Fábrica de cajas de papel para embalaje de joyería personalizada, flujo de proceso de posproducción relacionado:
(1) Contenido de la tarea de tratamiento de superficies
1. Orden de inicio, cronograma de producción:
Fábrica integral de cajas de papel para embalaje de joyería personalizada.Ofrecemos envases de joyería personalizados de alta calidad y bajo precio.Después de recibir la orden de construcción de producción del departamento de inspección de calidad, organice la producción correspondiente de acuerdo con el programa de producción.Organizar las máquinas de producción de acuerdo con el contenido de procesamiento de la orden de construcción.
1. Determinar el contenido del procesamiento:
(1) Sobrepegamento: pegamento mate, pegamento ligero, láser, láser medio;
(2) Overoil: aceite mate, aceite de vacío;
(3) UV: Operaciones de subcontratación;
(4) Pulido: Molienda y absorción;
2. Recoger materiales según la cantidad de cajas de embalaje de joyería personalizadas que se muestra en la orden de trabajo.
3. Promoción de la operación de calidad prenatal y explicación de las precauciones de producción.
(Exceso de aceite)
2. Orden de construcción, estándares de inspección de calidad, informe de inspección del primer artículo, tarjeta estándar del producto:
Después de recibir la orden de trabajo de producción, el capitán determina los materiales de procesamiento.Por ejemplo: aceite a base de agua Aceite mate.Moldeo al vacío.
2. Ajuste el aceite al número normal de segundos: (taza No. 4) 16-18 segundos, y la temperatura debe controlarse entre 50C-80C.
3. Primero, coloque de 3 a 5 piezas de papel de colores en la máquina para su producción e inspección.
(1) Verifique si el aceite está completamente seco;
(2) Frote la superficie con papel blanco para ver si se ha descolorido;
(3) Dobla el papel de color por la mitad para ver si explota;
(4) Compruebe si hay manchas de suciedad en la superficie.Negro;
(5) Atención especial;¿Hay alguna decoloración en el color directo?
4. Después de pasar la inspección y ser confirmado por el control de calidad, se puede continuar con la producción en masa.
(Pulido)
Al producir y encender la máquina pulidora, es necesario verificar si hay alguna fuga de gas, lo cual debe ser operado por el capitán para evitar accidentes de seguridad.
2. Se requiere que la temperatura de la máquina alcance entre 80 ℃ y 90 ℃ antes de que pueda comenzar la producción.
3. El receptor de papel debe prestar atención a la posición de la tira de acero.Si se mueve, la máquina debe detenerse inmediatamente y se debe reducir la presión para ajustar la tira de acero a la posición correcta.
4. Primero, presione de 3 a 5 piezas del producto para inspeccionar y confirmar la primera pieza.Contenido de la inspección: papel arrugado y deformación Alargamiento, brillo reducido, resistencia al desgaste, explosión de color y pérdida de bordes.Desvanecimiento.(Preste especial atención a si los colores dorado y directo han cambiado de color).Después de confirmar el cumplimiento, transfiera a la inspección de calidad para su confirmación antes de que pueda comenzar la producción en masa.
(Producción de adhesivo)
1. Después de recibir la orden de trabajo de producción, el capitán vuelve a comprobar los productos semiacabados, lo que equivale a comprobar las muestras de productos personalizados. cajas de embalaje de joyería personalizadas con la orden de trabajo.Cada detalle debe ser revisado cuidadosamente.Si hay dudas o problemas sospechosos, se deben informar de inmediato para su confirmación y la producción debe organizarse de acuerdo con el contenido de procesamiento de la orden de trabajo (fotorresistente, película mate, láser medio, etc.).
2. El capitán inspecciona la producción de 3 a 5 primeras piezas y el elemento de inspección es: volver a blanco.Puntos sucios.Patrón de pegamento, desprendimiento de película, espuma, papel arrugado.Después de que el supervisor confirma que la película arrugada y la viscosidad están calificadas, la primera muestra se transfiere para inspección de calidad y se confirma que está calificada antes de la producción en masa.
3. Atención especial: Cartón dorado y plateado.Los productos prensados o estampados deben utilizar el adhesivo especificado y la película debe estar lo más relajada posible durante la producción.
4. Recoja cada 100 hojas de papel en una cuadrícula y use una máquina automática para recolectar 200 hojas en una cuadrícula y complete una tarjeta de etiquetas.
