L'impression et la couleur sont l'un des facteurs les plus importants dans l'Personnalisationimpression personnalisée Emballage La boîtees. Chaque impression Personnalisation et Emballage La boîte Usine dispose d'un système complet d'impression et de gestion des couleurs. Sans ce système de gestion, il y aurait des différences de couleur dans chaque production. Pour les Personnalisationers de grandes marques, s'ils ne peuvent pas faire correspondre la couleur de chaque lot de Personnalisationimprimés Emballage La boîte, cela aura un impact négatif sérieux sur le pouvoir de leur marque. . Voici notre résumé des questions liées à l’impression des couleurs :
L'échantillonnage est le meilleur moyen de faire correspondre les différences de couleur. Sans échantillonnage, il n’existe aucune base pour la correspondance des couleurs et il n’est pas fiable de se fier uniquement aux documents envoyés. De nombreux techniciens d'impression sont en conflit avec des Personnalisation utilisateurs concernant des problèmes de correspondance des couleurs ! L'impression des échantillons de couleurs est une partie indispensable du processus d'impression, qui affecte directement l'apparence finale et la qualité du produit imprimé. En imprimant des échantillons de couleurs, il est possible de garantir la précision et la cohérence des couleurs depuis la conception jusqu'aux produits imprimés finaux,
Faire un échantillon avant l'impression est un bon moyen de résoudre la dominante de couleur lors de l'impression
Ensuite, une comparaison d'échantillons de couleurs peut être effectuée lors du processus d'impression de la production finale en vrac,
Assurer la cohérence des couleurs. S'il y a de légers écarts, ajustez le rapport d'encre ou le maître d'impression pour l'ajuster en temps opportun en fonction de la situation sur site.
L'échantillon de couleur fait référence à un petit échantillon imprimé duAnneaux au dessin de conception ou à la production d'un produit pour faciliter la vérification et l'ajustement des effets de couleur. Les échantillons de couleurs peuvent afficher avec précision la couleur des produits, aidant ainsi les concepteurs et le personnel de production à mieux contrôler les effets de couleur et à garantir que le produit final répond aux exigences spécifiques.
Les échantillons de couleurs jouent un rôle important dans le design industriel, l’impression, la production de vêtements et d’autres domaines. À l'aide d'échantillons de couleurs, il est possible de prédire la vraie couleur des produits, garantissant qu'il n'y a aucune erreur dans le processus de conception et de production. De plus, des échantillons de couleurs peuvent être utilisés pour l'affichage avant-vente, les négociations commerciales et la confirmation, ce qui facilite la coopération commerciale.
Les principales raisons de la différence de couleur entre les différents matériaux d'impression comprennent la température et l'humidité, la valeur du pH, les propriétés de la machine d'impression et de l'encre, les propriétés du papier et les facteurs techniques duAnneaux processus d'impression. Si nous voulons imprimer du papier, essayez de fournir au Usine des échantillons de couleurs de papier autant que possible. S'il s'agit d'autres matériaux, c'est difficile à contrôler pour le Usine !
Raison : L'absorption de l'encre, la brillance et la blancheur de différents papiers peuvent affecter les performances des couleurs imprimées.
Le papier avec une forte absorption d’encre donnera des couleurs ternes, tandis que le papier très brillant aura des couleurs vives.
Solution : sélectionnez le papier qui correspond aux exigences de conception,
Et effectuez un test d’adaptabilité du papier avant l’impression.
Si nécessaire, la viscosité de l'encre peut être ajustée pour s'adapter aux caractéristiques du papier.
Blancheur du papier : La blancheur du papier affecte directement les performances des couleurs imprimées. Le papier avec une blancheur plus élevée peut refléter plus de lumière de couleur, rendant les imprimés plus vifs et plus clairs, tandis que le papier avec une blancheur plus faible peut provoquer une dominante de couleur car il absorbe une partie de la lumière de couleur, affectant l'apparence précise des couleurs.
