Filmbeschichtungsverfahren
1. Pränatale Vorbereitung:
1.1 Hersteller von Schmuckkästchen haben strenge Produktionsprozesse, und der Kapitän der Laminiermaschine übergibt ihre Halbzeuge auf der Grundlage der während der Morgenbesprechung angenommenen Produktionsaufgaben und der entsprechenden technischen Anweisungen der Werkstatt an den vorherigen Prozess.
1.2.Erfordern eine klare, detaillierte und genaue Menge an Produktprozess-Identifikationskarten.
1.3.Bei der Übergabe ist zu prüfen, ob das Produkt qualifiziert ist und zu bestätigen, dass kein Qualitätszustand vorliegt.Wenn Probleme festgestellt werden, sollte rechtzeitig eine Rückmeldung an die Qualitätskontrollabteilung erfolgen und der vorherige Prozessleiter oder Vorgesetzte sollte informiert werden, um die Auffälligkeiten rechtzeitig zu beheben.Übergeben Sie nach der Verarbeitung qualifizierte Produkte gemäß dem Verfahren.
1.4.Besonderes Augenmerk sollte auf Produkte mit mehr Details gelegt werden.Achten Sie bei der Übergabe darauf, dass die obersten 50 Blätter des Produkts auf dem Polsterbrett sorgfältig überprüft werden, um festzustellen, ob eine Vermischung oder Inversion vorliegt.Wird eine Vermischung festgestellt, sind die eindeutigen Vorschriften des Brauchtums einzuhalten Hersteller von Schmuckschatullenverpackungen, ist es notwendig, die Annahme zu verweigern und die vollständige Prüfung des vorherigen Prozesses abzuwarten, bevor die Annahme bestätigt wird.
1.5.Gleichzeitig mit der Übergabe des vorherigen Prozesses sollten Hilfsmaterialien wie Datenbeutel, digitale Bilder und Muster zusammen mit dem Produkt übergeben und entsprechende Aufzeichnungen geführt werden.Hersteller individueller Schmuckschatullen müssen eine strikte und einheitliche Verwaltung kompletter Materialsätze erreichen, sonst kann es leicht zu erheblichen Verlusten kommen.
1.6.Überprüfen Sie den Inhalt und die Muster sorgfältig gemäß der technischen Anordnung des Hersteller von kundenspezifischen Schmuckkästchen.Bestehen Zweifel, sind diese unverzüglich dem Abteilungsleiter (stellvertretenden) Vorgesetzten mitzuteilen.Erst wenn die Zweifel ausgeräumt sind, kann die Maschine angelegt werden.
1.7.Gemäß den Anforderungen des Ingenieurauftrags holen der Kaschiermaschinenkapitän und der Werkstattmaterialsachbearbeiter die für die Produktion notwendigen Klebefolienhilfsstoffe aus der Lagerabteilung ab.Sollte kein Klebefilm dieser Spezifikation vorhanden sein, fragen Sie bitte den Leiter der Produktionsplanung, ob es möglich ist, einen ähnlichen Klebefilm für die Schneidproduktion zu verwenden.Und prüfen Sie sorgfältig, ob die Proben konsistent sind.Sollten Unstimmigkeiten auftreten, sollten diese umgehend dem Vorgesetzten gemeldet und anschließend mit der Prozessabteilung oder dem Unternehmen bestätigt werden.Dies ist für einen qualifizierten Hersteller von kundenspezifischen Schmuckschatullenverpackungen erforderlich, um sicherzustellen, dass die Materiallagerverwaltung vorhanden ist.Andernfalls kommt es leicht zu einem Produktionschaos.
