Proceso de recubrimiento de película
1. Preparación prenatal:
1.1 Los fabricantes de joyeros tendrán procesos de producción estrictos, y el capitán de la máquina laminadora entregará sus productos semiacabados al proceso anterior en función de las tareas de producción aceptadas durante la reunión de la mañana y las órdenes de ingeniería pertinentes emitidas por el taller.
1.2.Exigir una cantidad clara, detallada y precisa de tarjetas de identificación del proceso del producto.
1.3.Durante la entrega, es necesario verificar si el producto está calificado y confirmar que no existe ninguna condición de calidad.Si se encuentra algún problema, se debe brindar retroalimentación oportuna al departamento de control de calidad y se debe informar al capitán o supervisor del proceso anterior para que maneje las anomalías de manera oportuna.Después del procesamiento, entregue los productos calificados según el procedimiento.
1.4.Para productos con más detalles se debe prestar especial atención.Al entregarlo, asegúrese de revisar cuidadosamente las 50 hojas superiores del producto en el tablero acolchado para ver si hay alguna mezcla o inversión.Si se encuentra mezcla, de acuerdo con las regulaciones claras de la costumbre. fabricante de embalajes para joyeros, es necesario rechazar la aceptación y esperar la inspección completa del proceso anterior antes de confirmar la aceptación.
1.5.Al mismo tiempo que se entrega el proceso anterior, junto con el producto se deben entregar materiales auxiliares como bolsas de datos, imágenes digitales y muestras, y se deben llevar los registros pertinentes.Los fabricantes de joyeros personalizados deben lograr una gestión estricta y unificada de los juegos completos de materiales, de lo contrario, fácilmente se pueden producir pérdidas importantes.
1.6.Verifique cuidadosamente el contenido y las muestras de acuerdo con el orden de ingeniería del fabricante de joyeros personalizados.Si hay alguna duda, se debe informar de inmediato al jefe del departamento (subgerente).Sólo después de eliminar las dudas se podrá poner la máquina.
1.7.De acuerdo con los requisitos de la orden de ingeniería, el capitán de la máquina laminadora y el empleado de materiales del taller recogerán los materiales auxiliares de película adhesiva necesarios para la producción del departamento de almacén.Si no hay una película adhesiva de esta especificación, pregunte al gerente del departamento de planificación de producción si es posible utilizar una película adhesiva similar para cortar la producción.Y compruebe cuidadosamente si las muestras son consistentes.Si hay alguna discrepancia, se debe informar de inmediato al supervisor y confirmarla con el departamento de procesos o la empresa.Esto es necesario para que un fabricante calificado de embalajes de cajas de joyería personalizadas garantice que la gestión del almacén de materiales esté implementada.De lo contrario, fácilmente se producirá un caos en la producción.
2. Control del proceso de producción:
2.1.Antes de poner en marcha, inspeccione el equipo y pase la película en la dirección del papel a través del rodillo guía, rodillo de eliminación de arrugas y rodillo de ajuste hacia el área de prensado.Preste atención a comprobar si las piezas giratorias de la máquina son flexibles, estables, sin ruidos anormales y si hay alguna desviación.Verificar la precisión de los mecanismos en cada pieza y si existe alguna fuga de aceite.Si hay alguna anomalía, se debe informar inmediatamente al gerente principal (suplente) y se debe completar el 'Formulario de solicitud de mantenimiento de equipo'.Después de ser firmado por el gerente principal (suplente) del taller, el personal de la máquina debe comunicarse con el departamento de equipos para mantenimiento.
2.2.Ajuste las partes reveladas y establezca parámetros según el tamaño del papel, así como el tamaño de los bordes.Generalmente controlado alrededor de 5-7 mm.