5. Si se encuentran productos doblados, se deben colocar al revés para facilitar el siguiente proceso de producción.
6. La selección de productos debe marcarse con líneas grandes y la altura de apilamiento no debe exceder los 1, 5 metros, acercarse al área del producto terminado y apostar a que el apilamiento no pueda exceder la línea amarilla ni apilarse bajo presión.
1. Mismo color.Mismas especificaciones.Los productos con diferentes contenidos deben someterse a una limpieza final.Después de limpiar el sitio, séllelo con film transparente para evitar que se mezclen.(Preste especial atención al cuadro de color del medicamento)
2. La cantidad debe ser precisa, con una cuadrícula por cada 100 hojas y etiquetas de aislamiento diligenciadas en la tarjeta de identificación.
3. Al seleccionar productos, asegúrese de marcarlos con un bolígrafo grande y colocarlos cuidadosamente en el área del producto terminado.
4. La altura de apilamiento del papel no debe exceder los 1,2 metros y no debe exceder la línea del área.
5. Priorizar el envío de elementos urgentes al siguiente proceso.
6. Cada versión del producto se entrega de forma segura al siguiente proceso, se organiza cuidadosamente y se entrega y firma en el sitio.
7. Si la cantidad del pedido es grande o el ciclo de producción es largo, el departamento de producción debe completar el pedido de la caja de embalaje de papel para joyería personalizada dentro del tiempo de entrega especificado por el cliente.
(2) Contenido del trabajo del departamento de prensado de cerveza.
1. La caja de boxes es entregada al taller de prensado de cerveza por el departamento de laminación del proceso anterior.Después de firmar, el administrador de la junta de cerveza encontrará las juntas de cerveza para cada orden de trabajo y las colocará en el área de espera.
2. Después de que el departamento de proceso o inspección de calidad envíe la muestra para su aceptación, el administrador de la junta de cerveza encontrará las juntas de cerveza para cada orden de trabajo, incluido el papel de gramo y el autoadhesivo.Ubicado en la zona de espera.(Nota: La orden de trabajo del box se coloca en el área de espera del box, mientras que las órdenes de trabajo de papel y adhesivo se colocan en el área de espera del papel).
3. Cada tablero de cerveza está numerado y colocado por el administrador del tablero de cerveza en el área de almacenamiento de tableros de cerveza.Se clasifica y almacena según la unidad del cliente.El troquelado determina si el embalaje de caja de joyería personalizada se puede producir sin problemas.Por lo tanto, es necesario probarlo durante el troquelado.Lleve el material recién cortado al maestro de muestras, dé forma al embalaje de caja de joyería personalizadaY entréguelo al equipo de ingeniería correspondiente para la confirmación de la muestra.Sólo así podremos garantizar que cada producto personalizado embalaje de joyería personalizado La caja no tendrá ningún problema.
4. Si es necesario reemplazar la tabla de cerveza con una cuchilla nueva, es obligatorio cambiar la cuchilla y la línea de presión depende de su desgaste:
(1) La placa de cerveza se ha sustituido tres veces y debe desecharse.Se debe hacer una nueva tabla de cerveza.
(2) El uso de tableros de cerveza ha alcanzado entre 80.000 y 100.000 veces (cajas de pozo), y el administrador del tablero de cerveza considera que sus tableros de cerveza cambien la línea de corte, el nivel de desgaste o desechen todo el tablero para evitar afectar la calidad del producto.
(3) El administrador de la junta de cerveza debe tener claros los datos válidos del uso de cada junta de cerveza (cantidad por uso) y verificar periódicamente el cuchillo de la junta de cerveza.¿Se puede seguir utilizando el cable para garantizar que la tabla de cerveza esté intacta y se pueda utilizar de forma eficaz, evitando la situación de desmontar y cambiar el cuchillo después de que el trabajador de la cerveza lo haya instalado?
1. Trabajo de preparación antes de la tarea, como costumbre profesional. fábrica de embalajes de joyería personalizados.La preparación antes de la tarea es fundamental.
1. Verifique si la máquina delimitadora funciona correctamente y mantenga registros de mantenimiento diarios.
2. Limpiar y mantener el molde de producción.
3. El supervisor selecciona una orden de trabajo para producción según el cronograma de producción, verifica la fecha de entrega y la disponibilidad de material de la orden de trabajo.
II.Proceso de tarea
1. Lea atentamente los materiales de la orden de trabajo, observe atentamente los dibujos de muestra, realice análisis e investigaciones en profundidad sobre la forma, estructura, función, etc. del producto, para organizar la máquina de manera razonable.
