Les papiers d'impression personnalisés Emballage La boîte ou sacs en papier ont une gestion et une standardisation importantes en termes de couleur. Chaque Personnalisationcadeau personnalisé haut de gamme La boîte a des exigences d'impression élevées et la précision des couleurs pour chaque commande doit être supérieure à 99 %. Ci-dessous, nous présenterons diverses situations de couleurs dans l’impression. Ainsi, nos Personnalisationcadeaux en papier imprimés La boîte ou nos sacs en papier bénéficient d'une gestion des couleurs standardisée dès le début de la conception. Cela réduit considérablement la perte de temps et les coûts pour nos Personnalisationers dans le processus de conception.
La principale raison de l’application du noir monochrome dans l’impression est sa meilleure stabilité et son meilleur effet. Le noir monochrome fait référence au paramètre de couleur en mode couleur CMJN où les valeurs du cyan (C), du magenta (M) et du jaune () sont 0 et la valeur du noir (K) est 100. Ce paramètre est plus couramment utilisé dans l'impression qu'en quadrichromie noire, car l'impression en quadrichromie noire est plus difficile et sujette à des problèmes de dominante de couleur
1. Noir monochrome : le noir monochrome fait référence au jaune 0, au rouge 0, au bleu 0, au noir 100 et la couleur imprimée est le noir pur ;
2. Noir quadrichromie : il s'agit d'un type de couleur noire imprimée en combinant quatre couleurs : jaune 100, rouge 100, bleu 100 et noir 100.
1. Noir monochrome : lors de la conception d'un texte plus petit, le noir monochrome est utilisé pour le rendre plus clair ;
2. Quatre couleurs noires : lors de la conception d'images composées de grandes zones de noir, afin de les rendre plus vives.
Utilisation de noir quadrichromie.
Il existe des différences significatives dans les effets visuels et les applications pratiques entre le noir monochrome et le noir quadrichromie. Le noir monochrome ne peut pas produire l'effet noir attendu en raison de la fine couche de base de l'encre et la couleur sous-jacente s'infiltre. D'autre part, le noir quadrichromie est synthétisé en noir à travers les trois couleurs primaires du CMJ, qui apparaît visuellement plus sombre et plus lourd. Cependant, le noir en quadrichromie peut provoquer une déviation de couleur duAnneaux lors du processus d'impression en raison de l'opacité de l'étiquette à l'huile, en particulier dans les processus d'impression à fine couche d'encre tels que l'impression offset !
L'utilisation du noir monochrome peut éviter le problème de dominante de couleur qui peut survenir avec le noir quadrichromie, garantissant ainsi une palette de couleurs plus stable et cohérente pour les produits imprimés. De plus, le noir monochrome a un effet visuel plus pur et peut mieux répondre à la demande stricte de noir dans les drames imprimés. Bien que le noir quadrichromie puisse exprimer des besoins particuliers dans certaines situations, comme des tons froids ou chauds, dans la plupart des cas, le noir monochrome est le choix le plus idéal !
La sérigraphie ne peut imprimer qu'une seule couleur à la fois, ce qui constitue un défi technique pour les motifs nécessitant plusieurs couleurs, comme quatre, cinq ou ceux avec des effets de dégradé. Le processus de correspondance des couleurs est complexe et nécessite des compétences techniques élevées de la part des techniciens. Il est facile de rencontrer des problèmes de correspondance des couleurs froides et précises, ce qui entraîne une augmentation du taux de rebut et du coût des produits.
Pour les motifs qui nécessitent des dégradés ou plusieurs couleurs, la sérigraphie semble insuffisante.
La sérigraphie convient à l'impression de grandes quantités de motifs colorés simples, car la zone imprimée est douce au toucher et les motifs imprimés résistent au lavage et ne se décollent pas pendant longtemps. Cependant, la sérigraphie est confrontée à des difficultés dans le traitement de motifs avec des couleurs complexes ou des dégradés de couleurs, car l'encre de la sérigraphie est transférée au substrat à travers les trous de l'écran, et la taille et la forme des trous limitent la distribution de l'encre. ce qui entraîne une reproduction imprécise de couleurs complexes !
Fluidité de l'encre : l'encre de sérigraphie a une faible fluidité et est difficile à répartir uniformément les couleurs complexes à travers l'écran. La viscosité et la vivacité de l'encre affectent directement l'effet d'impression, et une viscosité élevée peut provoquer une répartition inégale de l'encre, entraînant une couleur inégale !
