Le processus d'impression des Personnalisationisés Emballage La boîte implique de nombreux types de problèmes de processus, de problèmes de matériaux, etc., et chaque détail affectera l'affichage final du produit fini. Et les designers ne comprennent souvent pas autant de détails. J'ai commencé une Emballage La boîte impression Usine et, avec des années d'expérience, je comprends les soi-disant problèmes tout au long du processus. Mais il est difficile de communiquer avec les concepteurs et de les informer à l'avance sur la manière d'éviter diverses situations inattendues. Pour résoudre ce problème, les ingénieurs de SITI Emballage Usine sera impliqué dans la production pendant longtemps. Ils comprennent mieux diverses techniques, matériaux et leurs applications dans différentes situations que les maîtres de production. Dans le même temps, nos ingénieurs ont compilé un ensemble complet de matériel pédagogique sur la manière dont les concepteurs doivent communiquer avec les usines de production après de multiples discussions. Cet ensemble de manuels sur l'impression Personnalisationisée Emballage La boîte est également un cours obligatoire pour nos commerciaux, qui doivent passer un examen avant de pouvoir prendre leur poste. Par conséquent, nos vendeurs peuvent communiquer efficacement avec les Personnalisationers au sujet de l'impression Personnalisationisée Emballage La boîte et fournir des suggestions raisonnables.
La collaboration entre les concepteurs et les usines est confrontée à de nombreux défis, notamment dans le processus de mise en œuvre de la conception. DuAnneaux au processus de création, bien que les concepteurs puissent peaufiner soigneusement leurs créations et leurs produits, si le savoir-faire est trop complexe, certaines techniques peuvent être difficiles à réaliser. À l'heure actuelle, les usines doivent souvent discuter avec les concepteurs pour savoir si elles peuvent réduire leurs exigences.
Précautions pour le processus de marquage à chaud
1. Le contenu du marquage à chaud ne doit pas être trop compliqué, car les modèles complexes sont sujets à des problèmes dus au Anneaux processus de marquage à chaud.
2. Évitez d'utiliser de grandes zones de blocs de couleur, tels que le marquage à chaud sur plaque complète carrée de 3 x 3 cm, car ce motif est difficile à colorer.
3. N'appliquez pas directement le bord de la couleur chaude pour éviter un repassage incomplet. Il est recommandé d'être à au moins 2 mm du bord.
4. Le contenu de la couche de marquage à chaud doit de préférence être de couleur unie, en particulier noir, et éviter d'utiliser des couleurs étranges pour éviter d'affecter l'effet de marquage à chaud.
Les couleurs qui peuvent être pressées à chaud comprennent l'or, l'argent, l'or injecté, l'argent laser, le noir, le rouge, le vert et bien d'autres couleurs.
La technologie de marquage à chaud est une technique d'impression spéciale qui utilise le principe du transfert par presse à chaud pour transférer l'aluminium ou d'autres matériaux colorés de l'aluminium galvanisé à la surface du substrat, formant ainsi un effet de couleur métallique spécial. Il existe différents types de matériaux en papier pour estampage à chaud, notamment l'or, l'argent, l'or laser, l'argent laser, etc. Ces matériaux peuvent être estampés à chaud sur divers substrats tels que le papier, le cuir, les textiles, les plastiques, etc. sous certaines conditions. température et pression. Le processus de marquage à chaud ne se limite pas à l’or traditionnel. Avec le développement de la technologie et l'évolution de la demande du marché, les matériaux utilisés dans le processus de marquage à chaud deviennent de plus en plus diversifiés, ce qui peut répondre aux besoins personnalisés de différentes industries et produits.
Nous rencontrons souvent le problème des couleurs d’impression qui ne rattrapent pas la couleur d’origine. Une fois confronté à de tels problèmes, le personnel de production doit souvent ajuster la couleur plusieurs fois sur la machine, ce qui entraîne une perte de temps importante pour les imprimeries. Le principal problème que la plupart des documents imprimés ne peuvent pas suivre la couleur du manuscrit original du Personnalisationer est que la taille des points change en raison duAnneaux processus d'impression.
