Las cuestiones normativas involucradas en la inspección previa a la impresión, la impresión y los productos Embalaje están todas Personalizadoizadas. Cada Embalaje Caja está Personalizadoizado en términos de tamaño, contenido de impresión, bandeja interior y otros aspectos relacionados. Porque los requisitos para cada producto son diferentes. Por lo tanto, la inspección previa a la impresión es esencial para cada impresión Personalizadoizada Embalaje Caja. Para la impresión en papel Personalizado Caja Embalaje, la inspección previa a la impresión determina si el producto final impreso en el papel Caja Embalaje puede cumplir con los requisitos del diseñador y las normativas relacionadas. aplicaciones. Si estos problemas no se resuelven durante la inspección previa a la impresión, el papel impreso resultante Caja Embalaje se convertirá en una pila de papel de desecho. Todos los enormes costos de producción involucrados antes se desperdiciarán.
Text to Curve es el proceso de convertir texto en curvas o trazados, lo cual es muy común en diseño gráfico y maquetación, especialmente cuando se envían archivos de diseño a otras personas o se imprimen. El texto convertido perderá sus propiedades como capa de texto y se transformará en gráficos o trazados, de modo que incluso si el destinatario no tiene instalada la fuente correspondiente, el texto en el diseño podrá mostrarse correctamente.
En Adobe llkustrator, puede convertir texto en curvas seleccionando un objeto de texto y ejecutando el comando Objeto>Extender, o usando el atajo Ct1+Shitt+0.
El propósito y la razón de la conversión de texto a música
Compatibilidad: cuando se utilizan fuentes específicas en un archivo de diseño y la computadora del destinatario no tiene estas fuentes, puede haber problemas con fuentes faltantes o reemplazadas al abrir el archivo. Zhuan Qu puede garantizar que la apariencia del texto se mantenga consistente en diversos entornos.
Requisitos de impresión: Durante el proceso de impresión, girar la curva puede garantizar que la apariencia del texto no cambie debido a diferencias en la impresora o el medio de impresión.
Configurar el sangrado en Adobeillustrator es un paso importante para garantizar que los materiales impresos no tengan bordes blancos después del corte. El sangrado se refiere a la parte de un trabajo impreso donde un elemento de diseño excede una cierta distancia de la línea de corte, generalmente establecida en 3 mm.
El método común para crear posiciones de sangrado es aumentar el tamaño estándar de la posición de sangrado en 3 mm a lo largo del tamaño real en 3 mm. Esta ampliación natural del 'borde' según el color dentro del tamaño es la más ideal.
Ajuste de sangrado: 3 mm en cada dirección. En la página establecida, el marco de línea negra representa el tamaño final real de 210'285 mm, y la línea roja representa el tamaño de sangrado de 216 '291 mm. El manuscrito debe diseñarse de acuerdo con el tamaño rojo Caja, pero el área fuera del marco de la línea negra se cortará.
Problemas comunes y soluciones: si la configuración de sangrado es incorrecta, es posible que el contenido impreso se recorte o que aparezcan bordes blancos. La solución incluye volver a verificar y ajustar la configuración de sangrado.
1. Abra el software A. 2. Haga clic en 'Archivo' en la esquina superior izquierda. 3. Seleccione 'Insertar' en la lista emergente. 4. Después de seleccionar la imagen en la computadora, haga clic en [Insertar]. 5. Después de colocar la imagen, haga clic en 'Incrustar' en la parte superior del software. 6. Puede ver que el botón 'Insertar' está atenuado y no se puede hacer clic, lo que indica que la imagen se ha incrustado correctamente.
Actualización de la estabilidad del archivo: al incorporar imágenes vinculadas al archivo, puede prevenir eficazmente errores de archivo causados por cambios o pérdida de rutas de imagen, garantizando así la estabilidad del archivo.
Control del tamaño del archivo: incrustar imágenes puede aumentar el tamaño del archivo, pero si es necesario, comprimir la imagen durante la incrustación puede reducir el tamaño del archivo manteniendo la calidad de la imagen.
Si no se realiza la incrustación, cuando el Fábrica abre el archivo, el contenido está incompleto y se pierde mucha información, lo que genera errores en la impresión final. ¡Muchos principiantes suelen ser propensos a cometer errores!
La mayoría de los diseñadores cometen errores en esta área porque no son sensibles al diseño y, a menudo, realizan cambios en el manuscrito. Después de leerlo varias veces, no pueden detectarlo. En este momento, otras personas deben trabajar juntas para comprobarlo. A diferencia de los carteles electrónicos, los materiales impresos suelen tener una gran cantidad y pérdidas incalculables.
La inspección y el procesamiento del texto en la producción de preimpresión también son pasos cruciales para garantizar la calidad de las obras dramáticas impresas. La inspección previa a la impresión es de gran importancia para evitar problemas de calidad de impresión y mejorar la eficiencia de la producción. A través de la inspección previa a la impresión, se pueden detectar y solucionar de manera oportuna problemas en el proceso de producción de preimpresión, como fugas de blanco, garantizando así la calidad del producto impreso final.
Debido a algunos detalles que no se notan fácilmente en la pantalla, es necesario imprimir el archivo para inspeccionarlo antes de la producción. Inspección de impresiones en blanco y negro, especialmente indicada para comprobar trabajos de diseño con mucho texto; La inspección de la impresión en color, además de comprobar el texto, también puede comprobar los efectos del color.