2. El material del tablero de cerveza, el tamaño de la abertura de la férula y el alambre de acero deben seleccionarse de acuerdo con el grosor del papel y las especificaciones apropiadas.
3. Al extraer, es necesario determinar si la cerveza se produce en el anverso o en el reverso según los requisitos del cliente.
4. Asegure la precisión del ángulo paralelo entre la línea de la cuchilla de acero y la línea de muesca de la caja de cartón plegable.
5. De acuerdo con el patrón de estiramiento y contracción del papel, elija papel relativamente estable para dibujar.
6. Al serrar, la hoja de sierra debe estar recta en todos los puntos.Al dejar caer la hoja, preste atención a si la hoja está equilibrada y en su lugar, y agregue una hoja para rasgar papel.
7. Verifique si el tablero de cerveza terminado cumple con los requisitos de la orden de construcción y es consistente con la muestra correcta.Si se encuentran discrepancias, deben corregirse inmediatamente y completarse el mismo día.
8. Completar los procedimientos de entrega y limpiar el puesto de trabajo.
III.Notas sobre el tablero de cerveza de papel
Las etiquetas colgantes para cerveza, cajas para hoyos, tarjetas de felicitación, cajas de medicamentos, cajas de luz y otros productos de cajas de papel para hoyos deben tener bordes cortantes agregados entre los productos para facilitar la encuadernación y la eliminación de desechos, reduciendo así los costos y mejorando la eficiencia, excepto para requisitos especiales.
(1) Preparación antes del trabajo
1. Revise cuidadosamente los requisitos de la orden de trabajo y confirme las especificaciones, el nombre y la cantidad de la caja de embalaje de papel para joyería personalizada.
2. Revise cuidadosamente el etiquetado del producto y los informes de inspección, verifique la posición y la mordida de la aguja.
3. Fuente de alimentación, interruptor de la bomba de aire, reabastecimiento de combustible Limpie el cuerpo de la máquina, limpie los ojos eléctricos y verifique si los botones de la máquina son sensibles para garantizar una producción segura.
4. Recoge el tablero de cerveza y comprueba si el tamaño es el correcto comparándolo con la hoja de construcción y el sello.
(2) Proceso de tarea
1. Instale la tabla de cerveza en la posición centrada hacia adelante, fíjela con tornillos, bloquee el marco de la tabla y coloque un trozo de papel de presión en el lado opuesto.
2. Retire los residuos del tablero.
3. La presión debe ajustarse gradualmente de pequeña a grande y la presión no debe exceder los 25 T cada vez.Deje de presurizar hasta que se penetre la posición de la cuchilla principal y pruebe de 1 a 3 piezas de cerveza.Compruebe si la posición de la línea de la cuchilla del tablero de cerveza es correcta según la muestra del cliente.Si no está calificado, informe inmediatamente al supervisor de turno para su manejo.
4. Elija la línea de pliegue adecuada según el grosor del papel.
5. Según la posición de la primera cuchilla, presione de 1 a 3 piezas de cerveza para corregir la posición de la cerveza.
6. Se deben realizar ajustes finos de presión, llenado de papel y enhebrado para garantizar una presión uniforme en el filo, ángulos de corte completos y líneas de sangría completas sin estallar el papel o las líneas.
7. Se producirán de tres a cinco piezas de cerveza.El capitán verificará la exactitud de la orden de trabajo y las muestras adjuntas, y las enviará al supervisor de turno para que revise la primera muestra.Sólo después de la confirmación mediante control de calidad se puede llevar a cabo una producción a gran escala.
8. Durante el proceso de producción, la velocidad de prensado de la cerveza se controla a 4500 hojas por hora y la autoinspección se realiza cada 300 hojas.
9. Durante el proceso de producción, es necesario garantizar que la presión sea uniforme y que no haya fenómenos como cerveza no perforada, líneas de estallido, desviación de color, desconexión y alineación de color.
10. Apagado seguro, primero reduzca la velocidad antes de detenerse, apague la bomba de aire y la fuente de alimentación y haga un buen trabajo de limpieza e higiene.
1. Recopile las órdenes de trabajo y adjunte muestras a la máquina designada y prepárese para la operación.
1. Verifique cuidadosamente el contenido de la orden de trabajo y asegúrese de que las muestras de especificaciones adjuntas estén completas.
