Debossing
1) Processen för prägling liknar den för varmstansning, eftersom båda kräver förberedelse av ett elektriskt kort och användning av högt tryck för att pressa det önskade mönstret på papprets yta, vilket skapar ett försänkt mönster. Konkav stimulering kräver inte uppvärmning eller metallstöd.
2) Konkav stämpling+varmstämpling: Båda kan utföras samtidigt, med en dubbel process för samma mönster, vilket kan göra varmstämplingsdelen både konkav, vilket ger en metallisk textur och en tredimensionell effekt, vilket resulterar i en mycket avancerad effekt.
3) Stansning är lämplig för alla produkter i alla situationer, men när presentförpackningen (handgjord kartong) utsätts för präglingsprocess, måste tjockleken på ansiktspappret ökas. Ansiktspappret på presentförpackningen (handgjorda kartongen) vi ofta gör är relativt tunt: 157 gram dubbelkoppar, 100 till 120 gram kraftpapper eller specialpapper. När det används som presentförpackning (handgjord låda), kommer det konkava ytpapperet att mjukas upp med lim, och efter skumbehandling kommer den konkava effekten att tillplattas och förlora sin ursprungliga tredimensionella känsla. Därför, när man använder präglingsprocessen på handgjorda lådprodukter, måste ytpapperet förtjockas. Dubbel koppar: 200 g, kraftpapper och specialpapper använder 150 g till 180 g. Om det konkava området är för stort, använd 250g för dubbelkoppar, cirka 200g för kraftpapper och specialpapper (om det konkava området är litet är det inte nödvändigt att förtjocka ytpapperet, vilket måste bestämmas av ITIS-ingenjörsavdelningen).
4) Begränsningar för konkavitetsprocessen: Linjens tjocklek måste vara minst 2 mm och mindre än 10 mm, och varken för tunn eller för tjock kan uppnå den bästa konkavitetseffekten.
5) Vid indragning på specialpapper väljs vanligtvis material från 140 gram till 200 gram, men materialets specifika hårdhet beror också på. Om det är ett mycket hårt material ska material med ett mindre gram användas och om det är ett mjukare material ska material med ett större gram användas. Specialpapper är dock mestadels 110 gram och 120 gram, följt av 250 gram. Därför rekommenderas det att använda mindre specialpapper för fördjupningsbehandling så mycket som möjligt. I många fall kan endast specialpapper på 110g och 120g användas. Vid behov rekommenderas att minska innehållet i fördjupningen och inte göra området för stort.
6) Vid tillverkning av presentförpackningar, till exempel för bokformade lådor, kan vi göra indrag på det yttre skalet efter att det är färdigt, vilket ger en bättre indragningseffekt.