Conception des trous de sérigraphie : dans le processus de conception et de production de la sérigraphie, la taille et la disposition des trous limitent la distribution de l'encre, et les couleurs complexes nécessitent un contrôle plus précis, ce qui dépasse les capacités de la technologie de sérigraphie !
La sérigraphie est un processus d'impression qui utilise un écran comme base de plaque pour produire une plaque sérigraphiée avec des graphiques et du texte grâce à une méthode de fabrication de plaques photosensibles. Ensuite, le principe de base de l'impression est que les trous de maille de la partie de texte médical de la plaque sérigraphiée peuvent passer à travers l'encre, tandis que les trous de maille de la partie non graphique ne peuvent pas traverser l'encre.
Il y a principalement deux aspects. D'une part, il y a trop de couleurs, ce qui augmente considérablement le coût d'impression. Les sacs sont calculés sur la base d'une seule couleur, et les frais de fabrication des plaques pour une couleur ne sont que de 400 à 800 yuans. S'il y a cinq ou six couleurs, les frais de fabrication des plaques à eux seuls seront de 2 000 à 3 000 yuans. D’un autre côté, les sacs avec moins de couleurs sont généralement plus sûrs et utilisent moins d’additifs et de colorants, réduisant ainsi le risque de substances nocives.
Le contrôle des couleurs est très important dans le processus d'impression des sacs alimentaires Emballage. Il existe trois méthodes de contrôle des couleurs couramment utilisées : l’impression pleine page, l’impression de positionnement et l’impression par séparation des couleurs.
L’impression pleine page est le processus d’impression de toutes les couleurs d’encre ensemble. Cette méthode permet d’imprimer des couleurs plus riches, mais la précision n’est pas aussi bonne que celle des deux autres méthodes.
L'impression de positionnement est imprimée en fonction des caractéristiques de chaque couleur d'impression. Cette méthode peut rendre les couleurs imprimées plus vives, mais elle nécessite une plus grande consommation de matériau de plaque.
L'impression par séparation des couleurs est basée sur une encre monochrome, superposant et imprimant progressivement différentes couleurs. Cette méthode d'impression présente les avantages d'un bon effet d'impression et d'une hiérarchie de couleurs claire.
L'impression typographique de deuxième impression est le processus d'impression de texte et d'images sur une surface surélevée d'une plaque d'impression. Son avantage est qu’elle peut imprimer des motifs et des textes exquis, avec des couleurs vives et pleines. Cependant, la production de versions cinématographiques est difficile et nécessite des normes élevées en matière de matériel d'impression.
L'impression flexographique est l'utilisation de l'impression flexographique. Cette méthode d'impression permet d'imprimer des motifs avec des niveaux de couleurs plus riches et des exigences relativement faibles en matière de matériau de plaque, mais elle n'est pas aussi claire que l'impression typographique.
L’influence des différents matériaux sur la couleur d’impression est significative. Les propriétés matérielles du papier, telles que la douceur, la blancheur, la brillance et le pouvoir absorbant, affectent directement la reproductibilité et les effets visuels des couleurs imprimées !
La douceur et la blancheur du papier peuvent affecter la couverture et la luminosité des couleurs de l’encre. Le papier très lisse, tel que le papier cuivré, peut mieux réfléchir la lumière et rendre les couleurs plus vives, tandis que le papier adhésif a une mauvaise reproductibilité des couleurs en raison de sa surface rugueuse et de sa pénétration accrue de l'encre !
Le pouvoir absorbant du papier est également un facteur important. Le papier à haut pouvoir absorbant absorbera plus d'encre, ce qui entraînera une distorsion des couleurs, tandis que le papier à faible pouvoir absorbant peut mieux conserver la couleur et la luminosité de l'encre !
L'épaisseur et la viscosité de la couche d'encre d'impression peuvent également affecter l'effet de couleur. Une épaisseur excessive de couche d'encre peut conduire à une couleur inégale, tandis qu'une épaisseur et une viscosité de couche d'encre appropriées peuvent garantir la qualité des couleurs des matériaux imprimés !
La pression d’impression et la qualité du rouleau colle peuvent également affecter la reproduction des couleurs. Une pression d'impression équilibrée et des rouleaux en caoutchouc de haute qualité peuvent garantir une répartition uniforme de l'encre. Afin d'obtenir de meilleurs effets d'impression !
