-
Filmbekleding
Zoals de naam al doet vermoeden, wordt er een laag beschermfolie op het printpapier aangebracht, die waterdicht kan zijn, het printeffect kan beschermen en schade aan het materiaal kan verminderen. Vooral erin op maat gemaakte sieradendoosverpakkingen met hoge drukvereisten, het wordt vaker gebruikt. Over het algemeen wordt lamineren alleen toegepast op gecoat papier, en alleen door lamineren op gecoat papier kan het stevig aan het papier worden gehecht. Als u lamineert op niet-gecoat papier, ontstaan er veel fijne belletjes en laat de gecoate film gemakkelijk los.
-
OverolieOliecoating wordt voornamelijk gebruikt om het drukeffect te beschermen. Zowel gecoat als ongecoat papier kan worden voorzien van een oliecoating. Door een laag olie op het oppervlaktepapier aan te brengen, zal de afgedrukte kleur niet zo gemakkelijk vervagen en zullen de kosten van oliecoating goedkoper zijn dan die van lamineren. Voor gecoat papier is het meestal nodig om het drukeffect te beschermen, en voor lagere prijssituaties zal oliecoating worden gekozen; Of producten die niet geschikt zijn om te lamineren, zoals vouwen, brochurepagina's, enveloppen etc., kunnen er voor kiezen om olie te gebruiken om het drukeffect te beschermen; Er bestaat ook niet-gecoat papier dat niet te verlijmen is, dus olie kan alleen worden gekozen om het drukeffect te beschermen. Wanneer op maat gemaakte sieradendoospapierverpakkingen met witte koe worden gebruikt, gebruiken we meestal oliebescherming om een goed drukeffect te garanderen en kleurvervaging te voorkomen.
-
Spot-UVHet proces van UV-printen, ook wel zeefdrukken genoemd, kan op elk papier worden uitgevoerd. Als de textuur echter diep is, kan het UV-effect enigszins ontbreken. Bovendien heeft UV een helder oppervlakte-effect, dus UV-behandeling wordt over het algemeen niet bovenop fotoresist toegevoegd. Op maat gemaakte papieren sieradenverpakkingen zullen belangrijke onderdelen benadrukken, zoals merklogo's.
-
Foliedruk: goud/zilver
Heet stempelproces: vergelijkbaar met UV-technologie, het is om het unieke karakter van het merk te benadrukken bij op maat gemaakte sieradenpapierverpakkingen. Maak een elektrische plaat (ook wel mal genoemd), die wordt uitgesneden volgens de eisen van de klant. Na het verwarmen van de elektrische plaat wordt het goudmateriaal (dat veel verschillende kleuren kan hebben, gezamenlijk goudmateriaal genoemd) op het papier gedrukt. Hoge temperaturen en hoge druk kunnen ervoor zorgen dat het goudmateriaal heetstempelt op het papier in overeenstemming met de vorm die we nodig hebben. Of op andere stoffen (zoals stof, leer, PVC, enz.), De warmstempelmaterialen die voor elk ander materiaal worden gebruikt, zijn verschillend en kunnen niet worden gemengd.
-
Embossing/debossing
Het proces van embossing/embossing is vergelijkbaar met dat van hot stamping, in die zin dat beide de voorbereiding van een elektrisch bord en de toepassing van hoge druk vereisen om het gewenste patroon op het oppervlak van het papier te drukken, waardoor een verhoogd of verzonken patroon ontstaat. Convexe/concave stimulatie vereist geen verwarming of metalen ondersteuning. Deze plotselinge verandering is moeilijker dan UV- en hot stamping om het logogedeelte van de op maat gemaakte sieradenverpakkingsdoos te benadrukken, want of deze nu convex of concaaf is, naast de visuele impact zijn er ook lagen in het handgevoel, die een bijzonder diepe indruk op mensen achterlaten.