen letztendlich in CMIK konvertiert werden, bevor sie gedruckt werden können.
CMYK ist eine Farbverarbeitungstechnik, die zum Drucken verwendet wird, insbesondere für fotorealistische Bilder und Bilder mit mehreren Farben. Diese Tinten sind halbtransparent und können beim Mischen eine Reihe von Farben erzeugen. Es basiert auf dem CMY-Modell, wobei Cyan, Magenta und Gelb die Primärfarben sind.
Beim Drucken von Ausgabedateien muss bei der Auswahl der geeigneten Auflösung auch der spezifische Zweck und der Druckprozess der Datei berücksichtigt werden. Beispielsweise ist die Auflösungsanforderung für den Fotodruck relativ niedrig und liegt normalerweise zwischen 150 dpi und 300 dpi, während die Auflösungsanforderung für das Drucken und Drucken sogar noch höher ist und normalerweise 300 dpi erreicht
Bei der Gestaltung und Produktion von Druckwerken ist es besonders wichtig, auf die Auflösungseinstellung zu achten, egal ob es sich um mit Photoshop erstellte Bilder oder um in LLLUStrator oder CorelDRAW platzierte Dateien handelt. Bei Bildern, die eine hohe Druckqualität erfordern, wie etwa Fotos oder Illustrationen, die feine Details erfordern, sollte die Auflösung des Bildes mindestens 300 dpi betragen, um die Klarheit und Detaildarstellung des gedruckten Produkts sicherzustellen.
Bei der Auswahl der geeigneten Auflösung für die Druckausgabedatei müssen mehrere Faktoren berücksichtigt werden, darunter der verwendete Farbmodus, die Ästhetik des gedruckten Materials sowie der spezifische Druckprozess und die spezifische Ausrüstung. Stellen Sie sicher, dass durch die Auswahl einer geeigneten Auflösung die visuellen Effekte und die Qualität gedruckter Werke maximiert werden können
Unter Druckprozesskennzeichnung versteht man die Kennzeichnung der spezifischen Prozesse und Techniken, die im Druckprozess auf gedruckten Materialien verwendet werden, damit Druckereien gemäß den Kennzeichnungsanforderungen produzieren können. Werfen wir als Nächstes einen Blick auf die wichtigsten Inhalte und Vorsichtsmaßnahmen bei der Kennzeichnung von Druckprozessen.
Papieranforderungen: Geben Sie die Art des verwendeten Feldes, das Gewicht, die Dicke und andere Anforderungen an. Die Wahl des Papiers hat direkten Einfluss auf die Qualität und das Erscheinungsbild der Drucksachen.
Layoutanforderungen: Geben Sie die Größe, die Anzahl der Seiten, die Faltmethode und andere Anforderungen an das Layout an. Die Gestaltung und Gestaltung des Layouts sind entscheidend für die Gesamtwirkung von Drucksachen,
Text- und Bildanforderungen: Markieren Sie die Position, Größe, Klarheit und andere Anforderungen des Texts und Bilds. Dies ist einer der Schlüsselfaktoren für die korrekte Kommunikation gedruckter Inhalte.
Gemäß GB 7718-2011 „Allgemeine Regeln für die Kennzeichnung vorverpackter Lebensmittel“ verwendet der Thementext (z. B. der Lebensmittelname) auf Lebensmitteletiketten normalerweise eine Schriftgröße von 36pt, und die Höhe des Nettoinhaltstextes darf nicht geringer sein als 1,8 mm. Für spezielle Produkte wie Reformkost und feste Getränke gelten zudem besondere Anforderungen an die Schriftgröße entsprechender Warnschilder.
BerücksichtigenRing Produkteigenschaften und Zielgruppe: Bei Massenkonsumgütern sollte die Schriftgröße moderat sein, um die Lesbarkeit zu gewährleisten und Aufmerksamkeit zu erregen. Für High-End-Produkte oder bestimmte Zielgruppen können je nach Markenpositionierung und -stil einzigartige Schriftgrößen ausgewählt werden.
Vermeiden Sie die Verwendung zu dünner Schriftarten: Wenn die Schriftgröße zu klein ist, kann es sein, dass sie nicht klar gedruckt wird und die Erkennung beeinträchtigt wird.
Die Folgen eines Verstoßes gegen Vorschriften, wenn die Schriftgröße auf dem Verpackung nicht den Vorschriften entspricht, können dazu führen, dass Verbraucher Produktinformationen nicht erkennen oder falsch verstehen können, was sich negativ auf den Verkauf und die Marktakzeptanz des Produkts auswirkt. Darüber hinaus kann die Irreführung von Verbrauchern durch die Schriftgröße zu Beschwerden oder Strafen führen.
Oben sind alle standardisierten Methoden und Prozesse für die Druckvorstufenkontrolle aufgeführt, die von unserem Unternehmen zusammengefasst wurden. Dies ist die Zusammenfassung von ITIS-Papier Box Verpackung Drucken Fabrikverfügt über mehr als 20 Jahre Produktionserfahrung. In diesen Jahren der Erfahrung haben wir viele Fallstricke überwunden, die nun zu unseren wertvollen Lektionen geworden sind. Die Inspektion vor dem Druck ist eine davon, und unser Maß an Aufmerksamkeit und Fachkompetenz in diesem Bereich ist in der Druckindustrie definitiv führend. Außerdem haben wir dank unserer Sorgfalt eine Menge unnötiger Zeit eingespart und die Kosten für Fehler im Anpassungpapierbasierten Box Verpackung-Druckprozess für unser {[t35] erheblich eingespart. }ers.