2. Realizar el mantenimiento de acuerdo con las instrucciones de mantenimiento de la máquina y mantener registros.
3. Compruebe si la máquina funciona correctamente y si el sistema de seguro funciona correctamente.
4. Revise cuidadosamente los requisitos del proceso del producto y los estándares de inspección para garantizar que sean consistentes con los requisitos personalizados. embalaje de joyería personalizado muestra de caja.Preste atención a cada detalle y deténgase inmediatamente para confirmar si hay alguna diferencia con la caja de embalaje de joyería personalizada.
2. Proceso de tarea:
(3) Proceso de operación de cerveza artesanal
1. Ve al lugar donde está colocada la tabla de cerveza y recógela.Verifique la muestra y el número del tablero de cerveza.
2. La tabla de cerveza debe instalarse en la posición central de la máquina, y las partes superior e inferior deben bloquearse de forma segura para evitar que la tabla de cerveza cruce la tabla y cause accidentes.
3. El ajuste de la presión debe aumentarse gradualmente desde un comienzo ligero hasta una presión razonable.Una presión excesiva puede hacer que la cuchilla de cerveza se doble, deforme y el producto explote, lo que provocará accidentes de calidad.
4. La fabricación del hilo debe medirse según el grosor del papel, el tamaño de la posición del papel y la alineación del papel con la línea principal.Se deben hacer dos capas de hilo de papel y el producto producido debe ser fácil de doblar.
5. Ajuste la posición de la aguja, elabore un producto terminado, verifique usted mismo los requisitos de tamaño de la muestra, confirme que no haya errores y luego envíelo al supervisor de turno para que firme la primera muestra y envíela a la inspección de calidad para su confirmación. antes de la producción en masa
6. Durante el proceso de producción, es necesario autocomprobar cada 200 hojas para ver si hay algún problema, como rotura de cables, cerveza que no se desgasta, cerveza que excede el nivel de color y caída inexacta del papel.Si se encuentra algún problema, se deben tomar medidas correctivas de manera oportuna.
7. Para la elaboración de cada tablero se deberá diligenciar una tarjeta de identificación del producto semiacabado.Al preparar la caja de embalaje de papel para joyería personalizada con pozo de cerveza, debe separarse por el número de etiquetas en la sección de papel de montaje.Si hay etiquetas colgantes en el papel, se deben separar 200 piezas por etiquetas.La altura del papel de hoyo no debe exceder los 1,7 m y se debe garantizar la cantidad.
8. El filo no puede ser demasiado grande y el peso del papel es 0. Dentro de los 5 milímetros y por encima de los 5 centímetros, no puede haber dos filos.
(4) Proceso de rasgado de papel suelto
1. El operador de aflojamiento de papel recibió instrucciones del capitán para tirar el papel de impresión hacia el costado de la máquina de acuerdo con el número de orden de trabajo.
2. La trituradora lleva los productos semiacabados preelaborados al área de eliminación de desechos para su eliminación.La trituradora debe ver cuántos productos hay en la orden de trabajo, organizarlos según la clasificación del producto, envolverlos con film transparente después de romperlos y colocarlos en el área de productos semiacabados del taller de encuadernación.Se deben conservar registros de gestión de traspasos.
3. Cuando el papel suelto llega al departamento de montaje de papel para retirarlo, es necesario verificar aleatoriamente si la cantidad es exacta.Si la cantidad es inexacta o no está apilada como se requiere, se puede rechazar la firma hasta que mejore el departamento de montaje de papel.
4. Cuando la máquina de cerveza produce productos semiacabados, el operador de aflojamiento de papel debe apilar el cartón de acuerdo con el tamaño del papel para evitar colisiones o aplastamientos.
5. Al deshacerse de los residuos, es necesario limpiarlos minuciosamente.Cuando hay muchos estilos, se debe abrir el cartón con cuidado para evitar que se mezclen.Envuélvalo con film transparente y la altura no debe exceder los 1,7 m.Colóquelo en el área de productos semiacabados y entregue la cantidad al taller de encuadernación para su firma.
(5) Notas:
Recopile las órdenes de trabajo de producción del departamento de producción a tiempo todos los días y organice las tareas de producción de acuerdo con el plan de producción de PMC.Si la cantidad del pedido es grande o el ciclo de producción es largo, el departamento de producción debe completar el pedido dentro del tiempo de entrega permitido por la normativa del cliente.como profesional fábrica de cajas de embalaje de joyería personalizadas, nuestros pedidos deben organizarse con antelación.Necesitamos programar la producción en función de la situación de producción real de la fábrica y la situación del pedido de embalaje de papel de joyería personalizado para personalización de prendas.Para evitar conflictos o situaciones de retraso en el embalaje de papel de joyería personalizado personalizado.
