O objetivo final em todo o processo de presente personalização box embalagem, desde o design até a seleção do material e a apresentação do produto final, é alcançar uma produção bem-sucedida de todo o presente personalização box embalagem. Aqui estão algumas introduções ao processo de chegada do presente personalizaçãoizado box embalagem, para que os designers possam ter uma compreensão mais clara de quando precisam fazer ajustes e combinações direcionadas.
As sugestões de materiais embalagem e as instruções do processo de impressão devem considerar o processo de transporte e o efeito de exibição do produto, e os materiais utilizados podem não ser os mesmos. Com base nos requisitos de projeto embalagem, forneça recomendações de materiais para reduzir o custo total do produto. Adicione vários efeitos artísticos ao processo embalagem para embelezar o embalagem e aprimorar o efeito de graduação embalagem.
1. Verificação de informações de cópia (tenha cuidado para não usar fontes não comerciais sem direitos autorais adquiridos)
2. Preste atenção a algumas especificações (códigos de barras, códigos QR, padrões da indústria, etc.) (alguns personalizaçãoers podem fornecê-los)
3. Crie um layout de faca de impressão
4. Anotação dimensional
5. Rotulagem de processos
6. Rotulagem de cores (quatro cores ou cor Pantone)
7. Se houver fotos, elas devem ser incorporadas
8. Conversão de arquivo em música (certifique-se de fazer backup de um arquivo não convertido)
Salve arquivos de versão inferior e envie-os para personalizaçãoers ou fábricas de impressão
Segurança: Em primeiro lugar, deve-se atentar para se o material embalagem causará danos ao produto. Por exemplo, vidro ou itens frágeis devem ser embalados com materiais resistentes a estilhaços. Ao mesmo tempo, é necessário garantir que as reações físicas e químicas entre o produto e os materiais embalagem não causem danos ao produto. Além disso, também deve ser considerado se os próprios materiais embalagem apresentam odores, radioatividade e outros problemas, e materiais que são inofensivos ou menos prejudiciais devem ser selecionados
Durabilidade: A durabilidade é uma das propriedades importantes dos materiais embalagem, que está relacionada às propriedades e áreas de aplicação dos produtos a serem embalados. Por exemplo, os alimentos perecíveis devem ser embalados em sacos à prova de humidade, à prova de insectos e resistentes à oxidação para garantir a frescura dos alimentos; Para máquinas pesadas, é necessário escolher materiais embalagem que sejam duros, tenham alta capacidade de cargaanel e sejam resistentes a impactos
Antes da produção em massa de embalagem, é necessário realizar amostragem e inspeção para garantir resultados satisfatóriosfábrica. A amostragem serve para visualizar se o produto acabado real e o rascunho do projeto são consistentes. Alguns rascunhos de design embalagem têm bons efeitos, mas podem haver diferenças significativas na cor e na apresentação real após a impressão do produto impresso. Existe uma oportunidade de modificação e melhoria no processo de revisão. É melhor levar o carro até a prateleira para comparação de exibição.
Antes de iniciar o processo de amostragem, é necessário esclarecer os vários elementos do design embalagem, incluindo a forma, material, cor, fonte e padrão do produto. Esses elementos afetam diretamente a aparência e a praticidade do produto final, por isso precisam ser totalmente considerados antes da amostragem.
Tamanho e forma: Tamanho e forma são fatores importantes que determinam a estética e a qualidade de embalagem. Ao fazer amostras, é necessário garantir a precisão do tamanho e da forma para atender aos embalagem requisitos do produto!
Seleção de matérias-primas: Escolha materiais adequados de acordo com os requisitos específicos de amostragem, considereanel as características de resistência à compressão, resistência à umidade, transmitância de luz, permeabilidade à água, etc., e considere tambémanel o custo, respeito ao meio ambiente e usabilidade!
Comunicação e feedback: Após a amostragem, é necessário comunicar-se adequadamente com personalizaçãoers, pessoal de vendas e distribuidores, ouvir suas opiniões e fazer as modificações necessárias para garantir que o produto possa atender à demanda do mercado!
Na produção em massa, a qualidade é crucial, pois afeta diretamente a qualidade do produto final. Este processo pode envolver confirmação de projeto, seleção de material, produção de processo, amostragem final e produção em massa, garantindo que cada etapa seja estritamente realizada de acordo com personalizaçãoer necessidades e padrões da indústria para garantir a qualidade do produto final e personalização sua satisfação!
Recomenda-se que os projetistas sigam as cores no local, caso contrário o efeito do custo final poderá diferir significativamente do esperado. Certifique-se de se comunicar mais com o colorista para garantir o efeito final e assinar no local para confirmar se a versão impressa atende aos requisitos e está correta.
Cor e amostragem da escola
Antes de imprimir o drama, são realizadas calibração e amostragem de cores para ajustar a cor por meio de amostras de impressão reais, garantindo que a cor do produto final atenda aos requisitos de design.
Escolha o material de impressão apropriado
Diferentes materiais de impressão têm efeitos diferentes na apresentação das cores. A escolha de materiais apropriados pode mostrar melhor as cores do design.
Comunicação e treinamento em cores
Fortaleça a comunicação com as gráficas para garantir que elas entendam os requisitos de cores do design. Ao mesmo tempo, fornecer treinamento em gerenciamento de cores às equipes de design e impressão para melhorar sua compreensão dos problemas de cores.
As técnicas de processamento pós-impressão incluem, mas não estão limitadas a, laminação, estampagem a quente, polimento, gravação em relevo e corte e vinco. Essas tecnologias não apenas melhoram o brilho e a durabilidade dos materiais impressos, mas também melhoram o apelo visual do embalagem adicionando efeitos visuais especiais, como brilho metálico.
As técnicas de decoração embalagem comuns incluem: envidraçamento, estampagem a quente, relevo, laminação, montagem, etc.
Tecnologia de tratamento de superfície
A tecnologia de tratamento de superfície também é uma parte importante do processamento pós-impressão. Através da tecnologia de tratamento de superfície, a aparência e a qualidade dos materiais impressos podem ser melhoradas, aumentando o seu valor e valor acrescentado. As técnicas comuns de tratamento de superfície incluem laminação, estampagem a quente, gravação em relevo, etc.
Processamento de corte
O processamento pós-impressão também inclui o processamento de corte. Durante o processo de impressão, os materiais impressos formarão uma certa quantidade de margem na borda, que precisa ser removida por meio de corte para atingir o tamanho e formato predeterminados do material impresso. Os métodos de corte comuns incluem corte mecânico e corte a laser. O corte mecânico é adequado para produção em massa de materiais impressos.
Em resumo, tanto a impressão em quatro cores quanto a impressão em cores especiais têm vantagens diferentes. Depois de termos uma compreensão clara das diferenças entre os dois, no design do papel personalizaçãoizado box embalagem, a implementação de cada processo a partir de sugestões de materiais, design e produção, amostragem e o desembarque, a produção em massa e o processamento pós-impressão são cruciais. Qualquer erro em qualquer processo pode causar problemas significativos de qualidade. Claro, como um personalização presente box embalagem fábrica com mais de 20 anos de experiência, somos profissionais em nossos negócios, engenhariaanel e produção. Ao longo de todo o processo de personalizaçãoização do presente box embalagem, atribuímos grande importância à questão da implementação e do fornecimento aos personalizaçãoos mais adequados e satisfatórios{[t36 ]} personalizaçãopresente personalizado box embalagem é a nossa maior visão.