Capacité d'absorption du papier : la capacité d'absorption du papier, également appelée absorption d'encre, a un impact significatif sur les performances couleur des documents imprimés. Le papier très absorbant peut facilement décolorer les couleurs de l'encre et manquer de brillance, tandis que le papier faiblement absorbant peut entraîner une faible adhérence de l'encre, ce qui rend l'impression difficile à sécher et provoque facilement de la saleté au dos des documents imprimés.
Mauvais mélange d'encre : un mauvais mélange d'encre ou l'utilisation directe d'encre ancienne non filtrée peut provoquer un mélange de la peau d'encre, affectant l'uniformité de la couche froide. La solution consiste à filtrer l’encre avant utilisation pour garantir la qualité de l’encre. Cela entraîne des différences de couleur importantes lors de l’impression !
Raison : Volume d'encre excessif ou insuffisant duAnneaux lors du processus d'impression, entraînant une épaisseur de couche d'encre incohérente
Affecte la saturation et l'expression des couleurs.
Solution : Ajustez le volume d'encre pour garantir une épaisseur de couche d'encre constante pour chaque couleur et utilisez les valeurs d'épaisseur de film d'encre standard pour le contrôle.
Une mauvaise manipulation des plaques d'impression : une élimination incomplète de l'ancienne encre sur la plaque d'impression ou des dommages à l'extrémité avant de la plaque peuvent provoquer des marques duAnneaux impression, affectant l'uniformité de la couche d'encre. La plaque d'impression doit être soigneusement nettoyée et l'extrémité avant de la plaque doit être protégée pour éviter tout dommage.
Viscosité et épaisseur de l'encre : La viscosité et l'épaisseur de l'encre affectent directement l'uniformité de la couche d'encre. Une viscosité excessive ou une couche d'encre épaisse peut entraîner une couleur d'encre inégale. La viscosité et l'épaisseur de l'huile doivent être ajustées pour garantir une couche d'encre d'impression modérée, afin d'éviter que l'impression ne colle et d'assurer l'uniformité de la qualité de la couleur de l'encre.
Problème de rouleau en caoutchouc : une mauvaise précision de la colle, un réglage de position incorrect ou une colle dure peuvent tous affecter la répartition uniforme de la couche d'encre. S'assurer du bon état et du bon réglage du rouleau en caoutchouc.
De nombreuses raisons peuvent entraîner des changements de couleur de l’encre. Parfois, différentes formules de fabrication d'encre peuvent conduire à des couleurs différentes, et parfois un mauvais nettoyage de l'encre peut faire couler l'encre de la couleur précédente dans la couleur suivante, ce qui entraîne une couleur inégale. Les machines à imprimer rencontrent souvent de l’encre avec différentes nuances de changements de couleur !
Raison : la couleur de l'encre n'est pas pure ou il existe une différence de couleur entre les lots et la concentration de pigments dans l'encre n'est pas cohérente, ce qui peut également entraîner une dominante de couleur.
Solution : utilisez la même marque et le même lot d'encre, puis mélangez-les et testez-les avant d'imprimer pour vous assurer que l'encre répond aux normes.
Les traitements post-presse tels que le laminage et le polissage peuvent provoquer des changements de teinte et de densité. Ces méthodes de traitement augmenteront la réflexion et la réflexion diffuse sur la surface du produit, affectant ainsi la densité de couleur.
Les solvants et autres produits chimiques utilisés dans le traitement chimique peuvent également altérer la couleur de la couche d'encre. Par exemple, l’utilisation d’un agent lumineux pour ajuster la couleur affectera directement la teinte.
Le phénomène de densité de milliers de gouttes fait référence au processus de transition de l'encre de l'état humide à l'état sec, où la couleur semble terne en raison des changements dans la réflexion de la surface. Après séchage, la réflexion de la surface est principalement une réflexion diffuse, ce qui donne un aspect de couleur terne.
