Las marcas de alta gama tienen varios estándares para gestionar su marca y el color es uno de sus estándares más importantes. Independientemente de la aplicación de color en el sitio web, el estilo de decoración y la diferencia de color de la tienda, el color de los productos, el color del Embalaje, etc., todos deben lograr estándares de gestión unificados. También existe un estándar estricto para la gestión del color al Personalizadoizar cartón Embalaje. Para los propietarios de marcas, es necesario asegurarse de que el color de la marca en cada Embalaje sea consistente y estandarizado. Entonces, para un cartón Personalizado Embalaje Fábrica, es necesaria una buena gestión del color para satisfacer las necesidades de los Personalizado. ES Embalaje Fábrica, contamos con un sistema integral de gestión del color. Ya sean nuestros antiguos Personalizadoers revocando pedidos o los nuevos Personalizadoers haciendo nuevos pedidos. Siempre que los Personalizadoers soliciten la combinación de colores, podemos lograr un seguimiento del color del 99,9 %. Esta ya es la principal capacidad de combinación de colores en la industria Embalaje y de impresión.
La impresión y combinación de colores se refiere al proceso de ajustar la configuración de color de la máquina de impresión durante el proceso de impresión para garantizar que el color del producto impreso coincida con el diseño o muestra original. Este proceso implica ajustes meticulosos al color de los materiales impresos para garantizar que la calidad del color del producto final cumpla con los requisitos o estándares de diseño. El propósito de la impresión y la combinación de colores es reducir la desviación del color, mejorar la calidad de los materiales impresos y aumentar la satisfacción de los clientes.
Debido a las diferencias en la resolución y el rendimiento del color entre los monitores de computadora y los materiales impresos reales, es mejor imprimir muestras para Personalizado confirmación para garantizar la precisión del color.
Compara Anillo directamente el producto real con la muestra: muchos Personalizadoers solo verifican el color a través de la computadora cuando siguen el color, lo cual no es suficiente. Debido a que puede haber diferencias entre los colores mostrados en la computadora y los colores reales impresos, es mejor imprimir una muestra para que los Personalizadoers comparen y confirmen los colores en el producto real para garantizar la precisión de los colores. .
Complete el trabajo de combinación de colores de una vez: para evitar la desviación de color causada por la combinación de colores múltiples, es mejor completar el trabajo de combinación de colores de una vez, lo que puede reducir razonablemente la aparición de diferencias de color y tinta de impresión restante.
Comunicación y ajuste oportunos: si se encuentran problemas inaceptables durante el proceso de seguimiento, como imágenes fantasma, distribución desigual del color o diferencias de color significativas, se deben plantear de inmediato y solicitar que se ajusten hasta que el color sea correcto. satisfechoFábrica.
En el proceso de impresión general, existen tres tipos de combinación de colores:
1. Acérquese al Fábrica usted mismo para seguir el color y la impresora podrá ajustar el color hasta que el Personalizado esté satisfecho.
2. El color se ajusta según la muestra de color de la máquina de impresión, lo que significa que la máquina ajusta el color según el sistema de ajuste de color y el color resultante es un color normal.
3. Coincidencia de color de video en línea, la coincidencia de color se realiza tomando fotografías o videos durante la impresión.
Ventajas: A través del seguimiento del color in situ, los errores de color en el proceso de impresión se pueden detectar y corregir de manera oportuna, lo que garantiza la uniformidad del color de los productos impresos y mejora la calidad general del producto.
Desventaja: debido a la gran distancia o distancia, es posible que sea necesario adoptar otras formas de combinación de colores
Conceptos erróneos existentes:
Muchos Personalizadoers vienen al Fábrica para seguir el color, y es absolutamente imposible ver el color solo en la computadora porque existen diferencias en la resolución de la computadora y otros problemas al ver el color en la computadora
No tiene valor de referencia para impresión y color. Es mejor hacer una muestra, el Personalizadoer quedará satisfecho después de ver el color y el impresor seguirá la muestra para igualar el color.
Las ventajas de la frecuencia de impresión en línea y la igualación de colores incluyen velocidad, flexibilidad, no necesidad de fabricar planchas, idoneidad para la producción personalizada y de lotes pequeños, mientras que las desventajas incluyen la incapacidad de garantizar una diferencia de color absoluta y la imposibilidad de realizar una igualación de colores especializada para archivos individuales. .
La combinación de colores es la clave para asegurar la calidad final del diseño. Por lo tanto, para Embalaje que requiere altos estándares, los diseñadores a menudo necesitan recurrir al Fábrica para combinar colores. Debido a que el Embalaje es diferente de otros productos impresos, los requisitos de color son muy altos y, una vez impresos, pueden llegar a miles y no se pueden modificar.
No todos los diseñadores tienen la oportunidad de ir al Fábrica para seguir los colores. Algunas empresas no le dan mucha importancia o sienten que requiere mucho tiempo de trabajo. Estas empresas constituyen la mayoría, y solo unas pocas apoyan a los diseñadores que van al Fábrica para seguir los colores. Si es necesario, ¡debe pedirle a la empresa que siga los requisitos de color! ¡AsegurarAnillo la calidad de producción final del producto es crucial para su máxima eficacia en el mercado!
Algunas empresas no aceptan acudir a la imprenta Fábrica por requerimientos de color debido principalmente a costos de tiempo, falta de conocimiento profesional y confianza en el proceso de impresión.