2. Kontrolle des Produktionsprozesses:
2.1.Überprüfen Sie vor der Inbetriebnahme das Gerät und führen Sie die Folie in Papierrichtung durch die Führungsrolle, die Faltenbeseitigungsrolle und die Einstellrolle in den Pressbereich.Achten Sie darauf, zu prüfen, ob die rotierenden Teile der Maschine flexibel und stabil sind, keine ungewöhnlichen Geräusche verursachen und ob es Abweichungen gibt.Überprüfen Sie die Genauigkeit der Mechanismen in jedem Teil und ob Öllecks vorliegen.Wenn es eine Anomalie gibt, sollte diese sofort dem Hauptmanager (stellvertretenden Manager) gemeldet und das „Antragsformular für die Gerätewartung“ ausgefüllt werden.Nach der Unterzeichnung durch den Hauptleiter (stellvertretenden) Werkstattleiter sollte sich das Maschinenpersonal zur Wartung an die Geräteabteilung wenden.
2.2.Passen Sie die entwickelten Teile an und stellen Sie die Parameter entsprechend der Papiergröße sowie der Kantengröße ein.Im Allgemeinen etwa 5–7 mm kontrolliert.
2.3.Passen Sie den Druck und die Temperatur der Laminiermaschine an.Der Druck wird im Allgemeinen auf 10–15 Pa und die Temperatur im Allgemeinen auf 85–120 Grad eingestellt.Der Spalt zwischen dem Sensor und der Oberfläche der heißen Walze beträgt 0,2 mm.Der spezifische Druck, die Spannung und die Temperatur sollten entsprechend der tatsächlichen Situation angepasst werden.(Einzelheiten finden Sie in der „Bedienungsanleitung für die Laminiermaschine“.)
2.4.Während des Papierladevorgangs muss der Maschinenassistent gelegentlich nach Anzeichen von Umdrehen oder Vermischen suchen und die Maschine umgehend anhalten, um etwaige Probleme zu beheben.Dadurch können erhebliche Verluste reduziert werden Hersteller von kundenspezifischen Schmuckkästchen.Die endgültige Lieferzeit wird dadurch nicht beeinflusst.
2.5.Warten Sie beim Starten unbedingt, bis die Temperatur die eingestellte Temperatur erreicht.Testen Sie die Maschine zunächst mit defekten Produkten, lassen Sie sie langsam laufen und passen Sie Temperatur, Druck und Spannung der Maschine entsprechend der Papiersorte an.Temperatur und Druck sollten nicht zu hoch oder zu hoch sein, um Faltenbildung im Papier zu vermeiden.Außerdem sollte er nicht zu niedrig oder zu klein sein, um eine schlechte Haftung und eine lockere Filmabdeckung oder ein Abblättern zu vermeiden.Eine übermäßige Spannung sollte nicht dazu führen, dass sich das Papier wellt.
2.6.Wenn bei der Produktion zu viel Pulver versprüht wird, was zu schlechter Haftung oder Blasenbildung führt, sollte die Pulverentnahmevorrichtung zur Pulverentnahme geöffnet werden.Sollte die Wirkung nicht gut sein, kann auch auf die manuelle Puderentfernung zurückgegriffen werden.Und geben Sie der Prozessinspektion und dem Werkstattleiter rechtzeitig Feedback, kommunizieren und koordinieren Sie mit der Druckabteilung, um ähnliche Probleme zu lösen und zu verhindern, dass sie erneut auftreten.
2.7.Die Kante sollte streng nach der gedruckten Produktlinie erfolgen und es darf kein fehlendes Filmphänomen auftreten.In einigen Fällen, in denen es keine fertige Produktlinie gibt, sollten Standardproben verwendet werden, um die Position der fertigen Produktlinie genau zu messen.
2.8.Achten Sie beim Schneiden der Folie darauf, den Folienschneider richtig einzustellen und sicherzustellen, dass die Klinge scharf genug ist, um gerade zu schneiden, aber nicht das Papier zu schneiden.
