Structuur, materiaaltoepassing en procestoepassing van onderste doos en automatische onderste doos
1. Inleiding tot structuur
Onderste doos:
De onderste doos heeft, zoals de naam al doet vermoeden, een structureel kenmerk van een bovenklep en een onderste gesp. Het onderste ontwerp heeft een gespstructuur, zonder dat er extra verbindingsstappen nodig zijn. Bij het vormen steekt u eenvoudig de onderste gesp in de overeenkomstige gleuf, wat eenvoudig en snel is. Door de eenvoudige structuur is het geschikt voor het verpakken van diverse kleine producten zonder dat er extra arbeidskosten nodig zijn, en is het productieproces snel en kosteneffectief.
Automatische onderste doos:
De structuur van de Auto-bodemdoos is anders dan die van een gewone bodemdoos, en het bodemontwerp is een automatische vergrendelingsstructuur. Dit betekent dat tijdens het productieproces de bodem vooraf verlijmd en vlak gemaakt moet worden. Bij het vormen is slechts een lichte druk nodig en de bodem wordt automatisch vergrendeld. Door dit ontwerp is de auto-bodemdoos qua draagvermogen superieur aan reguliere bodemdozen, waardoor deze geschikt is voor het verpakken van producten die een hoger draagvermogen vereisen. Vanwege het complexe bodemverlijmingsproces, dat handmatige bediening vereist, is de productiesnelheid echter laag en zijn de kosten hoog.
2. Materiaaltoepassing
Normale onderste doos:
Wanneer de onderste doos klein is, kunnen materialen zoals 300 g enkele poederkarton, zwarte kaart, bruin koeienpapier of speciaal papier direct worden gebruikt. Deze materialen hebben niet alleen een stevige textuur, maar hebben ook goede drukeffecten, waardoor ze geschikt zijn voor het verpakken van kleine artikelen zoals cosmetica, kleine geschenken, elektronische accessoires, enz.
Automatische onderste doos:
Voor automatische bodemdozen, vooral wanneer deze groter van formaat zijn en een betere bescherming vereisen, kan gekozen worden voor montage van golfpapier. Concreet kunnen printen, lamineren, hot stamping, UV, embossing en andere processen worden uitgevoerd op grijze kaarten van 300 g of ander papier van 300 g, en vervolgens samen met golfpapier worden gemonteerd. Deze combinatie verbetert niet alleen de sterkte en het draagvermogen van de doos, maar verbetert ook de esthetiek en textuur van de verpakking.
3. Aanvraag verwerken
Afdrukproces:
Of het nu gaat om een gewone onderdoos of een automatische onderdoos, printtechnologie is een cruciaal onderdeel. Door het bedrukken van de onderste dozen aan te passen en het automatisch bedrukken van de onderste dozen aan te passen, kan een gepersonaliseerd ontwerp worden bereikt en kan het merkimago worden verbeterd. Veel voorkomende printprocessen zijn onder meer:
Offsetdruk: geschikt voor massaproductie, met hoge drukkwaliteit en heldere kleuren.
Digitaal printen: geschikt voor maatwerk in kleine batches, lage kosten en hoge flexibiliteit.
Zeefdruk: geschikt voor het bedrukken van speciaal papier en speciale effecten, zoals metallic kleuren, fluorescerende kleuren etc.
Oppervlaktebehandelingsproces:
Om het visuele effect en de tactiele sensatie van de verpakkingsdoos te verbeteren, kan na het printen een reeks oppervlaktebehandelingsprocessen worden uitgevoerd:
Filmcoating: Het bedekken van een laag transparante film op het oppervlak van papier kan de glans en slijtvastheid verbeteren, waarbij twee opties beschikbaar zijn: glanzende film en matte film.
Heet stempelen/zilverstempelen: Door gebruik te maken van warmperstechnologie wordt metaalfolie op het oppervlak van het papier gedrukt om het hoogwaardige gevoel van de verpakking te vergroten.
UV: Lokale polijstbehandeling om specifieke gebieden helderder en prominenter te maken.
Embossing: Door mallen te gebruiken om gestructureerde oppervlakken op papier te creëren, wordt de textuur en het driedimensionale gevoel van de verpakking verbeterd.
Gegolfd montageproces:
Voor verpakkingsdozen die een hogere sterkte en bescherming vereisen, kan het lamineergolfproces worden gebruikt. De specifieke stappen zijn als volgt:
1. Afdrukken: druk af op een grijze kaart van 300 g of ander papier om het patroonontwerp te voltooien.
2. Oppervlaktebehandeling: Oppervlaktebehandeling zoals lamineren, hot stamping, UV, embossing, etc. moet worden uitgevoerd volgens de vereisten.
3. Golfmontage: het verwerkte papier en het golfpapier worden samen gemonteerd via een montagemachine om de dikte en sterkte van de doos te vergroten.
4. Stansvormen: Snijd het gemonteerde papier in de gewenste doosvorm met behulp van een stansmachine.
5. Verlijmen/bodembevestiging: Voor gewone bodemdozen voert u direct het bodembevestigingsgietwerk uit; Voor de automatische bodemdoos is het noodzakelijk om de bodem handmatig te verlijmen en plat te maken.
4. Vergelijking van voor- en nadelen
Voordelen van een reguliere Bottom Box:
-Eenvoudig te maken: er zijn geen extra hechtstappen nodig en de vorming gaat snel.
-Lage kosten: bespaart arbeidskosten en is geschikt voor productie op grote schaal.
-Hoge flexibiliteit: geschikt voor het verpakken van diverse kleine producten.
Nadelen van een reguliere Bottom Box:
-Beperkt draagvermogen: omdat de bodem een gesp in de structuur heeft, is het draagvermogen relatief zwak.
-Het beschermingseffect is gemiddeld: voor producten die een hoge bescherming vereisen, is een gewone bodemdoos mogelijk niet stevig genoeg.
Voordelen van Auto Bottom Box:
- Sterk draagvermogen: de automatische vergrendelingsstructuur aan de onderkant verbetert het draagvermogen van de doos.
-Handig vormen: tijdens het vormen drukt u gewoon lichtjes en de bodem wordt automatisch vergrendeld.
Nadelen van Auto Bottom Box:
-Complexe productie: Het bodemverlijmingsproces is complex en vereist handmatige bediening, wat resulteert in een lagere productiesnelheid.
-Hoge kosten: vanwege het complexe productieproces en de hoge arbeidskosten is het geschikt voor het verpakken van hoogwaardige producten.
5. Conclusie
Zowel gewone bodemdozen als automatische bodemdozen hebben hun unieke voordelen en toepassingsscenario's. Door materialen en processen op een redelijke manier te selecteren, kan aan de verpakkingsbehoeften van verschillende producten worden voldaan. Aangepaste bedrukking van de onderste doos en aangepaste automatische bedrukking van de onderste doos verbeteren niet alleen de productesthetiek en het merkimago, maar bieden ook betere beschermingseffecten. Voor ondernemingen kan het kiezen van het juiste verpakkingsschema niet alleen het concurrentievermogen van producten op de markt vergroten, maar ook de kosten effectief beheersen en maximale economische voordelen behalen.