1. El producto desemboca en el taller de encuadernación.
1. El tablero de producto terminado de la sección de prensado de cerveza debe tener una tarjeta de identificación, que incluye el número de orden de ingeniería, la cantidad de producto y el número de trabajador de la cerveza.
1. 2. Las áreas que requieren atención del departamento de encuadernación deben estar claramente marcadas.
1. La cantidad debe ser precisa, con 100 piezas separadas del pozo B y 150 piezas separadas del pozo E. Se separan 200 piezas para el pozo B único y 300 piezas para el pozo E.El papel Ke debe estar separado por 300 hojas.Separados por 300 hojas de encuadre.
1.4 Cada tabla de productos debe colocarse ordenadamente.El producto no debe exceder el palet en 10 cm.
1.5 Cada tabla de producto no puede exceder los 1, 7 metros.El peso del papel no debe exceder los 1,2 metros.
1. Es necesario cubrir con una película 6 pares de productos resbaladizos.Si no se hace como se requiere, el departamento de máquinas de cerveza será totalmente responsable de los productos dañados que caigan.
El borde de corte grande de la etiqueta colgante de tarjeta de caja de color de papel de 1,7 g no debe exceder los 0,5 mm y no debe haber más de dos bordes de corte dentro de los 5 cm.
1. Cada hoja de papel grande debe tener un borde cortante en diagonal.
1. 9. Es necesario hacer un filo entre las partes innecesarias del producto para reducir la dificultad de eliminación de residuos y aumentar la producción.
1. 10. Cada producto debe usarse con cerveza y no puede desgastarse.
1.11 Cada producto debe estar alineado y los de colores deben estar alineados.
1. Se deben clasificar y colocar cuidadosamente 12 piezas de cerveza para unirlas.
2. Proceso de eliminación de residuos de papel, tarjetas de colores y etiquetas colgantes.
2.1 Después de recibir la orden de trabajo, el personal de producción debe verificar que el producto coincida con la orden de trabajo.
2. Necesitas ver claramente cuántos productos hay en una hoja de papel grande.
2.3 Es necesario verificar la calidad de los productos preparados por la máquina de cerveza, si la cantidad coincide con la tarjeta de etiqueta, si están separados por papel según sea necesario y si los productos están ordenados de forma ordenada.
2.4 Iniciar la tarea después de confirmar su exactitud.
Al rasgar el papel, se debe tirar hacia arriba a lo largo del borde del cuchillo.
2.6 Si hay varios productos en una hoja de papel grande, se deben separar y clasificar para su colocación.No está permitido juntar productos diferentes.
2. Al descargar 7 residuos, es necesario limpiarlos minuciosamente.
2.8 Los productos que deban perforarse deben colocarse ordenadamente y luego enroscarse de arriba a abajo.La parte frontal del producto no debe usarse al revés.
3. Precauciones
3. Los productos que deben colocarse en la máquina deben colocarse cuidadosamente en el tablero y envolverse con una película estirable.
3.2 Cada tabla no excederá los 1,7 metros.El peso del papel no debe exceder los 1, 2 metros.
3.3 Colgar tarjetas de identificación, que deben indicar con precisión el nombre del producto, la cantidad, el número de trabajo de producción, el número de orden de ingeniería y la cantidad.
3. 4. Los productos que no requieren operación de máquina deben empaquetarse de acuerdo con los requisitos de empaque del cliente.
3.5 Durante el proceso de eliminación de residuos, los productos que no hayan sido usados no deben eliminarse a la fuerza ni perforarse.Esto implicará problemas con el proceso posterior de la caja de papel de embalaje de joyería personalizada.Es necesario informar oportunamente a la inspección de calidad y al supervisor de turno para evitar mayores pérdidas.
4. Caja de embalaje de joyería personalizada en el proceso de producción de productos a máquina.
4.1 Al asignar tareas, el supervisor de turno debe explicar el proceso de producción, la estructura del producto, las precauciones de calidad, etc. del embalaje del joyero personalizado para evitar anomalías en la línea.
4. Al ajustar la máquina, la máquina debe funcionar lentamente, verificar si todas las piezas son normales y luego ajustar la máquina de acuerdo con las especificaciones del embalaje de papel de joyería personalizado.