La diferencia más importante entre estos modos de color es:
RGB se utiliza para la visualización en pantallas electrónicas como computadoras, televisores, cámaras, teléfonos inteligentes, etc.
CMYK se utiliza para imprimir (revistas, fotografías, productos Embalaje, ropa directa, etc.).
La gama de colores (gama de colores) de RGB es más amplia que la de CMYK.
RGB representa rojo, verde y azul y es un modo de color para pantallas de computadora, televisores, teléfonos inteligentes y otros dispositivos.
La gama de colores (gama de colores) de RGB es más amplia que la de CMYK e incluye colores brillantes, colores saturados y colores fluorescentes. En última instancia, todas las imágenes RGB deben convertirse a CMIK antes de poder imprimirlas.
CMYK es una técnica de procesamiento del color que se utiliza para la impresión, especialmente para imágenes fotorrealistas e imágenes con múltiples colores. Estas tintas son semitransparentes y pueden producir una variedad de colores cuando se mezclan. Se basa en el modelo CMY, donde el cian, magenta y amarillo son los colores primarios.
Para imprimir archivos de salida, elegir la resolución adecuada también debe considerar el propósito específico y el proceso de impresión del archivo. Por ejemplo, el requisito de resolución para la impresión de fotografías es relativamente bajo, generalmente entre 150 ppp y 300 ppp, mientras que el requisito de resolución para la impresión y la impresión es aún mayor, alcanzando generalmente los 300 ppp.
Al diseñar y producir trabajos impresos, es particularmente importante prestar atención a la configuración de resolución, ya sean imágenes creadas con Photoshop o archivos colocados en LLLUStrator o CorelDRAW. Para imágenes que requieren impresión de alta calidad, como fotografías o ilustraciones que requieren detalles finos, se debe garantizar que la resolución de la imagen sea de al menos 300 ppp para garantizar la claridad y la representación detallada del producto impreso.
Elegir la resolución adecuada del archivo de salida de impresión requiere considerar múltiples factores, incluido el modo de color utilizado, la estética del material impreso y el proceso y equipo de impresión específicos. EnsuAnillo la selección de la resolución adecuada puede maximizar los efectos visuales y la calidad de los trabajos impresos.
El etiquetado del proceso de impresión se refiere al marcado de los procesos y técnicas específicos utilizados en el proceso de impresión en materiales impresos para que las imprentas produzcan de acuerdo con los requisitos de etiquetado. A continuación, echemos un vistazo al contenido principal y las precauciones del etiquetado del proceso de impresión.
Requisitos del papel: indicar el tipo de campo utilizado, peso, espesor y otros requisitos. La elección del papel afecta directamente a la calidad y apariencia de los materiales impresos.
Requisitos de diseño: indique el tamaño, número de páginas, método de plegado y otros requisitos del diseño. El diseño y la disposición del diseño son cruciales para el efecto general de los materiales impresos.
Requisitos de texto e imagen: marque la posición, el tamaño, la claridad y otros requisitos del texto y la imagen. Este es uno de los factores clave para garantizar una comunicación precisa del contenido impreso.
De acuerdo con GB 7718-2011 'Reglas generales para el etiquetado de alimentos preenvasados', el texto del tema (como el nombre del alimento) en las etiquetas de los alimentos generalmente utiliza un tamaño de fuente de 36 puntos y la altura del texto del contenido neto no debe ser menor. de 1,8 mm. Para productos especiales como alimentos saludables y bebidas sólidas, también existen requisitos especiales para el tamaño de fuente de las señales de advertencia correspondientes.
ConsidereAnillo las características del producto y el público objetivo: para los bienes de consumo masivo, el tamaño de fuente debe ser moderado para garantizar la legibilidad y atraer la atención. Para productos de alta gama o audiencias objetivo específicas, se pueden seleccionar tamaños de fuente únicos según el estilo y el posicionamiento de la marca.
Evite el uso de fuentes demasiado finas: si el tamaño de la fuente es demasiado pequeño, es posible que no se imprima con claridad y afecte el reconocimiento.
Las consecuencias de violar las regulaciones, si el tamaño de fuente en el Embalaje no cumple con las regulaciones, pueden resultar en que los consumidores no puedan reconocer o malinterpretar la información del producto, afectando así las ventas y la aceptación del producto en el mercado. Además, engañar a los consumidores mediante el tamaño de fuente puede dar lugar a quejas o sanciones.
Los anteriores son todos los métodos y procesos estandarizados para la inspección previa a la impresión resumidos por nuestra empresa. Este es el resumen de Papel ITIS Caja Embalaje impresión FábricaTiene más de 20 años de experiencia en producción. En estos años de experiencia, hemos superado muchos obstáculos, que ahora se han convertido en nuestras valiosas lecciones. La inspección previa a la imprenta es una de ellas, y nuestro nivel de atención y experiencia profesional en esta área son definitivamente líderes en la industria de la impresión. Además, debido a nuestro rigor, hemos reducido mucho tiempo innecesario y ahorrado mucho el coste de cometer errores en el proceso de impresión del papel Personalizadoizado Caja Embalaje para nuestro {[t35] }ers.
