다양한 인쇄 프로세스가 있으며 프로세스에 따라 다른 효과가 나타납니다. 다양한 요구 사항을 충족하는 맞춤형 종이 선물 상자 포장에는 다양한 인쇄 기술이 필요합니다. 보석 선물 상자에는 종종 핫 스탬핑 기술이 필요한 반면, 화장품 선물 상자에는 UV 인쇄가 필요한 금색 및 은색 카드가 사용되는 경우가 많습니다. 다양한 재료에는 보다 근본적인 지식과 다양한 주의사항이 필요합니다.
오프셋 인쇄는 고무 기반 인쇄판을 사용하여 이미지와 텍스트를 종이나 기타 재료에 전사하는 평면 인쇄 방법의 한 유형입니다. 오프셋 인쇄의 인쇄 프로세스에는 플레이트 실린더, 블랭킷 실린더 및 엠보싱 롤러의 세 가지 주요 실린더가 포함됩니다. 고무 블랭킷은 인쇄물 표면의 요철을 보완하고, 잉크의 충분한 전사를 촉진하며, 인쇄판에서 인쇄물로의 물 이동을 줄여주는 역할을 하기 때문에 오프셋 인쇄에서 중요한 역할을 합니다.
오프셋 인쇄의 장점은 주로 풀 컬러, 넓은 인쇄 범위, 높은 생산 효율성, 환경 보호 및 에너지 절약을 포함합니다.
오프셋 인쇄는 습판잉크를 사용하여 그래픽과 텍스트의 색상을 더욱 풍성하게 하고 세부 묘사를 더욱 선명하게 하여 색상 표현에 있어서 오프셋 인쇄가 훨씬 유리합니다. 또한, 오프셋 인쇄는 서적, 잡지, 광고 등 다양한 형태의 제품을 인쇄하는 데 적합하며, 활용 범위가 넓습니다. 오프셋 인쇄기의 자동화 제어 시스템은 대규모 인쇄 작업을 신속하게 완료하여 생산 효율성을 크게 향상시킬 수 있습니다. 동시에 오프셋 인쇄는 수성 잉크를 덜 사용하고 환경 오염도 적습니다.
고무 담요가 인쇄 재료의 표면 질감과 매우 잘 접촉할 수 있기 때문에 오프셋 인쇄의 이미지 품질은 활판 인쇄보다 높고 선명하며 선명합니다.
유령. 신문을 자주 읽는 사람들은 신문에 있는 크고 단단한 그림이나 메쉬 장식 블록에서 인쇄된 텍스트나 이미지보다 분명히 밝은 하나 또는 여러 개의 얇은 선을 발견하는 경우가 많습니다. 이것을 원점을 가리키는 '고스팅'이라고 합니다.
알 수 없는 흔적이나 그림자.
클립건
임프레션 실린더와 고무 롤러 사이에 너무 많은 용지가 끼어 있으면 안전 센서가 작동하여 인쇄기가 위쪽으로 회전하지 못하게 됩니다.
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인쇄사고란 잉크층이 너무 두꺼워 시간이 지나도 마르지 않아 위에 눌려진 종이의 뒷면을 오염시키는 현상을 말한다.
페이모
인쇄기의 속도는 빠르지만 잉크 일관성이 충분하지 않으며 원심력으로 인해 잉크가 날아가거나 감소합니다.
스크린 인쇄는 스크린을 기판으로 사용하여 감광 제판 방법을 통해 그래픽과 텍스트가 포함된 스크린 인쇄판을 만든 다음 스크레이퍼를 사용하여 잉크를 기판에 눌러 인쇄하는 인쇄 기술입니다.
스크린 인쇄는 스크린 인쇄판, 스크레이퍼, 잉크, 인쇄 스테이지의 다섯 가지 주요 요소로 구성됩니다! 그리고 기판. 그 작동 원리는 스크린 인쇄판의 그래픽 및 텍스트 부분에 있는 메쉬 구멍은 잉크를 통과할 수 있는 반면, 비그래픽 및 텍스트 부분의 메쉬 구멍은 잉크를 통과할 수 없다는 사실에 기초하여 기판에 원하는 그래픽 및 텍스트 이미지를 형성합니다.