4. Todo el personal de las tres máquinas puede conocer la información de producción de cajas de embalaje de joyería personalizadas para evitar la producción de lotes mixtos.
4. El capitán debe utilizar pegamento de acuerdo con los requisitos de la orden de trabajo de la caja de papel para embalaje de joyería personalizada.
4.5 El capitán debe tener clara la cantidad del pedido de cada producto e informar de inmediato cualquier déficit al supervisor de turno.
Durante el pulido, se elimina una capa de aceite y se debe prestar atención a si el área escaneada con láser coincide con el nivel de pegamento.
4. Al usar el 7, la persona que pone la caja debe revisarlo todo para ver si hay otras cajas de embalaje de papel de joyería personalizadas mezcladas en su interior.
4. Cuando encuentre nuevas variedades de cajas de embalaje de joyería personalizadas, primero haga algunos productos, presiónelos con bloques de papel usado durante 1 a 2 horas y luego verifique si el pegamento está pegajoso.
4. La viscosidad del adhesivo generalmente se basa en el papel pegado en la posición de la boca.
4. Una vez que el supervisor principal y el control de calidad confirman que la calidad está calificada, se lleva a cabo la producción en masa.
4. El Capitán 11 debe prestar atención a si hay demasiado o muy poco pegamento, lo que puede provocar que el pegamento no esté en su lugar, que la boca se abra o que las flores se peguen.
4.12 El capitán deberá remover el pegamento una vez cada 2 horas para evitar que el pegamento se asiente y afecte su viscosidad.
4.13 El capitán y el personal de la máquina deben verificar periódicamente si el producto tiene rayones, rayones, hendiduras, desalineación, sobre línea, fuera de línea, dentro / fuera de línea o abertura de pegamento.Si se encuentra alguno de los fenómenos anteriores, el capitán debe detener inmediatamente la máquina, verificar la causa y solucionarlo antes de continuar con la producción.
1.14 Para productos propensos a rayarse, como aquellos con superficies negras, rojas, azules, etc., se debe prestar especial atención a la aparición de rayones y rayones.Los productos especiales deben utilizarse con guantes.
5. Como exportación profesional fábrica de embalajes de joyería personalizados, tenemos precauciones especiales durante las operaciones de embalaje.
5.1 Los productos generales se atan a la cintura 50, los productos especiales se atan según los requisitos.
5. La banda de la cintura no debe estar demasiado suelta para evitar que el producto se esparza, y el número de bandas de la cintura debe ser suficiente.
5.3 Los productos a encajonar son 50 por delante y por detrás, embalados según los requisitos, y la cantidad debe ser exacta.
Los productos colocados en 5.4 son 50 por delante y por detrás, y el cartón debe rellenarse con papel usado limpio, ordenarse cuidadosamente, envolverse con película estirable y luego presionarse con bloques de papel usado en la posición adhesiva.
5.5 Cada tablero no deberá exceder 1. 7 metros, escribir en la tarjeta de identificación, donde se indica el nombre del producto, número de orden de trabajo, cantidad y número de producción.
6. Proceso de pegado manual de cajas.
Al organizar las tareas, el supervisor debe comprender el proceso de producción de cajas de embalaje de joyería personalizadas, la estructura del producto, las precauciones de calidad, etc.
6.2 Es necesario ver claramente si el producto es de una sola cara o A/B/cara.Debe quedar claro si se están produciendo productos similares simultáneamente y los lados A/B no deben confundirse durante la producción.
6.3 Los empleados de producción deben utilizar pegamento de acuerdo con los requisitos de la orden de trabajo.
6,4 pares de productos de aceite pulido, aceite pulido y aceite a base de agua generalmente utilizan adhesivo pulido (3705);Los productos que pasan por pegamento mate y pegamento brillante generalmente usan pegamento base (pegamento 719);Los productos que han sido sometidos a aceite UV generalmente utilizan pegamento UV (663);Generalmente, se utiliza plástico (302 o 3099) para aplicar discos abrasivos de PVC al papel kraft o al papel de hoyo.
6.5 Los productos que requieren niveles de color deben estar alineados con los niveles de color, pero las líneas superior e inferior no deben exceder más o menos 2 milímetros.Si los niveles de color se pueden alinear, pero la diferencia entre las líneas superior e inferior es demasiado grande, o si la alineación de color entre las líneas superior e inferior excede más o menos 2 milímetros, se debe informar al supervisor a cargo del manejo. .