2.9.Überprüfen Sie nach dem Debuggen der Maschine sorgfältig den technischen Auftrag, das digitale Diagramm und das Standardmuster gemäß der von jedem Kunden angepassten „Methode zur Verwaltung der Signierung von Mustern für den ersten Artikel“. Hersteller von Schmuckschatullenverpackungen.Nachdem Sie die Richtigkeit mit der Unterschrift des Kapitäns bestätigt haben, folgen Sie dem Prozess zur Bestätigung erneut mit dem Werkstattleiter und lassen Sie schließlich die endgültige Bestätigung durch die Prozessinspektion durchführen.In Fällen, in denen der Vorgesetzte oder die Prozessinspektion nicht zustimmt, muss der Kapitän gemäß den Anforderungen Fehler beheben und zur Bestätigung erneut unterzeichnen.Das erste produzierte Produkt muss von der technischen Abteilung unterzeichnet werden.
2.10.Das erste Stückmuster sollte keine offensichtlichen Kratzer, Falten, Blasen, mehrere Filme, fehlende Filme, Schmutz oder Beschädigungen auf der Oberfläche aufweisen und fest verklebt sein.Nach einer halben Stunde Laminierung kann durch gleichmäßiges und langsames Abreißen der Folie von Hand die Farbe des gedruckten Bildes und Textes hervorgehoben werden.Es kann zweimal gefaltet werden, ohne dass sich die Folie ablöst, mit guter Ebenheit und leuchtenden Farben.
2.11.Führen Sie nach der Unterzeichnung des Musters vor der Massenproduktion 10 vollständige Inspektionen durch und prüfen Sie dann alle 100 stichprobenartig. Die Geschwindigkeit kann entsprechend der tatsächlichen Situation schrittweise erhöht werden, während gleichzeitig die Qualität sichergestellt wird.Der Kapitän sollte regelmäßig Stichproben durchführen, während die Maschine normal läuft, und das vom Hersteller der kundenspezifischen Schmuckschatulle formulierte Formular „Produktionsselbstinspektion und -inspektion“ sorgfältig ausfüllen, um zu verhindern, dass es zu Massenunfällen mit Qualität kommt.
2.12.Wenn bei der Probenahme Auffälligkeiten festgestellt werden, schalten Sie die Maschine sofort zur Verarbeitung ab.Identifizieren Sie die Mängel und kennzeichnen Sie sie deutlich mit Klammern, oder nehmen Sie sie heraus und platzieren Sie sie separat und kennzeichnen Sie sie mit Klammern.Und melden Sie sich beim Werkstattleiter (stellvertretender Leiter), um Aufzeichnungen zu führen, rechtzeitig Abhilfe zu schaffen und Lieferverzögerungen aufgrund unzureichender Menge zu vermeiden.
2.13.Achten Sie bei der Produktion auf die Produktdetails.Wenn das Produkt mehr als ein Detail oder sogar mehrere Details aufweist, sollte jedes Detail auf einem separaten Tablett platziert werden.Nach Fertigstellung eines Produkts sollte die Baustelle gründlich gereinigt werden, bevor andere Produkte mit anderen Details hergestellt werden.Markieren Sie sie deutlich auf dem Ausweis und platzieren Sie sie in separaten Bereichen.Um ein Vermischen zu verhindern, wickeln Sie sie bei Bedarf mit Frischhaltefolie ein.
2.14.Während des Prozesses erzeugte fehlerhafte Produkte sollten durch Papier getrennt werden und die Druckoberfläche sollte umgedreht und oben auf dem Produkt platziert werden, das als Papier für die Einstellung der Maschine im nächsten Prozess verwendet werden kann
2.15.Legen Sie die Produkte für den nächsten Vorgang an den vorgesehenen Ort und ordnen Sie sie ordentlich an.Es sollten Ausweise mit detaillierten und klaren Aufzeichnungen und genauen Mengen vorhanden sein.Gute und schlechte Produkte werden deutlich gekennzeichnet und die Summe entspricht der übergebenen Menge aus dem vorherigen Prozess.
