High-End-Marken haben unterschiedliche Standards für die Verwaltung ihrer Marke, und Farbe ist einer ihrer wichtigsten Standards. Unabhängig von der Farbanwendung auf der Website, dem Dekorationsstil und den Farbunterschieden des Geschäfts, der Farbe der Produkte, der Farbe des Verpackung usw. müssen alle einheitliche Managementstandards erreicht werden. Es gibt auch einen strengen Standard für das Farbmanagement bei der AnpassungVeredelung von Karton Verpackung. Für Markeninhaber muss sichergestellt werden, dass die Markenfarbe auf jedem Verpackung konsistent und standardisiert ist. Für einen Anpassung-Karton Verpackung Fabrik ist also ein gutes Farbmanagement notwendig, um den Bedürfnissen der Anpassung-Benutzer gerecht zu werden. ITIS Verpackung FabrikWir verfügen über ein umfassendes Farbmanagementsystem. Egal, ob es unsere alten Anpassunger sind, die Bestellungen stornieren, oder neue Anpassunger, die neue Bestellungen aufgeben. Solange Anpassunger eine Farbanpassung anfordern, können wir eine Farbnachverfolgung von 99,9 % erreichen. Dies ist bereits die beste Farbanpassungsfähigkeit in der Verpackung- und Druckindustrie.
Beim Drucken und Farbabgleich werden die Farbeinstellungen der Druckmaschine während des Druckvorgangs angepasst, um sicherzustellen, dass die Farbe des gedruckten Produkts mit dem Originaldesign oder -muster übereinstimmt. Dieser Prozess erfordert sorgfältige Anpassungen der Farbe der gedruckten Materialien, um sicherzustellen, dass die Farbqualität des Endprodukts höheren Anforderungen oder Designstandards entspricht. Der Zweck des Druckens und der Farbanpassung besteht darin, Farbabweichungen zu reduzieren, die Qualität gedruckter Materialien zu verbessern und die Kundenzufriedenheit zu steigern.
Aufgrund der Unterschiede in der Auflösung und Farbleistung zwischen Computermonitoren und tatsächlich gedruckten Materialien ist es am besten, Muster zur Anpassunger Bestätigung auszudrucken, um die Farbgenauigkeit sicherzustellen.
Vergleichen Sie das tatsächliche Produkt direkt mit dem Muster: Viele Anwender überprüfen die Farbe nur am Computer, wenn sie der Farbe folgen, was nicht ausreicht. Da es Unterschiede zwischen den auf dem Computer angezeigten Farben und den tatsächlich gedruckten Farben geben kann, ist es am besten, ein Muster auszudrucken, damit Anpassunger die Farben auf dem tatsächlichen Produkt vergleichen und bestätigen können, um die Genauigkeit der Farben sicherzustellen .
Führen Sie die Farbanpassungsarbeiten auf einmal durch: Um Farbabweichungen zu vermeiden, die durch mehrere Farbanpassungen verursacht werden, ist es am besten, die Farbanpassungsarbeiten auf einmal abzuschließen, wodurch das Auftreten von Farbunterschieden und verbleibender Druckfarbe angemessen reduziert werden kann.
Rechtzeitige Kommunikation und Anpassung: Wenn im Folgeprozess inakzeptable Probleme festgestellt werden, wie z. B. Geisterbilder, ungleichmäßige Farbverteilung oder erhebliche Farbunterschiede, sollten diese sofort gemeldet und um eine Anpassung gebeten werden, bis die Farbe stimmt satisFabrik.
Im allgemeinen Druckprozess gibt es drei Arten der Farbanpassung:
1. Kommen Sie selbst zum Fabrik, um der Farbe zu folgen, und der Drucker kann die Farbe anpassen, bis der Anpassunger zufrieden ist.
2. Die Farbe wird entsprechend dem Farbmuster der Druckmaschine angepasst, was bedeutet, dass die Maschine die Farbe entsprechend dem Farbanpassungssystem anpasst und die resultierende Farbe eine normale Farbe ist.
3. Online-Video-Farbabstimmung. Die Farbabstimmung erfolgt durch Aufnehmen von Fotos oder Videos während des Druckens
Vorteile: Durch die Farbverfolgung vor Ort können Farbfehler im Druckprozess zeitnah erkannt und korrigiert werden, wodurch die Farbgleichmäßigkeit der gedruckten Produkte gewährleistet und die Produktqualität insgesamt verbessert wird.