6.6 Al pegar cajas, el papel debe estar abierto uniformemente, con un ancho no mayor a 1,5 centímetros y no menor a un centímetro.El pegamento debe esparcirse uniformemente y ni demasiado ni muy poco. Demasiado pegamento puede causar fácilmente una desalineación, e incluso cuando no está conectado, es fácil soltar el pegamento, lo que hace que el producto se atasque.Muy poco pegamento puede hacer que se despegue fácilmente.
6.7 Lo mejor es barrer el pegamento durante 3-5 minutos antes de hacerlo, pero no debe estar demasiado seco.
6.8 Para productos con bordes de colores, se debe prestar especial atención a si los bordes están firmemente sujetos.
6.10 Durante el proceso de producción, se debe realizar una autoinspección una vez para una cantidad de 200. No debe haber fenómenos como exceder la línea, desconectarse, subir y bajar la línea, pegarse, abrir pegamento, arrastrar flores, etc. Si hay productos con pegamento, se deben limpiar con un paño húmedo.
6.11 Para los productos que son propensos a mancharse, como el negro, el rojo y el azul, es importante manipularlos con cuidado.Coloque un trozo de papel más suave sobre la encimera y no lo trapee al azar.Si las uñas son demasiado largas, conviene cortarlas.Para productos especiales, se deben usar guantes al trabajar.
6.12 Los productos terminados no deben apilarse demasiado para evitar arrugas en el papel.
6.13 El pegamento en el fondo de la caja de color no debe ser demasiado para evitar que se peguen las flores.
6.14 Preste atención y compruebe periódicamente si se puede abrir el fondo de la caja.
6. Tenga cuidado de no aplicar el pegamento incorrecto en las orejas del fondo de la caja o producir productos defectuosos.
7. Operación de pegado del disco abrasivo de PVC
7.1 Se debe controlar el tamaño del adhesivo para productos de película de PVC y el adhesivo debe ser uniforme.
7.2 Al aplicar pegamento, trate de estar lo más cerca posible del borde de la muesca en forma de 'U' u 'O'
7.3 El tamaño del anillo adhesivo no debe exceder el de la película de PVC.
7.4 Al pegar la película de PVC, se debe centrar y no se debe aplicar pegamento.La película de PVC no debe torcerse ni presionarse.
Si encuentra rayones en la película de PVC, no la pegue.Si hay polvo, límpielo antes de pegarlo.
7.6 Es necesario verificar los cambios mientras se pegan, y los boletos numerados deben estar cuidadosamente ordenados y sellados con una película extraíble.
7.7 Cada tablero no deberá exceder los 1,7 metros y el peso del papel no deberá exceder los 1,2 metros, escriba la tarjeta de identificación con el número de orden de ingeniería, el nombre del producto, la cantidad y el número de trabajo del productor escrito en ella.
8. Proceso de producción de bolsas de mano
8.1 Después de recibir la tarea de producción, es necesario tener claro el proceso de producción y la estructura del producto del boleto.
8.2 Familiarizarse con la correcta selección del adhesivo para el tratamiento superficial de los productos.
8. Durante la operación, doble la línea y pegue bien el producto semiacabado.El pegamento debe aplicarse uniformemente y ni demasiado ni demasiado poco.
8.4 Autocomprobación cada 200 unidades producidas para ver si hay alguna excediendo la línea, fuera de línea, pegamento abierto o pegado.
8.5 Al pegar el fondo se debe prestar atención a no doblar ni arrugar las líneas, y no pegar el fondo incorrectamente.
8.6 El texto no se puede pegar y la tarjeta del borde debe estar pegada firmemente y no se puede caer.
8.7 Al perforar agujeros, es importante asegurarse de que los agujeros en ambos lados sean iguales y que el tamaño de los agujeros esté determinado por el tamaño de la cuerda.
8.8 Al perforar agujeros, los productos deben disponerse de forma ordenada y presionarse firmemente antes de perforar para evitar desplazamientos.
8.9 Enhebrar la cuerda según el patrón, no enhebrar mal la cuerda y hacer el nudo firmemente
8.10 Envasar según el proceso de producción del envase.
9. Proceso de embalaje y almacenamiento.
9.1 Luego de recibir la tarea, el trabajador del empaque debe tener claro si existen productos similares para evitar confusiones.
9.2 Lea claramente los requisitos de embalaje en la orden de trabajo y asegúrese de que la cantidad de cada paquete sea consistente.
