Er zijn verschillende drukprocessen en verschillende processen zullen verschillende effecten vertonen. Op maat gemaakte papieren geschenkverpakkingen met verschillende behoeften vereisen ook verschillende druktechnieken. Geschenkdozen voor sieraden vereisen vaak hot stamping-technologie, terwijl geschenkdozen voor cosmetica vaak gebruik maken van gouden en zilveren kaarten, waarvoor UV-printen vereist is. Verschillende materialen vereisen meer fundamentele kennis en verschillende voorzorgsmaatregelen.
Offsetdruk is een soort vlakke drukmethode waarbij op rubber gebaseerde drukplaten worden gebruikt om afbeeldingen en tekst op papier of andere materialen over te brengen. Het drukproces van offsetdruk omvat drie hoofdcilinders: plaatcilinder, dekencilinder en reliëfrol. Rubberen dekens spelen een cruciale rol bij offsetdruk, omdat ze de oneffenheden van het substraatoppervlak kunnen compenseren, voldoende inktoverdracht mogelijk maken en de overdracht van water van de drukplaat naar het substraat verminderen.
De voordelen van offsetdruk omvatten voornamelijk full colour, een breed printbereik, hoge productie-efficiëntie, milieubescherming en energiebesparing.
Offsetdruk maakt gebruik van natte plaatinkt, die ervoor kan zorgen dat de kleuren van afbeeldingen en tekst voller zijn en de details duidelijker, waardoor offsetdruk aanzienlijk voordeliger wordt wat betreft kleurexpressie. Daarnaast is offsetdruk geschikt voor het bedrukken van diverse soorten producten, zoals boeken, tijdschriften, advertenties etc. en kent het een breed scala aan toepassingsgebieden. Het geautomatiseerde besturingssysteem voor offsetdrukmachines kan grootschalige printtaken snel uitvoeren, waardoor de productie-efficiëntie aanzienlijk wordt verbeterd. Tegelijkertijd gebruikt offsetdruk minder inkt op waterbasis en is er minder milieuvervuiling.
De beeldkwaliteit van offsetdruk is hoog, helderder en scherper dan die van boekdruk, omdat de rubberen deken zeer goed in contact kan komen met de oppervlaktetextuur van het drukmateriaal.
Geesten. Mensen die vaak kranten lezen, vinden vaak een of meerdere dunne lijnen die duidelijk lichter zijn dan de gedrukte tekst en afbeeldingen op sommige grote, stevige afbeeldingen of decoratieve mesh-blokken in de krant. Dit heet 'ghosting', wat verwijst naar de oorsprong
Onbekende afdrukken of schaduwen.
Clip pistool
Er zit te veel papier tussen de afdrukcilinder en de rubberen rol, waardoor de veiligheidssensor wordt geactiveerd om te voorkomen dat de drukmachine naar boven draait.
Onderkant over
De term voor drukongevallen verwijst naar de situatie waarin de inktlaag te dik is om op tijd te drogen, waardoor de achterkant van het erop gedrukte papier vervuild raakt.
Feimo
De drukmachine heeft een hoge snelheid, maar de inktconsistentie is niet voldoende, en de middelpuntvliedende kracht zorgt ervoor dat de inkt wegvliegt en afneemt.
Zeefdruk is een druktechniek waarbij een zeef als substraat wordt gebruikt om een zeefdrukplaat met afbeeldingen en tekst te creëren via methoden voor het maken van fotogevoelige platen, en vervolgens een schraper gebruikt om inkt op het substraat te drukken.
Zeefdruk bestaat uit vijf hoofdelementen: zeefdrukplaat, schraper, inkt en drukfase! En het substraat. Het werkingsprincipe is gebaseerd op het feit dat de gaasgaten in de grafische en tekstuele delen van de zeefdrukplaat door inkt kunnen gaan, terwijl de gaasgaten in de niet-grafische en tekstuele delen niet door inkt kunnen gaan, waardoor de gewenste grafische en tekstuele afbeeldingen op het substraat worden gevormd.