À ce stade, le concepteur doit vérifier si l’effet imprimé actuel est acceptable. Si cela n'est pas acceptable, ils doivent fournir des commentaires en temps opportun et négocier avec le Usine sur les raisons pour lesquelles cela se produit, certaines solutions, puis quelques négociations pour obtenir la couleur imprimée finale aussi proche que possible !
Faible compatibilité de l’encre : l’encre et le matériau doivent avoir un certain degré de compatibilité. Si l'encre utilisée ne correspond pas bien au matériau, ou si l'encre utilisée n'est pas adaptée à un matériau spécifique, la couleur du produit imprimé peut également être incompatible avec la couleur d'origine, ce qui augmente la difficulté du traçage des couleurs.
Faible tension superficielle des matériaux : La tension superficielle élevée ou faible des matériaux affecte directement l’adhérence de l’encre. Si la tension superficielle du matériau est inférieure à 38 dynes, il est difficile pour l'encre d'adhérer fermement à la surface du matériau, ce qui entraîne une mauvaise adhérence de l'encre après l'impression, ce qui est également un facteur qui rend difficile l'impression du traçage des couleurs. .Défauts mineurs dans la mise en page d'impression
Les défauts mineurs dans l'impression et le processus Emballage sont un phénomène normal, généralement non considéré comme un défaut de qualité. Ces défauts incluent une déviation de couleur, des erreurs de découpe, une usure ou des plis mineurs du papier, une odeur d’encre et de petits changements dans l’image. Bien que ces défauts puissent survenir duAnneaux au processus de production, ils n'appartiennent pas nécessairement à des problèmes de qualité !
Lorsqu'il y a un défaut dans le produit, il est nécessaire de communiquer en temps opportun avec la direction de l'entreprise pour voir si cela est acceptable. Si le défaut du produit peut affecter les ventes, la commande peut être augmentée avec l'impression Usine, comme le remboursement d'une partie du montant à titre de compensation ou la fourniture de services tels que la réimpression.
DuAnneaux au processus d'impression, divers problèmes mineurs peuvent survenir en raison de divers facteurs de transport tels que le papier, la disponibilité et le fonctionnement mécanique. Bien que ces problèmes puissent affecter l’apparence des documents imprimés, ils ne sont généralement pas considérés comme de graves problèmes de qualité.
Des défauts tels que des impressions manquantes, des caractères manquants et des tailles variables peuvent survenir. La solution traditionnelle repose sur une inspection manuelle, mais cette méthode présente les problèmes d'une intensité de travail élevée et d'une forte probabilité de détections manquées.
Différents matériaux ou impressions peuvent avoir des exigences différentes pour les documents du impression Usine. Dans ce cas, l'imprimerie Usine communique souvent avec eux sur le format requis et coopère avec eux. C'est également un problème que les concepteurs Emballage rencontreront à l'avenir et qui relève du domaine normal de la communication. Nos designers peuvent coopérer avec le Usine !
JPG est un format bitmap et ne peut pas être utilisé dans la production d'impression. Pourquoi l’impression d’étiquettes nécessite-t-elle des dessins de conception vectoriels ? Pourquoi les images JPG ne peuvent-elles pas être utilisées pour l'impression ? En effet, les images JPG qui semblent composées de lignes continues sont en réalité constituées pixel par pixel, ce qui peut provoquer une distorsion et des bords irréguliers lors d'un zoom avant.
Les formats de fichiers couramment utilisés pour l'impression incluent principalement PDF, JPEG, PNG, DIMTIF, EPS, PSD, etc. Ces formats ont leurs propres caractéristiques et conviennent aux différents besoins d'impression.
PDF : Un fichier est un format de soumission universel. Utilisé pour garantir la cohérence de l'affichage des documents à travers différentes annotations. Il prend en charge l'intégration et l'ajustement des polices, des couleurs, des images et des mises en page, ce qui en fait l'un des formats de fichiers d'impression les plus couramment utilisés. Le PDF peut enregistrer les fichiers dans leur format d'origine, garantissant cohérence et précision lorsqu'ils sont ouverts et parcourus sur différents appareils, tout en assurant la sécurité des fichiers.