2.3.Ajuste la presión y temperatura de la máquina laminadora.La presión generalmente se controla entre 10 y 15 Pa y la temperatura generalmente se controla entre 85 y 120 grados.El espacio entre el sensor y la superficie del rodillo caliente es de 0,2 mm.La presión, tensión y temperatura específicas deben ajustarse adecuadamente de acuerdo con la situación real.(Consulte el 'Manual de funcionamiento de la máquina laminadora' para obtener más detalles)
2.4.Durante el proceso de carga de papel, el asistente de la máquina debe comprobar casualmente si hay signos de volteo o mezcla, y detener rápidamente la máquina para solucionar cualquier problema.Esto puede reducir pérdidas significativas para fabricante de joyeros personalizados.No afectará el tiempo de entrega final.
2.5.Al iniciar, asegúrese de esperar hasta que la temperatura alcance la temperatura establecida.Primero, utilice productos defectuosos para probar la máquina, hágala funcionar lentamente y ajuste la temperatura, presión y tensión de la máquina según el tipo de papel.La temperatura y la presión no deben ser demasiado altas ni demasiado altas para evitar que el papel se arrugue;Además, no debe ser demasiado bajo ni demasiado pequeño para evitar una mala adhesión y una película suelta que cubra o se desprenda;Una tensión excesiva no debería hacer que el papel se doble.
2.6.Si la pulverización de polvo es demasiado grande durante la producción, lo que resulta en una mala adherencia o burbujas, se debe abrir el dispositivo de eliminación de polvo para eliminar el polvo.Si el efecto no es bueno, también se puede utilizar la eliminación manual del polvo.Y proporcione retroalimentación oportuna a la inspección de procesos y al supervisor del taller, comuníquese y coordine con el departamento de impresión para resolver problemas similares y evitar que vuelvan a suceder.
2.7.El borde debe operarse estrictamente de acuerdo con la línea de productos impresos y no debe haber ningún fenómeno de pérdida de película.En algunos casos donde no hay una línea de producto terminado, se deben usar muestras estándar para medir con precisión la posición de la línea de producto terminado.
2.8.Al cortar la película, asegúrese de ajustar correctamente el cortador de película y de que la hoja esté lo suficientemente afilada como para cortar, pero no cortar el papel.
2.9.Después de depurar la máquina, verifique cuidadosamente el orden de ingeniería, el diagrama digital y la muestra estándar de acuerdo con el 'Método de gestión de firma de muestra del primer artículo' personalizado por cada cliente. fabricante de embalajes para joyeros.Después de confirmar la exactitud con la firma del capitán, siga el proceso para confirmar nuevamente con el supervisor del taller y finalmente haga que la inspección del proceso realice la confirmación final.En los casos en que el supervisor o inspección de proceso no lo apruebe, el capitán deberá depurar según los requisitos y firmar nuevamente para confirmación.El primer producto fabricado deberá estar firmado por el departamento de ingeniería.
2.10.La primera pieza de muestra no debe tener rayones, arrugas, burbujas, películas múltiples, películas faltantes, suciedad o daños obvios en la superficie y estar firmemente adherida.Después de media hora de laminación, al rasgar la película de manera uniforme y lenta con la mano se puede recuperar el color de la imagen y el texto impresos.Se puede doblar dos veces sin pelar la película, con buena planitud y colores brillantes.
2.11.Después de firmar la muestra, realice 10 inspecciones completas antes de la producción en masa y luego inspeccione aleatoriamente cada 100. La velocidad se puede aumentar gradualmente según la situación real, garantizando al mismo tiempo la calidad.El capitán debe realizar inspecciones periódicas mientras la máquina funciona normalmente y completar cuidadosamente el 'Formulario de inspección y autoinspección de producción' formulado por el fabricante de cajas de joyería personalizadas para evitar que ocurran accidentes masivos de calidad.
2.12.Cuando se encuentren anomalías durante el muestreo, apague inmediatamente la máquina para su procesamiento.Identifique los defectos y etiquételos claramente con abrazaderas, o sáquelos y colóquelos por separado y etiquételos con abrazaderas.E informar al director del taller (director adjunto) para mantener registros, solucionar oportunamente y evitar retrasos en la entrega debido a una cantidad insuficiente.
