Los papeles de impresión personalizados Embalaje Cajaes o bolsas de papel tienen una importante gestión y estandarización en cuanto a color. Cada regalo Personalizadoizado Caja de alta gama tiene altos requisitos de impresión y la precisión del color para cada pedido debe ser superior al 99%. A continuación presentaremos varias situaciones de color en la impresión. Para que nuestros regalos o bolsas de papel Personalizadoimpresos Cajaes de papel impresos tengan una gestión del color estandarizada desde el inicio del diseño. Esto reduce en gran medida la pérdida de tiempo y costos para nuestros Personalizadoers en el proceso de diseño.
La razón principal para la aplicación del negro monocromático en la impresión es su mejor estabilidad y efecto. El negro monocromático se refiere a la configuración de color en el modo de color CMYK donde los valores de cian (C), magenta (M) y amarillo () son 0 y el valor de negro (K) es 100. Esta configuración se usa más comúnmente en Impresión que el negro de cuatro colores porque la impresión en negro de cuatro colores es más difícil y propensa a problemas de coloración.
1. Negro monocromático: el negro monocromático se refiere a amarillo 0, rojo 0, azul 0, negro 100 y el color impreso es negro puro;
2. Negro cuatricolor: Es un tipo de color negro que se imprime combinando cuatro colores: amarillo 100, rojo 100, azul 100 y negro 100.
1. Negro monocromático: al diseñar texto más pequeño, se utiliza el negro monocromático para que parezca más claro;
2. Negro de cuatro colores: al diseñar imágenes compuestas de grandes áreas de negro, para que parezcan más vívidas.
Usando negro de cuatro colores.
Existen diferencias significativas en los efectos visuales y las aplicaciones prácticas entre el negro monocromático y el de cuatro colores. El negro monocromático no puede lograr el efecto negro esperado debido a la fina capa base de tinta y el color subyacente se filtra. Por otro lado, el negro de cuatro colores se sintetiza en negro a través de los tres colores primarios de CMY, que aparece visualmente más oscuro y pesado. Sin embargo, el negro de cuatro colores puede provocar una desviación de color durante el proceso de impresión debido a la opacidad de la etiqueta de aceite, especialmente en procesos de impresión con capas de tinta finas, como la impresión offset.
El uso de negro monocromático puede evitar el problema de la variación del color que puede ocurrir con el negro de cuatro colores y garantiza una combinación de colores más estable y consistente para los productos impresos. Además, el negro monocromático tiene un efecto visual más puro y puede satisfacer mejor la estricta demanda de negro en la impresión de dramas. Aunque el negro de cuatro colores puede expresar algunas necesidades especiales en determinadas situaciones, como tonos fríos o cálidos, en la mayoría de los casos el negro monocromático es la opción más ideal.
La serigrafía solo puede imprimir un color a la vez, lo que supone un desafío técnico para patrones que requieren varios colores, como cuatro, cinco o aquellos con efectos de degradado. El proceso de combinación de colores es complejo y requiere altas habilidades técnicas por parte de los técnicos. Es fácil encontrar problemas de combinación de colores por ser frío y preciso, lo que resulta en un aumento en la tasa de desperdicio y el costo del producto.
Para patrones que requieren degradados o múltiples colores, la serigrafía parece inadecuada.
La serigrafía es adecuada para imprimir grandes cantidades de patrones de colores simples, ya que el área impresa tiene un tacto suave y los patrones impresos son resistentes al lavado y no se despegan durante mucho tiempo. Sin embargo, la serigrafía enfrenta dificultades al procesar patrones con colores complejos o colores degradados, ya que la tinta en la serigrafía se transfiere al sustrato a través de los orificios de la pantalla, y el tamaño y la forma de los orificios limitan la distribución de la tinta. ¡lo que resulta en una reproducción inexacta de colores complejos!
Fluidez de la tinta: la tinta de serigrafía tiene poca fluidez y es difícil distribuir uniformemente colores complejos a través de la pantalla. La viscosidad y la viveza de la tinta afectan directamente el efecto de impresión, y la alta viscosidad puede causar una distribución desigual de la tinta, lo que resulta en un color desigual.
