El proceso de impresión de PersonalizadoEmbalaje Cajaes personalizados implica muchos tipos de problemas de proceso, problemas de materiales, etc., y cada detalle afectará la visualización final del producto terminado. Y los diseñadores a menudo no comprenden tantos detalles. Empecé una Embalaje Caja imprimiendo Fábrica y, con años de experiencia, entiendo los llamados problemas durante todo el proceso. Pero es difícil comunicarse con los diseñadores e informarles de antemano cómo evitar diversas situaciones inesperadas. Para resolver este problema, ingenieros de ES Embalaje Fábrica Estará involucrado en la producción durante mucho tiempo. Entienden mejor que los maestros de producción diversas técnicas, materiales y sus aplicaciones en diferentes situaciones. Al mismo tiempo, nuestros ingenieros han compilado un conjunto completo de materiales didácticos sobre cómo los diseñadores deben comunicarse con las fábricas de producción después de múltiples discusiones. Este conjunto de libros de texto sobre impresión Personalizadoizada Embalaje Caja es también un curso obligatorio para nuestros vendedores, que deben aprobar un examen antes de poder ocupar sus puestos. Por lo tanto, nuestros vendedores pueden comunicarse eficazmente con los Personalizadoers sobre la impresión Personalizadoizada Embalaje Caja y brindar sugerencias razonables.
La colaboración entre diseñadores y fábricas enfrenta muchos desafíos, especialmente en el proceso de implementación del diseño. Durante el proceso creativo, aunque los diseñadores pueden pulir cuidadosamente sus diseños y productos, si la artesanía es demasiado compleja, algunas técnicas pueden ser difíciles de lograr. En este momento, las fábricas a menudo necesitan discutir con los diseñadores si pueden reducir sus requisitos.
Precauciones para el proceso de estampado en caliente
1. El contenido del estampado en caliente no debe ser demasiado complicado, ya que los patrones complejos son propensos a tener problemas durante el proceso de estampado en caliente.
2. Evite el uso de áreas grandes de bloques de color, como estampado en caliente de placa completa cuadrada de 3x3 cm, ya que este diseño es difícil de colorear.
3. No aplique directamente el borde del contenido de color caliente para evitar un planchado incompleto. Se recomienda estar al menos a 2 mm del borde.
4. El contenido de la capa de estampado en caliente debe ser preferiblemente de un color sólido, especialmente negro, y evitar el uso de colores extraños para no afectar el efecto de estampado en caliente.
Los colores que se pueden prensar en caliente incluyen oro, plata, oro tiro, plata láser, negro, rojo, verde y muchos otros colores.
La tecnología de estampado en caliente es una técnica de impresión especial que utiliza el principio de transferencia por prensado en caliente para transferir aluminio u otros materiales coloreados desde aluminio galvanizado a la superficie del sustrato, formando un efecto de color metálico especial. Existen varios tipos de materiales de papel para estampado en caliente, incluidos, entre otros, oro, plata, oro con láser, plata con láser, etc. Estos materiales se pueden estampar en caliente sobre diversos sustratos, como papel, cuero, textiles, plásticos, etc., bajo ciertas condiciones. temperatura y presión. El proceso de estampado en caliente no se limita al oro tradicional. Con el desarrollo de la tecnología y los cambios en la demanda del mercado, los materiales utilizados en el proceso de estampado en caliente son cada vez más diversos, lo que puede satisfacer las necesidades personalizadas de diferentes industrias y productos.
A menudo nos encontramos con el problema de que los colores de impresión no alcanzan el color original. Una vez que se encuentranAnillo estos problemas, el personal de producción a menudo necesita ajustar el color varias veces en la máquina, lo que provoca una pérdida significativa de tiempo para las empresas de impresión. El principal problema de que la mayoría de los materiales impresos no pueden mantener el color del manuscrito original del Personalizadoer es que el tamaño de los puntos cambia duranteAnillo el proceso de impresión.