Costo de tiempo: El proceso de impresión suele requerir una cierta cantidad de tiempo. Si la empresa envía a alguien a la imprenta Fábrica para hacer un seguimiento del color, puede alterar el plan de trabajo original y aumentar el tiempo y el costo. Además, si es necesario seguir pedidos durante varios días consecutivos, puede tener un impacto en el funcionamiento normal de la empresa.
Falta de conocimiento profesional: No todas las empresas tienen conocimientos profesionales de gestión del color y tecnología de impresión. Si el personal de la empresa no posee estos conocimientos profesionales, es posible que no puedan comunicarse y ajustar de manera efectiva los requisitos con las imprentas, lo que resulta en una baja eficiencia en el proceso de combinación de colores.
Confianza en el proceso de impresión: Algunas empresas pueden tener suficiente confianza en la tecnología de impresión y el control de calidad de la impresión Fábrica, creyendo que pueden completar la tarea de impresión de acuerdo con los estándares y requisitos acordados, por lo que no hay necesidad de Vaya personalmente a la imprenta Fábrica para realizar un seguimiento del color. Además, algunas empresas pueden creer que el trabajo preliminar, como la creación de muestras y la revisión, es suficiente para garantizar la calidad del producto final y, por lo tanto, no requieren mano de obra ni recursos adicionales para ir a la imprenta Fábrica para igualar el color.
Al producir un determinado producto por primera vez, si se confirma el color, se deben determinar los límites superior e inferior estándar del color del producto, y después de que el Personalizadoer selle la muestra, se debe designar como 'hoja de muestra estándar'. En la producción futura, se utilizará como base el color estándar de la muestra estándar y se estipulará estrictamente que la fluctuación del color no puede exceder los límites superior e inferior del estándar. Esto puede garantizar la consistencia del color del producto,
Generalmente hay dos situaciones. Si se trata de una muestra, el diseñador a menudo necesita devolverla a la empresa para mostrársela a los líderes, discutirla y firmarla antes de enviarla por correo a la imprenta Fábrica. Otra situación es que después de la confirmación, la producción en masa está a punto de comenzar y, en este momento, es necesario firmarla y confirmarla al Fábrica. El Fábrica confirma el color según la muestra y realiza la producción. ¡El objetivo principal de pedirle al diseñador que firme la muestra es evitar quejarse ante la imprenta Fábrica si el producto final no es satisfactorioFábrica!
Uso de fuentes de luz estándar de impresión: si bien se garantiza la calidad de la tinta de impresión, se deben utilizar fuentes de luz estándar de impresión para comparar colores y garantizar la precisión del color. Muchas empresas de impresión de etiquetas no utilizan fuentes de iluminación estándar para la impresión, lo que supone un peligro oculto para el control de la consistencia del color de los productos de etiquetas. Se recomienda utilizar fuentes de iluminación estándar de impresión para la iluminación, y las empresas con condiciones también deben equipar fuentes de luz estándar Cajaes para que los empleados comparen colores bajo la fuente de luz estándar.
Reemplace periódicamente las muestras estándar: las muestras estándar deben reemplazarse periódicamente para evitar desviaciones del producto impreso real debido al uso prolongado. Esto ayuda a mantener la precisión del color y evitar la desviación del color causada por el uso prolongado de la misma muestra estándar.
La impresión es en realidad un proceso de copia de colores, y siempre habrá desviaciones durante el proceso de copia, ¡lo que yo llamo diferencia de color! Debido a las diferentes variedades (como tinta ecológica, tinta UV, tinta de secado rápido, etc.), fabricantes y materias primas de cada tinta, existen diferencias en la tinta en sí entre los diferentes fabricantes. Por lo tanto, al reimprimir e imprimir, es mejor buscar el fabricante de impresión anterior para imprimir, ya que la misma tinta común también se puede comprar de diferentes fabricantes.
Es normal que el error de color de la imagen impresa esté dentro del 10%. De acuerdo con los estándares de aceptación de productos terminados de la industria de la impresión, el error de los valores CMYK se controla dentro del 10% de los límites superior e inferior, y la desviación de color del espectro de colores de referencia dentro de este estándar se considera dentro del rango normal. Esto significa que en el proceso de impresión, si la diferencia entre el valor real y el valor teórico del color no supera el 10%, se considera aceptable.
Concepto erróneo: muchos Personalizadoers acuden al Fábrica para seguir los colores, y es absolutamente imposible ver solo los colores en la computadora porque existen diferencias en la resolución de la computadora y otros problemas al ver los colores en la computadora.
Para impresión y color, no existe valor de referencia. Lo mejor es hacer una muestra y satisfacer al Personalizadoer después de ver el color. Pídale al impresor que siga el color según la muestra impresa.
Las ventajas de la combinación de colores de vídeo de impresión en línea incluyen velocidad, flexibilidad, no necesidad de fabricar planchas, idoneidad para la personalización y producción en lotes pequeños, mientras que las desventajas incluyen la incapacidad de garantizar una diferencia de color absoluta y la incapacidad de realizar una combinación de colores especializada para archivos individuales.
Lo anterior es el ITIS Embalaje Fábrica. Para el proceso detallado y los estándares de igualación de colores en el proceso de papel Personalizadoizado Caja Embalaje, este no es solo nuestro estándar de gestión interna, sino también nuestra guía para los Personalizadoers. para satisfacer sus necesidades finales de gestión del color de la marca desde el inicio del diseño
