Voor het professioneel bedrukken en verpakken van papieren dozen op maat fabrikant , maat is een absoluut detail dat niet dubbelzinnig kan zijn. Tijdens het aanpassen van het afdrukken van papieren dozen zullen er veel details zijn met betrekking tot de grootte. Als de maat van het product bepaalt hoe we de maat van de papieren doos ontwerpen, welk soort binnensteun moet worden gebruikt om het product te beschermen en moet de bijbehorende doosgrootte worden aangepast. Er zijn ook relevante normatieve vereisten voor de maatspecificaties van verschillende markeringen in drukdocumenten, evenals de maattoepassingsspecificaties van verschillende processen tijdens het aanpassen van papieren dozen, zoals hot stamping, gedeeltelijke UV, enz. Als ontwerpers deze normatieve eisen niet begrijpen, zullen ze deze maatproblemen over het hoofd zien in het ontwerpproces van het op maat gemaakte afdrukken van papieren dozen. Als gevolg hiervan verspilden voortdurende wijzigingen in de latere fase enorm waardevolle tijd. Sommige onprofessionele druk- en verpakkingsfabrikanten drukken grote hoeveelheden op maat gemaakte papieren dozen zonder redelijk advies te geven, en ontdekken pas significante fouten wanneer deze dozen de klanten bereiken, waardoor de hele partij verpakkingsdozen zelfs wordt gesloopt. Dit is een resultaat dat niemand zich kan veroorloven, waardoor niet alleen tijd en geld verloren gaat, maar er ook voor wordt gezorgd dat de producten van klanten de best verkopende tijd missen.
Bij het maatontwerp van flesstickers moet rekening worden gehouden met de grootte en vorm van het fleslichaam om ervoor te zorgen dat de stickers het fleslichaam perfect kunnen bedekken, terwijl ook rekening wordt gehouden met de randbehandeling en de esthetiek van de stickers. Concreet kan de maatberekening van flesstickers verwijzen naar de volgende stappen of principes
Inleiding tot basiskennis van etiketmaterialen
Er zijn ook verschillende materialen voor zelfklevende etiketten, waaronder papieren substraten zoals gelamineerd papier, koperplaatpapier, glaskarton en filmsubstraten zoals transparant polyethyleen (PVC), polyester (PET), polypropyleen (PP), enz. Het kiezen van de juiste materialen en formaten kan aan verschillende toepassingsbehoeften voldoen.
Door papieren etiketten aan producten toe te voegen, kunnen consumenten snel de gewenste producten uit een breed scala aan producten identificeren. Etiketten op voedselverpakkingen kunnen bijvoorbeeld duidelijk belangrijke informatie weergeven, zoals de productiedatum en houdbaarheid, waardoor consumenten productinformatie kunnen begrijpen en de consumentenrechten beter kunnen worden beschermd.
Drie situaties voor het meten van de labelgrootte
Er is een maat van 5,8 mm gereserveerd, maar deze kan ook vanuit esthetisch perspectief van de ontwerper worden gereserveerd. Over het algemeen geldt: hoe groter de reservering, hoe gemakkelijker het voor de fabriek is om te functioneren!
Afmeting verpakkingslabel: 5-8 mm labels zijn gereserveerd boven en onder het fleslichaam, en er zijn machinelabels en handmatige labels beschikbaar. Vanwege kleine verschillen per bewerking is deze maatreservering geschikt voor de meeste fabrieken.
Bij de berekeningsmethode voor het afdrukbereik van een zeefdrukmachine moet rekening worden gehouden met meerdere factoren, waaronder schermgrootte, bewegingsafstand van de zeefmachine tot de grootte van het afgedrukte object, enz. Als de berekening niet nauwkeurig is, heeft dit invloed op het afdrukeffect en de efficiëntie. Daarom is het bij het bedienen van de zeefdrukmachine noodzakelijk om de berekeningsresultaten zorgvuldig te berekenen en strikt te volgen.
1. Het is noodzakelijk om de ontwerpafmetingen van het zeefdrukpatroon te bepalen, namelijk de lengte en breedte van de x-as en y-as die zijn ingesteld in de ontwerptekening.
2. Het is noodzakelijk om de maaswijdte van de zeefdruk (dwz de afstand tussen de maaslijnen) in inches of millimeters te bepalen. 3. Converteer de maaswijdte van het scherm naar pixelwaarden, dit zijn de afstanden tussen elke maaslijn op het scherm, voor berekeningsdoeleinden. Het kan worden berekend op basis van de resolutie van de zeefdrukmachine en de werkelijke grootte van het scherm.
De afstand tussen het zeefdrukframe en de binnenrand van de pinnen: In elektronische verpakkingen moet de afstand tussen het zeefdrukframe en de binnenrand van de draad groter zijn dan of gelijk zijn aan 10 mm, en de aanbevolen draadtekst is 6mil. Dit is vooral belangrijk voor het verpakken van SOP en andere zijpinnen, en de lengtegrens moet worden genomen als de niet-pingrens van de IC.
10 mm is geschikt voor de meeste fabrieksmachines. Vindt u de resterende ruimte van 10 mm te klein, dan kunt u eerst 5-6 millimeter reserveren. We kunnen eerst het manuscript maken en dan met de fabrikant communiceren om te kijken of het gedrukt kan worden.
Zeefdruk verwijst naar het gebruik van zeefdruk als substraat en het gebruik van methoden voor het maken van lichtgevoelige platen om zeefdrukplaten met afbeeldingen en tekst te produceren. Zeefdruk bestaat uit vijf hoofdelementen: zeefdrukplaat, schraper, inkt, druktafel en substraat. Het basisprincipe van het printen is dat de gaasgaten in de grafische en tekstuele delen van de zeefdrukplaat door inkt kunnen gaan, terwijl de gaasgaten in de niet-grafische en tekstuele delen niet door inkt kunnen gaan.
Het voorbehoud bij zeefdruk is vergelijkbaar met de berekeningsmethode voor flessenetiketten. Met zeefdruk worden voornamelijk ontwerpen afgedrukt met relatief eenvoudige kleuren en minder inhoud. Als de kleuren te complex zijn voor zeefdruk, wordt er gekozen voor labelbedrukking.
Berekening van zeefdrukgrootte:
Het is het beste om 10 millimeter te reserveren in het fleslichaamsgebied, en sommige fabrikanten kunnen 5-8 millimeter of zelfs kleiner bereiken, afhankelijk van de nauwkeurigheid van de gebruikte machine.
ITIS papieren doos drukkerijfabrikant is een leider in de branche. Wij richten ons niet alleen op service en producten, maar besteden ook meer aandacht aan de pijnpunten van klanten. In de druk- en verpakkingsindustrie hebben we onze eigen schoolboeken en onderwijssysteem. Er is ook een uitgebreid systeemproces om elk detail te controleren, en de gestandaardiseerde toepassing van afmetingen is een belangrijk detail dat we controleren. We hebben elke klant geholpen met dit uitgebreide systeemproces, waardoor ze geen omwegen hoefden te maken, kosten en tijd verspilden en ervoor zorgden dat hun producten altijd op het meest geschikte moment op de markt werden gebracht.