2.13.Preste atención a los detalles del producto durante la producción.Si el producto tiene más de un detalle, o incluso múltiples detalles, cada detalle debe colocarse en una bandeja separada.Después de completar un producto, el sitio debe limpiarse a fondo antes de producir otros productos con detalles diferentes.Márquelos claramente en la tarjeta de identificación y colóquelos en áreas separadas.Si es necesario, envuélvelos con film transparente para evitar que se mezclen.
2.14.Los productos defectuosos generados durante el proceso deben separarse con papel y la superficie de impresión debe invertirse y colocarse en la parte superior del producto, que puede usarse como papel para ajustar la máquina en el siguiente proceso.
2.15.Coloque los productos en el lugar designado para el siguiente proceso y colóquelos en orden.Debe haber tarjetas de identificación, con registros detallados y claros y cantidades precisas.Los productos buenos y malos están claramente etiquetados y el total es igual a la cantidad entregada en el proceso anterior.
2.16.Complete oportunamente el informe diario de trabajo, que requiere que el tiempo de producción detallado y preciso, el nombre del cliente, el número de pedido, la cantidad del pedido, los productos buenos y malos, diversos materiales auxiliares y situaciones anormales se completen claramente como referencia.Si personalizado fabricante de joyeros Si no puede gestionar bien este paso, fácilmente puede provocar pérdidas graves.
2.17.Una vez completada la orden de producción, se debe limpiar y limpiar el área circundante de la máquina, y los productos terminados se deben clasificar y etiquetar.El etiquetado de los productos también debe realizarse estrictamente de acuerdo con las regulaciones y requisitos pertinentes, como la autorización y el reemplazo de productos.
2.18.Una vez finalizado el trabajo, se debe retirar rápidamente el contacto entre el tambor calefactor y el rodillo de goma de presión antes de detener la operación.La película restante, el papel triturado y la tinta en el tambor calefactor y el rodillo de goma de presión se deben secar con un diluyente para garantizar que el rodillo de goma de presión esté limpio y suave.Los detalles de estos equipos de mantenimiento deben estar en su lugar; de lo contrario, el equipo del fabricante de cajas de embalaje de joyas se dañará demasiado rápido.
3. Los fabricantes de joyeros advierten a los empleados sobre las precauciones que deben tomar:
3.1 Antes de arrancar, verifique el circuito y el circuito de aceite, inyecte aceite en varias partes móviles de la máquina, complete cuidadosamente el Formulario de mantenimiento del equipo y firme para confirmar.
3.2.El personal que no haya recibido capacitación en operación del equipo no puede operar la máquina.Cuando el personal de la máquina se va temporalmente, debe detener la máquina y cortar el suministro de energía antes de partir.
3.3.Al realizar una limpieza de parada, resolución de problemas o mantenimiento interno de la máquina, se debe presionar el botón de bloqueo de seguridad.
3.4 Durante el proceso de producción, está estrictamente prohibido colocar las manos sobre las partes operativas de la máquina y los rodillos calefactores para evitar accidentes laborales innecesarios causados por rodar las manos hacia las partes giratorias o quemarse las manos.
3.5.Está estrictamente prohibido colocar tazas de té, herramientas y otros desechos sobre la máquina en funcionamiento durante el funcionamiento.Para evitar que se caigan las piezas operativas de la máquina y causen daños al equipo.
3.6.Los operadores de máquinas tienen prohibido llevar el cabello demasiado largo o caído sobre los hombros.Para evitar causar accidentes de seguridad personal, deben rizar su cabello y usar un gorro de trabajo si es necesario para evitar que se enrosque en las partes giratorias y cause accidentes de seguridad personal.
3.7.Manipule la película de desecho correctamente y no la coloque junto con otros papeles de desecho.Debe concentrarse en la zona designada por el fabricante del joyero.Si no se investigan y castigan las cuestiones de protección del medio ambiente, los fabricantes de embalajes de cajas de joyería personalizados recibirán multas enormes.
Lo anterior son todos los procesos y precauciones relacionadas involucradas en el proceso de laminación para los fabricantes de empaques de cajas de papel para joyería personalizada de ITIS.
