Uso de tratamiento de superficie para aumentar la competitividad del fabricante de cajas de embalaje de papel para joyería personalizadas:
1. Recubrimiento de película
Como sugiere el nombre, se trata de agregar una capa de película protectora al papel de impresión, que puede ser impermeable, proteger el efecto de impresión y reducir el daño al material.Generalmente, la laminación solo se aplica sobre papel estucado, y solo laminando sobre papel estucado se puede adherir firmemente al papel.Si lamina sobre papel no recubierto, se generarán muchas burbujas finas y la película recubierta se despegará fácilmente.
Se pueden recomendar los siguientes productos para el tratamiento de laminación: cajas de tarjetas, cajas de colores para relojes, tarjetas de papel, bolsas de papel, cajas de regalo, portadas de álbumes (las páginas interiores generalmente no están laminadas), etc. Básicamente, el papel estucado para impresión es adecuado para el tratamiento de laminación. .
No se recomienda cubrir ni siquiera con papel estucado los siguientes productos: plegados, páginas interiores de folletos, sobres para grandes cantidades, etc. Los plegados cubiertos o páginas interiores de folletos también tienen sobres, que no se pueden plegar con la máquina automática y resultarán en importantes costes laborales (atención especial).
Las laminaciones comunes incluyen:
1) Pegamento mate para laminación mate: después de recubrir con una película mate, la superficie mate no reflejará la luz y el color se reducirá relativamente después del recubrimiento.Al mismo tiempo, hará que los envases de joyería personalizados parezcan más estables y de alta gama.
2) Pegamento de laminación brillante: después del recubrimiento con una película ligera, la superficie brillante tendrá un efecto reflectante y el color será relativamente más vibrante después del recubrimiento, lo que aumentará el efecto de impresión. embalaje de joyería personalizado caja más vibrante.
3) Película táctil laminada de tacto suave: después de cubrir con una película táctil, la superficie queda mate y no reflejará la luz.El efecto visual es el mismo que el del pegamento mate, pero el tacto será muy diferente.Cuando se toca con la mano, habrá un toque relativamente suave y una sensación espesa.
4) Revestimiento resistente a los arañazos: la textura es relativamente dura y la superficie no se raya fácilmente.
El precio varía de caro a barato: película resistente a los arañazos>película táctil>pegamento mate>fotorresistente
2. exceso de aceite
El recubrimiento de aceite se utiliza principalmente para proteger el efecto de impresión.Tanto el papel estucado como el no estucado pueden estar recubiertos de aceite.Al aplicar una capa de aceite sobre la superficie del papel, el color impreso no se desvanecerá tan fácilmente y el costo del recubrimiento con aceite será más económico que el de la laminación.Para el papel estucado, normalmente es necesario proteger el efecto de impresión y, para situaciones de precio más bajo, se elegirá el revestimiento con aceite;O los productos que no son aptos para laminar, como plegadores, páginas de folletos, sobres, etc., pueden optar por utilizar aceite para proteger el efecto de impresión;También hay papel no estucado que no se puede pegar, por lo que el aceite sólo se puede elegir como efecto protector de impresión.Esto puede lograr un efecto natural y también crear un hermoso efecto para caja de embalaje de joyería personalizada.
El barniz mate tiene menos efecto reflectante después de ser aceitado, pero no es completamente mate.
El barniz brillante, después de ser aceitado, tiende a tener una superficie brillante y tendrá un cierto efecto reflectante.
El precio del aceite brillante y mate es el mismo.
3. Spot UV
1) El proceso de impresión UV, también conocido como serigrafía, se puede realizar en cualquier papel.Sin embargo, si la textura es profunda, es posible que falte ligeramente el efecto UV.Además, los rayos UV presentan un efecto de superficie brillante, por lo que generalmente no se agrega tratamiento UV sobre el fotorresistente.
2) Generalmente, se agregará tecnología UV después de recubrir la película mate, agregando un efecto brillante a la superficie mate.Se puede agregar un efecto UV transparente de la misma forma en el logotipo, el nombre de la empresa, la marca o el producto para resaltar la pieza solicitada por el cliente, que parecerá más sofisticada.
3) Es posible que a algunos clientes también les guste agregar patrones UV transparentes, como logotipos, texto, patrones o imágenes de productos, al color base completo (se aceptan tanto papel estucado como no estucado).
4) Los rayos UV también pueden tener diferentes colores.Los UV con diferentes colores generalmente no tienen patrones de impresión debajo, ya que los UV de colores cubrirán el contenido impreso debajo.
Con este proceso, embalaje de papel de joyería personalizado El fabricante de cajas puede lograr un efecto de marca más repentino.