스크린 인쇄의 역사는 19세기 후반으로 거슬러 올라갑니다. 평판 인쇄, 엠보싱, 그라비아 인쇄와 함께 4대 인쇄 방식 중 하나로 알려진 스텐실 인쇄 기술입니다. 스크린 인쇄는 광화학 방법에 비해 정확도는 떨어지지만 공정이 간단하고 생산 효율이 높으며 특히 대량 생산에 적합합니다. 현대 스크린 인쇄 기술은 감광성 재료를 사용하여 국가 제판 방법을 통해 스크린 인쇄판을 생산하여 인쇄 공정을 더욱 정확하고 효율적으로 만듭니다.접착제 코팅, 광택 코팅, 오목 볼록판
접착제(필름 코팅)는 인쇄물의 표면을 열간 압착하여 보호하고 광택을 높이는 투명한 플라스틱 필름입니다(라이트 필름과 무광택 필름으로 구분되며, 그 중에는 촉감이 좋고 가격이 비싼 촉각 필름이라는 고급 필름도 있습니다).
폴리싱은 유화라고도 알려져 있으며, 인쇄물의 표면에 무색 투명 코팅층을 적용하여 광택을 보호하고 증가시키는 과정입니다. 이 과정을 폴리싱이라고 합니다. 책 표지, 포스터, 달력, 로고 등 인쇄물의 표면을 광택 처리해야 합니다. 연마 방법에는 코팅, 캘린더링, UV 연마의 세 가지 방법이 있으며 인쇄물의 내습성, 내알코올성, 내구성, 얼룩 방지성, 내수성을 높일 수 있습니다.
오목 볼록 인쇄는 일반적으로 엠보싱 또는 들여쓰기로 알려진 인쇄물 표면에 양각 또는 들여쓰기 느낌을 생성하며, 이는 융기된 금형을 사용해야 합니다.
엠보싱 기술은 오목하고 볼록한 금형을 이용하여 일정한 압력 하에서 인쇄물의 소성 변형을 일으켜 인쇄물의 표면을 예술적으로 가공하는 기술입니다. 엠보싱 후 인쇄물의 표면은 다양한 깊이의 패턴과 질감을 표현하며 선명한 3차원 부조 효과로 인쇄물의 예술적 매력을 높입니다.
플로킹이 있는 인쇄물의 표면에 접착제 층을 브러시로 칠한 다음 보풀 소재 층을 도포하여 인쇄물의 표면을 보다 균일하게 분포시킵니다.
금속 호일이나 안료 호일을 인쇄물이나 기타 물체의 표면에 핫 프레싱을 통해 전사하는 과정을 포일 스탬핑이라고 하며, 일반적으로 핫 스탬핑으로 알려져 있으며 장식 효과를 강화할 목적으로 사용됩니다.
핫 스탬핑 공정은 핫 프레스 전사 원리를 활용하여 전기 도금된 알루미늄의 알루미늄 층을 기판 표면으로 전사하여 특수한 금속 효과를 생성하는 인쇄 기술입니다. 핫 스탬핑 효과의 품질과 내구성을 보장하기 위해 핫 스탬핑 공정 중에 피해야 할 몇 가지 중요한 예방 조치가 있습니다.
다이 커팅 기술은 인쇄물의 설계 요구 사항에 따라 특수 다이 커팅 칼을 만든 다음 인쇄물이나 기타 인쇄물을 원하는 모양으로 굴리고 절단하거나 압력을 가하여 절단하여 완제품을 생산하는 프로세스입니다.
압착지가 너무 두꺼우거나 펄프가 인쇄하기에 너무 두꺼운 경우 직접 접으면 내부의 펄프가 튀어나와 인쇄 및 이미지에 심각한 손상을 줄 수 있습니다. 그리고 들여쓰기는 이 문제에 대한 좋은 해결책입니다. 압착은 평면 압착, 롤링 압착, 회전 압착의 세 가지 유형으로 나눌 수 있습니다.
점선, 점선, 바늘실, 치실 등으로도 알려져 있는 앤트라인. 쿠폰쿠폰, 영수증, 티켓, 할인카드 등의 생산 과정에서 자주 사용됩니다.
스크래치 실버잉크란 복권, 전화카드, 경품 세금계산서 등의 비밀번호(공제영역)를 가리기 위해 쉽게 떼어낼 수 있는 실버잉크층을 말합니다.
위는 ITIS의 다양한 인쇄공정을 소개한 것입니다. Packaging Factory는 디자이너가 종이 선물 상자 포장을 맞춤화할 때 올바른 지침을 제공하고 적절한 인쇄 프로세스를 선택할 수 있도록 돕기를 희망합니다.