Dans le processus d'impression, il y a parfois des erreurs dans la fabrication des plaques, telles que des erreurs de texte, des erreurs de couleur, des erreurs de processus, etc., qui entraînent des écarts importants entre le produit fini et le dessin. Une fois que le concepteur a découvert ce problème et pense qu'il l'affectera, il peut contacter le fabricant d'impression concerné pour apporter les modifications correspondantes, et l'autre partie doit également être responsable de sa négligence momentanée.
L'influence de la température et de l'humidité : La taille du film changera avec la variation de température et d'humidité. Une augmentation de la température entraînera une augmentation de la taille du film, tandis qu'une diminution de la température entraînera une diminution de la taille. De même, les changements d’humidité peuvent également entraîner des variations dans la taille du film. Ce phénomène de dilatation et de contraction thermique est dû à l'effet du coefficient de déformation par dilatation thermique et du coefficient de déformation par dilatation humide du film.
L'impact de l'environnement de stockage : L'environnement de stockage du film a un impact significatif sur sa stabilité dimensionnelle. Si la forêt ne s'adapte pas à la température et à l'humidité de l'environnement de travail avant utilisation, ou n'atteint pas un état d'équilibre après avoir modifié l'environnement, cela peut entraîner des changements de taille. De plus, la mise en place du film, qu'il soit recourbé ou tiré, ainsi que d'autres opérations peuvent également affecter sa stabilité dimensionnelle.
Une mauvaise opération duAnneaux utilisation : Une mauvaise opération duAnneaux utilisation du film, comme le document qui n'est pas aplati, le document qui n'est pas placé en position centrale, ou des problèmes avec la machine de sortie, peuvent tous entraîner une taille de film incorrecte. Cela doit être évité en vérifiant et en calibrant les périphériques de sortie, en garantissant la planéité du document et en effectuant correctement les processus de développement et de light painting.
La position de la ligne d'indentation de découpe ne correspond pas à la position du produit imprimé, la précision de découpe n'est pas élevée et la taille du couvercle de secousse est différente. Ces erreurs peuvent être causées par divers facteurs, notamment des erreurs dans le processus de production de la lame de découpe, des règles incohérentes de la pince à carton, l'usure et l'allongement de la chaîne de transmission principale, l'usure du mécanisme intermittent, une distance de positionnement insuffisante de l'avant. /cadre pivotant de positionnement arrière, positionnement imprécis de la plaque de découpe supérieure/inférieure, usure de la plaque de positionnement latérale et pression trop faible ou inégale sur les dents de la pince.
En raison du processus de découpe, il peut y avoir de légers écarts dimensionnels, qui se situent généralement dans la plage autorisée des spécifications du produit. Si le produit fini comporte des erreurs importantes qui affectent sérieusement l'effet final du produit imprimé, un retour d'information en temps opportun doit être fourni au personnel concerné de l'entreprise ! Tenez l'imprimerie Usine responsable !
Les erreurs duAnneaux découpage peuvent également être causées par une précision insuffisante dans la production du moule, des erreurs dimensionnelles causées par l'installation du moule et des différences de vitesse générées par les bâtons de découpage. Pour résoudre ces problèmes, il est nécessaire de garantir la sélection et la qualité des tampons de découpe, de meuler ou de remplacer régulièrement les tampons de découpe endommagés, et de prendre en compte à la fois la durée de vie et la qualité lors de l'achat de poignées de découpe.
Des erreurs dans la direction du motif papier peuvent également conduire à un positionnement ou à des spécifications inexacts. Les méthodes permettant de résoudre ces problèmes comprennent l'utilisation de la fabrication de plaques laser pour améliorer la précision, l'ajustement du positionnement arrière de la machine de découpe, le remplacement des pièces usées, l'ajustement des règles de positionnement du côté de transport du papier ou des règles de positionnement avant, etc.
Ce qui précède sont les détails et les suggestions qui Usine d'emballage ITIS doit communiquer concernant le processus d'impression du papier Personnalisationisé La boîte Emballage. Je pense que ce manuel aidera certainement davantage de designers à comprendre comment communiquer avec les imprimeries.