Les principales raisons de la différence de couleur entre RVB et CMJN incluent les différences dans les modes de couleur et les supports d'application, ainsi que divers facteurs incontrôlables duAnneaux le processus d'impression. Le mode RVB est basé sur les trois couleurs primaires que sont le rouge, le vert et le bleu et convient aux écrans d'ordinateur, de téléphone portable et autres, capables de présenter une large gamme de couleurs. Le mode CMJN est basé sur les quatre couleurs cyan, magenta, jaune et noir et est principalement utilisé pour l'impression.
Choisissez le bon mode couleur : Lors de la phase de conception, sélectionnez en fonction du support de sortie
Mode couleur approprié. Pour les appareils d'affichage numérique tels que les écrans,
Le mode RVB doit être utilisé ; Pour les documents imprimés, le mode CMJN doit être utilisé
Aperçu et comparaison : avant la conversion des couleurs, utilisez la fonction d'aperçu pour afficher les différences de couleur entre RVB et CMJN, afin d'ajuster et d'optimiser les couleurs pour des résultats optimaux.
Comprendre l'espace colorimétrique : L'espace colorimétrique RVB est relativement grand. Il peut présenter une gamme de couleurs plus large, tandis que les couleurs CVNK sont plus petites lorsqu'elles sont en phase. Lors de la conversion des couleurs, il convient de noter que certaines couleurs vives et saturées peuvent être compressées et altérées.
Mélange de couleurs : pendant le processus de conversion, essayez de mélanger certaines couleurs pour vous rapprocher des couleurs RVB d'origine. En augmentant ou en diminuant progressivement le pourcentage de couleurs CMK, trouvez la combinaison la plus proche de la couleur d'origine.
Conversion étape par étape : Si vous devez convertir une image RVB en CMJN, vous pouvez effectuer la conversion étape par étape et vérifier les différences de couleur à chaque étape. Grâce à cette méthode. Des ajustements précis peuvent être effectués à chaque étape pour réduire la différence globale de couleur.
La machine est vieille ou le rouleau encreur et le tambour n'ont pas été remplacés et entretenus depuis longtemps : la pression du rouleau encreur et du tambour est déséquilibrée et l'équilibre de l'encre est difficile à contrôler, ce qui entraîne une différence de couleur.
Le liquide Runban n’était pas dosé selon les paramètres techniques, ce qui entraînait une émulsification anormale de l’encre et une différence de couleur.
raison:
Des facteurs tels que la chronologie, le temps d'exposition et la qualité du film affectent la précision des couleurs lors de la fabrication des plaques.
Une séparation des couleurs inexacte et une séparation incorrecte des quatre couleurs (CMJN) entraînent une mauvaise reproduction des couleurs lors de l'impression.
Méthode de manipulation :
Assurer la précision de l’équipement de fabrication de plaques, contrôler strictement le temps d’exposition et les conditions d’éclairage.
Utilisez un film de haute qualité pour la fabrication de plaques afin de garantir une séparation précise des couleurs.
Effectuez une correction de séparation des couleurs via un système de gestion des couleurs pour optimiser l’effet de reproduction des couleurs imprimées.
Problème de processus d'impression : différents processus d'impression ont des effets différents sur la révision des couleurs. Une mauvaise sélection du processus ou un ajustement inexact des paramètres du processus peuvent également entraîner des différences de couleur.
Mauvais réglage de la machine d'impression : Le réglage des couleurs de la machine d'impression est une étape clé pour garantir une fusion précise des couleurs des documents imprimés. Des réglages incorrects de paramètres tels que le contrôle du volume d’encre, le niveau d’encre, la teinte, la luminosité et le contraste des couleurs peuvent tous entraîner des différences de couleur.
Arrêt et redémarrage : l'encre ne peut pas être cohérente lors de l'arrêt et du redémarrage, ce qui peut également entraîner une différence de couleur.
Ce qui précède est un résumé de tous les points de connaissances liés à l'impression pour C'EST Personnalisation impression Emballage La boîte Usine. C'est la base du travail de nos employés dans les opérations de production, ainsi que quelques suggestions raisonnables que nous pouvons fournir aux concepteurs Personnalisation et au personnel associé. Cela permet aux Personnalisationers d'économiser davantage de temps et d'argent.