De geschiedenis van de zeefdruk gaat terug tot het einde van de 19e eeuw. Het is een stencilprinttechnologie, bekend als een van de vier belangrijkste printmethoden, samen met vlakprinten, reliëfdrukken en diepdruk. Hoewel de nauwkeurigheid van zeefdrukken lager is dan die van de fotochemische methode, is het proces eenvoudig, is de productie-efficiëntie hoog en zijn de kosten bijzonder geschikt voor massaproductie. Moderne zeefdruktechnologie maakt gebruik van lichtgevoelige materialen om zeefdrukplaten te produceren via de methode van nationale plaatproductie, waardoor het drukproces nauwkeuriger en efficiënter wordt.Lijmcoating, glanscoating, concave convexe plaat
Kleefmiddel (filmcoating) is een transparante plastic film die heet op het oppervlak van bedrukte materialen wordt geperst om de glans te beschermen en te verhogen (verdeeld in lichte film en matte film, waaronder ook een hoogwaardige film genaamd tactiele film, die goed aanvoelt en duur is).
Polijsten, ook wel olieverfschilderij genoemd, is het proces waarbij een laag kleurloze en transparante coating op het oppervlak van gedrukte materialen wordt aangebracht om de glans ervan te beschermen en te vergroten. Dit proces heet polijsten. Het oppervlak van drukwerk zoals boekomslagen, posters, kalenders en logo's moet gepolijst zijn. Er zijn drie manieren om te polijsten, namelijk coaten, kalanderen en UV-polijsten, waardoor de vochtbestendigheid, alcoholbestendigheid, duurzaamheid, vlekbestendigheid en waterbestendigheid van bedrukte materialen kunnen worden verhoogd.
Concaaf convex afdrukken creëert een gevoel van reliëf of inkeping op het oppervlak van een bedrukt materiaal, algemeen bekend als reliëf of inkeping, waarvoor het gebruik van verhoogde mallen vereist is.
Embossingtechnologie is een techniek waarbij gebruik wordt gemaakt van concave convexe mallen om onder bepaalde druk plastische vervorming van gedrukte materialen te veroorzaken, waardoor het oppervlak van gedrukte materialen op artistieke wijze wordt bewerkt. Het oppervlak van het gedrukte product vertoont na het reliëf patronen en texturen van verschillende diepten, met een duidelijk driedimensionaal reliëfeffect, waardoor de artistieke aantrekkingskracht van het gedrukte product wordt vergroot.
Breng een laag lijm aan op het oppervlak van het bedrukte product met een vlokkenpatroon en breng vervolgens een laag pluismateriaal aan om het oppervlak van het bedrukte product gelijkmatiger te verdelen.
Het proces waarbij metaalfolie of pigmentfolie door middel van warmpersen op het oppervlak van bedrukte of andere voorwerpen wordt overgebracht, wordt foliedruk genoemd, algemeen bekend als warmdruk, met als doel het decoratieve effect te versterken.
Het hot stamping-proces is een druktechniek die gebruik maakt van het principe van hot press-transfer om de aluminiumlaag van het gegalvaniseerde aluminium over te brengen naar het oppervlak van het substraat, waardoor een speciaal metallic effect ontstaat. Er zijn verschillende belangrijke voorzorgsmaatregelen die u tijdens het hot stamping-proces moet vermijden om de kwaliteit en duurzaamheid van het hot stamping-effect te garanderen
Stanstechnologie is het proces waarbij gespecialiseerde stansmessen worden gemaakt volgens de ontwerpvereisten van gedrukte materialen, en vervolgens gedrukte materialen of andere substraten in de gewenste vorm worden gerold en gesneden of onder druk worden gesneden om eindproducten te produceren.
Als het drukpapier te dik is of de pulp te dik is om te printen, zal het direct vouwen ervoor zorgen dat de pulp binnenin naar buiten danst, wat zal leiden tot ernstige schade aan de print en het beeld. En inspringen is een goede oplossing voor dit probleem. Het persen kan worden onderverdeeld in drie soorten: vlakpersen, rollend persen en roterend persen.
Antline, ook wel stippellijn, stippellijn, naalddraad, tandzijde etc. genoemd. Wordt vaak gebruikt in het productieproces van kortingsbonnen, bonnen, tickets, kortingskaarten etc.
Krassende zilveren inkt verwijst naar de gemakkelijk verwijderbare laag zilveren inkt die wordt gebruikt om wachtwoorden (aftrekgebieden) te bedekken, zoals loten, telefoonkaarten en facturen voor prijsbelasting.
Bovenstaande is de introductie van verschillende printprocessen door ITIS Packaging Factory , in de hoop ontwerpers te helpen de juiste begeleiding te bieden bij het aanpassen van papieren geschenkverpakkingen en de juiste keuzes voor het drukproces te maken.