Diseño de orificios en la pantalla: en el proceso de diseño y producción de la serigrafía, el tamaño y la disposición de los orificios limitan la distribución de la tinta, y los colores complejos requieren un control más preciso, lo que va más allá de las capacidades de la tecnología de serigrafía.
La serigrafía es un proceso de impresión que utiliza una pantalla como base de placa para producir una placa de pantalla con gráficos y texto mediante un método de fabricación de placas fotosensibles. Entonces, el principio básico de la impresión es que los orificios de malla de la parte de texto médico de la placa de pantalla pueden pasar a través de la tinta, mientras que los orificios de malla de la parte no gráfica no pueden pasar a través de la tinta.
Hay principalmente dos aspectos. Por un lado, hay demasiados colores, lo que aumenta mucho el coste de impresión. Las bolsas se calculan en función de un color, y la tarifa de fabricación de planchas para un color es de sólo 400-800 yuanes. Si hay cinco o seis colores, la tarifa de fabricación de la plancha por sí sola será de 2000 a 3000 yuanes. Por otro lado, las bolsas con menos colores suelen ser más seguras y utilizan menos aditivos y colorantes, reduciendo el riesgo de sustancias nocivas.
El control del color es muy importante en el proceso de impresión de bolsas de alimentos Embalaje. Existen tres métodos de control de color comúnmente utilizados: impresión de página completa, impresión de posicionamiento e impresión de separación de colores.
La impresión de página completa es el proceso de imprimir todos los colores de tinta juntos. Este método puede imprimir colores más completos, pero la precisión no es tan buena como la de los otros dos métodos.
La impresión de posicionamiento se imprime según las características de cada color de impresión. Este método puede hacer que los colores impresos sean más vivos, pero requiere un mayor consumo de material de plancha.
La impresión por separación de colores se basa en tintas monocromáticas, superponiendo e imprimiendo gradualmente diferentes colores. Este método de impresión tiene las ventajas de un buen efecto de impresión y una jerarquía de colores clara.
La impresión tipográfica de segunda impresión es el proceso de imprimir texto e imágenes en una superficie elevada de una plancha de impresión. Su ventaja es que puede imprimir patrones y textos exquisitos, con colores brillantes y llenos. Sin embargo, la producción de versiones teatrales es difícil y requiere altos estándares en los materiales de impresión.
La impresión flexográfica es el uso de la impresión flexográfica. Este método de impresión puede imprimir patrones con niveles de color más ricos y requisitos relativamente menores para el material de la placa, pero no es tan claro como la impresión tipográfica.
La influencia de los diferentes materiales en el color de impresión es significativa. Las propiedades materiales del papel, como la suavidad, la blancura, el brillo y la absorbencia, afectan directamente la reproducibilidad y los efectos visuales de los colores impresos.
La suavidad y blancura del papel pueden afectar la cobertura y el brillo del color de la tinta. El papel con alta suavidad, como el papel de cobre, puede reflejar mejor la luz y hacer que los colores sean más vívidos, mientras que el papel adhesivo tiene una reproducibilidad del color deficiente debido a su superficie rugosa y a una mayor penetración de la tinta.
La absorbencia del papel también es un factor importante. El papel con alta absorbencia absorberá más tinta, lo que provocará una distorsión del color, mientras que el papel con baja absorbencia puede mantener mejor el color y el brillo de la tinta.
El espesor y la viscosidad de la capa de tinta de impresión también pueden afectar el efecto del color. Un espesor excesivo de la capa de tinta puede provocar un color desigual, mientras que el espesor y la viscosidad adecuados de la capa de tinta pueden garantizar la calidad del color de los materiales impresos.
La presión de impresión y la calidad del rodillo de pegamento también pueden afectar la reproducción de los colores. La presión de impresión equilibrada y los rodillos de goma de alta calidad pueden garantizar una distribución uniforme de la tinta. ¡Para lograr mejores efectos de impresión!