2.16.Füllen Sie den Arbeitstagesbericht rechtzeitig aus und erfordern Sie, dass detaillierte und genaue Produktionszeit, Kundenname, Bestellnummer, Bestellmenge, gute und schlechte Produkte, verschiedene Hilfsmaterialien und ungewöhnliche Situationen als Referenz klar ausgefüllt werden.Wenn individuell Hersteller von Schmuckkästchen Wer diesen Schritt nicht gut bewältigen kann, kann leicht zu erheblichen Verlusten führen.
2.17.Nach Abschluss des Produktionsauftrags sollte die Umgebung der Maschine gereinigt und gereinigt sowie die fertigen Produkte klassifiziert und gekennzeichnet werden.Auch die Produktkennzeichnung sollte strikt in Übereinstimmung mit den relevanten Vorschriften und Anforderungen erfolgen, wie z. B. Produktfreigabe und -austausch.
2.18.Nach Abschluss der Arbeiten sollten die Heiztrommel und die Andruckwalze schnell aus dem Kontakt gebracht werden, bevor der Betrieb gestoppt wird.Der verbleibende Film, das zerkleinerte Papier und die Tinte auf der Heiztrommel und der Gummidruckwalze sollten mit einem Verdünnungsmittel trockengewischt werden, um sicherzustellen, dass die Gummidruckwalze sauber und glatt ist.Die Einzelheiten dieser Wartungsausrüstung müssen vorhanden sein, da sonst die Ausrüstung des Herstellers von Schmuckverpackungsschachteln zu schnell beschädigt wird.
3. Hersteller von Schmuckkästchen warnen ihre Mitarbeiter vor Vorsichtsmaßnahmen:
3.1 Überprüfen Sie vor der Inbetriebnahme den Kreislauf und den Ölkreislauf, spritzen Sie Öl in verschiedene bewegliche Teile der Maschine, füllen Sie das Wartungsformular für die Ausrüstung sorgfältig aus und unterschreiben Sie die Bestätigung.
3.2.Personal, das keine Schulung zur Gerätebedienung erhalten hat, ist nicht berechtigt, an der Maschine zu arbeiten.Wenn das Maschinenpersonal die Maschine vorübergehend verlässt, muss es vor dem Verlassen die Maschine anhalten und die Stromversorgung unterbrechen.
3.3.Bei der Durchführung einer Reinigung beim Herunterfahren, bei der Fehlerbehebung oder bei der internen Wartung der Maschine muss die Sicherheitsverriegelungstaste gedrückt werden.
3.4 Während des Produktionsprozesses ist es strengstens verboten, die Hände auf die Bedienteile der Maschine und Heizwalzen zu legen, um unnötige Arbeitsunfälle durch Einrollen der Hände in die rotierenden Teile oder Verbrühungen der Hände zu verhindern.
3.5.Es ist strengstens verboten, während des Betriebs Teetassen, Werkzeuge und andere Abfälle auf der Arbeitsmaschine abzustellen.Um zu vermeiden, dass die Betriebsteile der Maschine herunterfallen und Schäden an der Ausrüstung entstehen.
3.6.Maschinenbedienern ist es untersagt, zu langes oder über die Schultern hängendes Haar zu tragen.Um Unfälle mit der persönlichen Sicherheit zu vermeiden, müssen sie ihre Haare zusammenrollen und gegebenenfalls eine Arbeitsmütze tragen, um zu verhindern, dass sie sich in den rotierenden Teilen aufrollen und Unfälle mit der persönlichen Sicherheit verursachen.
3.7.Behandeln Sie die Altfolie ordnungsgemäß und legen Sie sie nicht zusammen mit anderem Altpapier ab.Es muss in dem vom Hersteller der Schmuckschatulle vorgesehenen Bereich konzentriert sein.Wenn Umweltschutzaspekte nicht untersucht und geahndet werden, drohen den Herstellern kundenspezifischer Schmuckschachtelverpackungen hohe Geldstrafen.
Im Folgenden sind alle Prozesse und damit verbundenen Vorsichtsmaßnahmen aufgeführt, die beim Laminierungsprozess für die Hersteller individueller Schmuck-Papierschachtelverpackungen von ITIS eine Rolle spielen.