En este punto, el diseñador debe comprobar si el efecto impreso actual es aceptable. Si no es aceptable, deben proporcionar comentarios oportunos y negociar con el Fábrica sobre por qué sucede esto, algunas soluciones y luego algunas negociaciones para lograr el color impreso final lo más parecido posible.
Baja compatibilidad de tinta: la tinta y el material deben tener un cierto grado de compatibilidad. Si la tinta utilizada no coincide bien con el material, o si la tinta utilizada no es adecuada para un material específico, también puede provocar que el color del producto impreso no coincida con el color original, lo que aumenta la dificultad del calco del color.
Baja tensión superficial de los materiales: La alta o baja tensión superficial de los materiales afecta directamente a la adhesión de la tinta. Si la tensión superficial del material es inferior a 38 dinas, es difícil que la tinta se adhiera firmemente a la superficie del material, lo que da como resultado una mala adhesión de la tinta después de la impresión, lo que también es un factor que dificulta la impresión del calco de color. .Defectos menores en el diseño de impresión.
Los defectos menores en la impresión y el proceso Embalaje son un fenómeno normal y generalmente no se consideran defectos de calidad. Estos defectos incluyen desviación de color, errores de corte, desgaste o arrugas menores del papel, olor a tinta y pequeños cambios en la imagen. Aunque estos defectos pueden ocurrir durante el proceso de producción, ¡no necesariamente pertenecen a problemas de calidad!
Cuando hay un defecto en el producto, es necesario comunicarse con el liderazgo de la empresa de manera oportuna para ver si es aceptable. Si el defecto del producto puede afectar las ventas, el pedido se puede plantear con la impresión Fábrica, como reembolsar parte del importe como compensación o prestar servicios como la reimpresión.
Durante el proceso de impresión, pueden surgir varios problemas menores debido a diversos factores de transporte, como el papel, la disponibilidad y el funcionamiento mecánico. Aunque estos problemas pueden afectar la apariencia de los materiales impresos, generalmente no se consideran problemas de calidad graves.
Pueden producirse defectos como impresiones faltantes, caracteres faltantes y tamaños variables. La solución tradicional se basa en la inspección manual, pero este método tiene los problemas de una alta intensidad de mano de obra y una alta probabilidad de omitir detecciones.
Diferentes materiales o impresión pueden tener diferentes requisitos para los documentos del imprimiendo Fábrica. En este caso, la imprenta Fábrica a menudo se comunica con ellos sobre el formato requerido y coopera con ellos. Este también es un problema que los diseñadores Embalaje encontrarán en el futuro y pertenece al ámbito normal de la comunicación. ¡Nuestros diseñadores pueden cooperar con el Fábrica!
JPG es un formato de mapa de bits y no se puede utilizar en la producción de impresión. ¿Por qué la impresión de etiquetas requiere dibujos de diseño vectorial? ¿Por qué no se pueden utilizar imágenes JPG para imprimir? Esto se debe a que las imágenes JPG que parecen estar compuestas de líneas continuas en realidad están formadas por píxel por píxel, lo que puede causar distorsión y bordes irregulares al hacer zoom.
Los formatos de archivo comúnmente utilizados para imprimir incluyen principalmente PDF, JPEG, PNG, DIMTIF, EPS, PSD, etc. Estos formatos tienen sus propias características y son adecuados para diferentes necesidades de impresión.
PDF: un archivo es un formato de envío universal. Se utiliza para garantizar la coherencia en la visualización de documentos en diferentes anotaciones. Admite la incrustación y el ajuste de fuentes, colores, imágenes y diseños, lo que lo convierte en uno de los formatos de archivos de impresión más utilizados. PDF puede guardar archivos en su formato original, garantizar coherencia y precisión al abrirlos y explorarlos en diferentes dispositivos, mientras garantiza la seguridad de los archivos.