4. Estampado en caliente: dorado/plateado
1) Proceso de estampado en caliente: Realizar una buena placa eléctrica (también conocida como molde), la cual se talla según los requerimientos del cliente.Después de calentar la placa eléctrica, presione el material dorado (que puede tener muchos colores diferentes, denominados colectivamente material dorado) sobre el papel.Las altas temperaturas y la alta presión pueden hacer que el material dorado se estampe en caliente en el papel según la forma que necesitemos, o en otras telas (como tela, cuero, PVC, etc.), los materiales de estampado en caliente utilizados para cada material diferente son diferentes. y no se puede mezclar.
2) El propósito del estampado en caliente es agregar uno o más patrones metálicos, logotipos y otros contenidos a la superficie del papel frontal (que puede ser papel impreso, papel especial, estucado o no estucado), que pueden hacer que el empaque parezca más gama alta.
3) La clasificación de los materiales de oro incluye principalmente: oro ordinario = precio normal, oro coloreado = ligeramente caro y oro láser = muy caro.
4) Restricción de estampado en caliente: para el estampado en caliente de texto, el tamaño de una sola palabra debe ser superior a 1,3 mm de largo y ancho (los tamaños más grandes deben ser superiores a 1,3 mm).Si es demasiado pequeño, el texto se pegará al presionarlo en caliente.
5) El costo del estampado en caliente está estrechamente relacionado con el área de estampado en caliente, y cuanto mayor sea el área, mayor será el costo.Generalmente se recomienda controlar el área de estampado en caliente dentro de 10X10CM
Este es el proceso más comúnmente utilizado para caja de papel de embalaje de joyería personalizada.
5. Estampado/grabado
1) El proceso de estampado/estampado es similar al de estampado en caliente, en el sentido de que ambos requieren la preparación de un tablero eléctrico y la aplicación de alta presión para presionar el patrón deseado sobre la superficie del papel, creando un patrón elevado o empotrado. .La estimulación convexa/cóncava no requiere calentamiento ni soporte metálico.
2) Convexo/Cóncavo+Estampado en caliente: Ambos se pueden realizar simultáneamente, con procesos duales aplicados al mismo patrón.Esto permite que la parte de estampado en caliente pueda elevarse o rebajarse, dándole una textura metálica y un efecto tridimensional, lo que da como resultado un efecto de muy alta gama.
3) El convexo/cóncavo afilado es adecuado para cualquier producto en cualquier situación, pero cuando las cajas de regalo (cajas hechas a mano) se procesan con un proceso convexo/cóncavo agudo, es necesario aumentar el grosor del papel frontal.El papel frontal que solemos fabricar para las cajas de regalo (cajas hechas a mano) es relativamente fino: 157 gramos de cobre doble, de 100 a 120 gramos de papel kraft o papel especial.Cuando se utiliza como caja de regalo (caja hecha a mano), el papel frontal elevado o empotrado se suavizará con pegamento y, después del tratamiento de espuma, el efecto elevado o empotrado se aplanará, perdiendo su sentido tridimensional original.Por lo tanto, cuando se utiliza el proceso elevado/empotrado en productos de caja hechos a mano, es necesario espesar el papel frontal.Cobre doble: 200 g, papel kraft y papel especial utilizan de 150 g a 180 g.Si el área convexa/cóncava es demasiado grande, use 250 g para cobre doble, alrededor de 200 g para papel kraft y papel especial (si el área convexa es pequeña, no es necesario espesar la superficie del papel, lo cual deben decidir sus colegas). en el departamento de ingeniería).
4) Limitaciones del proceso convexo/cóncavo: el grosor de la línea debe ser de al menos 2 mm y menos de 10 mm, y ni demasiado delgada ni demasiado gruesa pueden lograr el mejor efecto convexo.
5) Cuando se utiliza papel especial para estampado/estampado, generalmente se seleccionan materiales que oscilan entre 140 gramos y 200 gramos.Sin embargo, también depende la dureza específica del material.Si es un material muy duro se deben utilizar materiales con menores gramos.Si es un material más blando se deben utilizar materiales con mayores gramos.Sin embargo, el papel especial se compone principalmente de 110 gramos y 120 gramos, seguidos de 250 gramos.Por lo tanto, se recomienda utilizar menos papel especial para el tratamiento de estampado/estampado tanto como sea posible.En muchos casos sólo se puede utilizar papel especial de 110g y 120g.Si es necesario, se recomienda reducir el contenido de protuberancias/hendiduras y no agrandar demasiado el área.
Este proceso puede hacer caja de embalaje de papel de joyería personalizada no sólo visualmente de alta gama y natural, sino también táctil en capas.