Nachteil: Aufgrund der großen Entfernung oder Entfernung müssen möglicherweise andere Farbanpassungsformen übernommen werden
Bestehende Missverständnisse:
Viele Anpassunger kommen zum Fabrik, um die Farbe zu verfolgen, und es ist absolut nicht möglich, die Farbe nur auf dem Computer anzuzeigen, da es Unterschiede in der Computerauflösung und andere Probleme beim Betrachten der Farbe auf dem Computer gibt Computer
Es gibt keinen Referenzwert für Druck und Farbe. Am besten fertigen Sie ein Muster an. Der Anpassunger wird zufrieden sein, nachdem er die Farbe gesehen hat, und der Drucker wird sich beim Farbabgleich an dem Muster orientieren
Zu den Vorteilen der Online-Druckhäufigkeit und Farbabstimmung gehören Geschwindigkeit, Flexibilität, kein Bedarf an Plattenherstellung, Eignung für personalisierte und Kleinserienproduktion, während zu den Nachteilen die Unfähigkeit gehört, einen absoluten Farbunterschied zu garantieren und die Unfähigkeit, eine spezielle Farbabstimmung für einzelne Dateien durchzuführen .
Die Farbabstimmung ist der Schlüssel zur endgültigen Qualität des Designs. Daher müssen Designer für Verpackung, das hohe Standards erfordert, häufig zur Farbanpassung auf Fabrik zurückgreifen. Da sich Verpackung von anderen Druckerzeugnissen unterscheidet, sind die Farbanforderungen sehr hoch. Einmal gedruckt, kann es Tausende erreichen und kann nicht geändert werden!
Nicht jeder Designer hat die Möglichkeit, zum Fabrik zu gehen, um den Farben zu folgen. Manche Unternehmen legen keinen großen Wert darauf oder haben das Gefühl, dass es viel Arbeitszeit in Anspruch nimmt. Solche Unternehmen machen die Mehrheit aus, und nur wenige Unternehmen unterstützen Designer, die zum Fabrik gehen, um den Farben zu folgen! Gegebenenfalls sollten Sie das Unternehmen bitten, die Farbvorgaben einzuhalten! Stellen Sie sicher, dass die endgültige Produktionsqualität des Produkts entscheidend für seine endgültige Wirksamkeit auf dem Markt ist!
Einige Unternehmen lehnen es ab, sich für Farbanforderungen an die Druckerei zu wenden, hauptsächlich aus Zeitaufwand, mangelndem Fachwissen und Vertrauen in den Druckprozess
Zeitaufwand: Der Druckvorgang benötigt in der Regel eine gewisse Zeit. Wenn das Unternehmen jemanden zur Druckerei schickt Fabrik, um die Farbe zu überprüfen, kann dies den ursprünglichen Arbeitsplan stören und Zeit und Kosten erhöhen. Darüber hinaus kann es Auswirkungen auf den normalen Betrieb des Unternehmens haben, wenn an mehreren aufeinanderfolgenden Tagen Aufträge befolgt werden müssen.
Mangelndes Fachwissen: Nicht alle Unternehmen verfügen über professionelle Kenntnisse im Bereich Farbmanagement und Drucktechnologie. Wenn das Personal des Unternehmens nicht über dieses Fachwissen verfügt, ist es möglicherweise nicht in der Lage, effektiv mit Druckereien zu kommunizieren und Anforderungen anzupassen, was zu einer geringen Effizienz im Farbabstimmungsprozess führt.
Vertrauen in den Druckprozess: Einige Unternehmen haben möglicherweise genügend Vertrauen in die Drucktechnologie und die Qualitätskontrolle des Drucks Fabrik und glauben, dass sie die Druckaufgabe gemäß den vereinbarten Standards und Anforderungen abschließen können, sodass dies nicht erforderlich ist Gehen Sie zur Farbverfolgung persönlich zum Druck Fabrik. Darüber hinaus glauben einige Unternehmen möglicherweise, dass Vorarbeiten wie Mustererstellung und Korrekturlesen ausreichen, um die Qualität des Endprodukts sicherzustellen, und dass daher keine zusätzlichen Arbeitskräfte und Ressourcen erforderlich sind, um zur Farbabstimmung in den Druck zu gehen Fabrik.