En el proceso de impresión, en ocasiones se producen errores en la elaboración de las planchas, como errores de texto, errores de color, errores de proceso, etc., que resultan en discrepancias importantes entre el producto terminado y el diseño. Una vez que el diseñador descubre este problema y cree que le afectará, puede ponerse en contacto con el fabricante de impresión correspondiente para realizar las modificaciones correspondientes, y la otra parte también debe ser responsable de su descuido momentáneo.
La influencia de la temperatura y la humedad: el tamaño de la película cambiará con la variación de la temperatura y la humedad. Un aumento de temperatura hará que el tamaño de la película aumente, mientras que una disminución de temperatura hará que el tamaño disminuya. De manera similar, los cambios de humedad también pueden provocar variaciones en el tamaño de la película. Este fenómeno de expansión y contracción térmica se debe al efecto del coeficiente de deformación por expansión térmica y el coeficiente de deformación por expansión húmeda de la película.
El impacto del entorno de almacenamiento: El entorno de almacenamiento de la película tiene un impacto significativo en su estabilidad dimensional. Si el no bosque no se adapta a la temperatura y humedad del ambiente de trabajo antes de su uso, o no alcanza un estado de equilibrio después de cambiar el ambiente, puede provocar cambios de tamaño. Además, la colocación de la película, ya sea curvada o tirada, y otras operaciones también pueden afectar su estabilidad dimensional.
Operación inadecuada durante el uso: La operación inadecuada durante el uso de la película, como que el documento no se aplane, el documento no se coloque en la posición central o problemas con la máquina de salida, pueden todos conducir a un tamaño de película incorrecto. Esto debe evitarse verificando y calibrando los dispositivos de salida, asegurando la planitud del documento y realizando correctamente los procesos de revelado y pintado con luz.
La posición de la línea de muesca del troquelado no coincide con la posición del producto impreso, la precisión del troquelado no es alta y el tamaño de la cubierta agitada es diferente. Estos errores pueden ser causados por varios factores, incluyendo errores en el proceso de producción de la cuchilla de troquelado, reglas inconsistentes de la pinza de cartón, desgaste y alargamiento de la cadena de transmisión principal, desgaste del mecanismo intermitente, distancia de posicionamiento insuficiente del frente. /bastidor oscilante de posicionamiento trasero, posicionamiento inexacto de la placa de troquelado superior/inferior, desgaste de la placa de posicionamiento lateral y presión insuficiente o desigual sobre los dientes de la pinza.
Durante el proceso de corte, puede haber ligeras desviaciones dimensionales, que generalmente están dentro del rango permitido de especificaciones del producto. Si el producto terminado tiene errores importantes que afectan seriamente el efecto final del producto impreso, se debe brindar información oportuna al personal relevante de la empresa. ¡Haz responsable a la imprenta Fábrica!
Los errores de troquelado también pueden deberse a una precisión insuficiente en la producción de moldes, errores dimensionales causados por la instalación del molde y diferencias de velocidad generadas por las barras de troquelado. Para resolver estos problemas, es necesario garantizar la selección y la calidad de las almohadillas de troquelado, pulir o reemplazar periódicamente las almohadillas de troquelado dañadas y considerar tanto la vida útil como la calidad al comprar mangos de troquelado.
Los errores en la dirección del patrón del papel también pueden provocar un posicionamiento o especificaciones inexactas. Los métodos para resolver estos problemas incluyen el uso de placas láser para mejorar la precisión, ajustar la posición trasera de la máquina troqueladora, reemplazar piezas desgastadas, ajustar las reglas de posicionamiento del lado de transporte del papel o las reglas de posicionamiento frontal, etc.
Lo anterior son los detalles y sugerencias que Fábrica de embalaje ITIS necesita comunicarse con respecto al proceso de impresión del papel Personalizadoizado Caja Embalaje. Creo que este libro de texto definitivamente ayudará a más diseñadores a comprender cómo comunicarse con las imprentas.