9.3 El producto debe ser inspeccionado antes del embalaje.
9.4 No aflojar demasiado la cuerda si es necesario atarla a mano o a máquina.
9.5 Los productos que requieren entrega completa en la orden de trabajo deben empaquetarse de acuerdo con la cantidad de producción real del producto.Los productos que no requieren entrega completa deben empaquetarse de acuerdo con la cantidad del pedido en la orden de trabajo.Los productos con colas deben empaquetarse y marcarse como colas en el papel y la etiqueta del embalaje.Los productos restantes deberán empaquetarse y almacenarse en el almacén, indicando que se encuentran almacenados en el almacén.
9.6 La etiqueta debe completarse de manera correcta, clara y ordenada en fuente.Después de escribir, se debe revisar nuevamente para ver si hay algún error.Al pegar, también se debe comprobar con el producto y no pegarlo incorrectamente.
9.7 Al pegar etiquetas, deben estar firmemente adheridas y no se debe aplicar demasiado pegamento para afectar la apariencia.Al pegar etiquetas, se debe prestar atención a los cuatro lados y las esquinas, y deben estar firmemente adheridas.
9.8 Cada capa del producto envasado deberá estar separada por un trozo de papel para evitar que el producto resbale.
9.9 El producto terminado en 9 paquetes no puede exceder los 10 centímetros del pallet.
9,10 pares de productos propensos a volcarse deben recubrirse con una película.
9.11 La altura de cada caja de embalaje de joyería personalizada no debe exceder los 1,7 metros y se debe colocar un recibo de almacén.El recibo de almacén no debe modificarse y debe indicar claramente el nombre del producto, la cantidad, el número de orden de trabajo y el número de trabajo de producción.
9.12 El encargado del almacén primero verifica si cada tablero de la caja de embalaje de joyería personalizada empaquetada tiene un recibo de almacén, si hay etiquetas, si la cantidad coincide con el recibo de almacén y si las etiquetas tienen un sello de inspección de calidad.
9.13 Después de garantizar la precisión, llévelo al punto de entrega del almacén de producto terminado.
Los productos terminados retirados el 14 de septiembre deben estar bien ordenados.
Los productos finalizados el mismo día 15 de septiembre deberán almacenarse el mismo día.
9.16 El almacenista es responsable de la entrega al almacén del producto terminado.Durante la entrega, comprueban si las etiquetas son correctas y si la cantidad coincide con la cantidad que figura en el recibo de almacén.Tras confirmar que no existen errores, el almacén de producto terminado procederá a la entrega.
Después de que ambas partes hayan firmado, el encargado del almacén recuperará el recibo del recibo de almacén para referencia futura.
9.17 Los productos con órdenes de trabajo completadas deben registrarse en el informe diario de producción vinculante todos los días.
9.19 Para los productos que escasean, la cantidad de los productos que escasean debe indicarse en la orden de trabajo, el libro de escasez y el informe diario.El mismo día, notifique al personal de seguimiento destacado del departamento de producción.
9.20 pares de productos sin terminar que hayan sido almacenados en el almacén deben indicar la cantidad completada en la orden de trabajo de producción.
10. Requisitos para las operaciones de inspección de producción.
10.1 La inspección debe realizarse de acuerdo con los requisitos del envío al taller.
10.2 No está permitido que los productos que se envían con urgencia sean inspeccionados y los productos que no se envían con urgencia sean inspeccionados primero.
10.3 La inspección de productos en la máquina debe basarse en la situación de producción de la máquina.
10.4 Al utilizar el producto en la máquina, es necesario comprobar si el pegamento (el pegado manual de cajas es el mismo) se ha utilizado incorrectamente.
10.5 Cinco máquinas requieren una inspección de 10 minutos, mientras que el pegado manual de cajas requiere una inspección de 30 minutos
10.6 Las etiquetas colgantes de tarjetas de colores deben inspeccionarse periódicamente y el embalaje personalizado de la caja de joyería que sea fácil de mezclar debe inspeccionarse con frecuencia para evitar que se mezclen los productos.
10.7 Los productos terminados deben inspeccionarse y empaquetarse de manera oportuna.
10.8 Los productos envasados deberán estar etiquetados para su verificación, sellado y almacenamiento.No espere hasta después del trabajo para verificar las etiquetas.
10.9 Todos los días, todos defectuosos embalaje de joyería personalizado Las cajas en el taller deben recogerse dentro de los 15 minutos antes del final del trabajo.
10.10 Los productos no deben colocarse al azar y el sitio de producción debe organizarse para mantener la limpieza y el orden.