Wenn bei der erstmaligen Herstellung eines bestimmten Produkts die Farbe bestätigt wird, sollten die standardmäßigen Ober- und Untergrenzen der Produktfarbe bestimmt werden, und nachdem der Anpassunger die Probe versiegelt hat, sollte sie als gekennzeichnet werden. „Standardmusterblatt“. Bei der zukünftigen Produktion wird die Standardfarbe des Standardmusters als Grundlage verwendet und es wird strikt festgelegt, dass die Farbschwankung die Ober- und Untergrenze des Standards nicht überschreiten darf. Dies kann die Konsistenz der Produktfarbe gewährleisten,
Im Allgemeinen gibt es zwei Situationen. Wenn es sich um ein Muster handelt, muss der Designer es häufig an das Unternehmen zurücksenden, um es den Führungskräften zu zeigen, es zu besprechen und das Muster zu unterzeichnen, bevor es an die Druckerei gesendet wird Fabrik. Eine andere Situation besteht darin, dass nach der Bestätigung die Massenproduktion kurz vor dem Beginn steht und zu diesem Zeitpunkt unterzeichnet und gegenüber Fabrik bestätigt werden muss. Der Fabrik bestätigt die Farbe anhand des Musters und führt die Produktion durch. Der Hauptzweck der Aufforderung an den Designer, das Muster zu unterzeichnen, besteht darin, eine Beschwerde beim Druck zu vermeiden Fabrik, wenn das Endprodukt nicht zufriedenstellend istFabrik!
Verwendung von Standardlichtquellen beim Drucken: Während die Qualität der Druckfarbe gewährleistet ist, sollten zum Farbvergleich Druckstandardlichtquellen verwendet werden, um die Farbgenauigkeit sicherzustellen. Viele Etikettendruckunternehmen verwenden zum Drucken keine Standardbeleuchtungsquellen, was eine versteckte Gefahr für die Farbkonsistenzkontrolle von Etikettenprodukten darstellt. Es wird empfohlen, für die Beleuchtung gedruckte Standardlichtquellen zu verwenden, und Unternehmen mit Bedingungen müssen auch Standardlichtquellen Boxes ausrüsten, damit Mitarbeiter Farben unter der Standardlichtquelle vergleichen können!
Standardmuster regelmäßig austauschen: Standardmuster sollten regelmäßig ausgetauscht werden, um Abweichungen vom tatsächlichen Druckprodukt aufgrund längerer Nutzung zu vermeiden. Dies trägt dazu bei, die Farbgenauigkeit aufrechtzuerhalten und Farbabweichungen zu vermeiden, die durch die längere Verwendung derselben Standardprobe verursacht werden.
Drucken ist eigentlich ein Prozess des Kopierens von Farben, und es wird beim Kopiervorgang immer zu Abweichungen kommen, die ich als Farbunterschied bezeichne! Aufgrund der unterschiedlichen Sorten (z. B. umweltfreundliche Tinte, UV-Tinte, schnell trocknende Tinte usw.), Hersteller und Rohstoffe jeder Tinte gibt es bei den verschiedenen Herstellern Unterschiede in der Tinte selbst. Daher ist es beim Nachdrucken und Drucken am besten, den vorherigen Druckhersteller zum Drucken zu finden, da die gleiche gemeinsame Tinte auch von verschiedenen Herstellern bezogen werden kann.
Es ist normal, dass der Farbfehler des gedruckten Bildes innerhalb von 10 % liegt. Gemäß den Fertigprodukt-Akzeptanzstandards der Druckindustrie wird der Fehler der CMYK-Werte auf 10 % der Ober- und Untergrenzen beschränkt, und die Farbabweichung des Referenzfarbspektrums innerhalb dieses Standards wird als innerhalb des normalen Bereichs liegend angesehen. Dies bedeutet, dass im Druckprozess die Differenz zwischen dem tatsächlichen Wert und dem theoretischen Wert der Farbe nicht mehr als 10 % beträgt und als akzeptabel gilt.
Missverständnis: Viele Anpassungler kommen zum Fabrik, um Farben zu verfolgen, und es ist absolut nicht möglich, nur Farben auf dem Computer anzuzeigen, da es Unterschiede in der Computerauflösung und andere Probleme beim Anzeigen von Farben auf dem Computer gibt
Für Druck und Farbe gibt es keinen Richtwert. Es ist am besten, ein Muster anzufertigen und den Kunden zufriedenzustellen, nachdem er die Farbe gesehen hat. Bitten Sie den Drucker, die Farbe entsprechend dem gedruckten Muster einzuhalten
Zu den Vorteilen der Video-Farbanpassung beim Online-Druck gehören Geschwindigkeit, Flexibilität, kein Bedarf an Plattenherstellung, Eignung für Personalisierung und Kleinserienfertigung, während zu den Nachteilen die Unfähigkeit, absolute Farbdifferenz zu garantieren, und die Unfähigkeit, eine spezielle Farbanpassung für einzelne Dateien durchzuführen, gehören.
Das Obige ist das ITIS Verpackung Fabrik. Für den detaillierten Prozess und die Standards der Farbanpassung im Prozess für Anpassungisiertes Papier Box Verpackung ist dies nicht nur unser interner Managementstandard, sondern auch unsere Anleitung für Anpassung-Benutzer um ihre endgültigen Farbmanagementanforderungen für die Marke bereits zu Beginn des Designs zu erfüllen
