Debossing
1) Het proces van embossing is vergelijkbaar met dat van heet stempelen, in die zin dat beide de voorbereiding van een elektrisch bord vereisen en het gebruik van hoge druk om het gewenste patroon op het oppervlak van het papier te drukken, waardoor een verzonken patroon ontstaat. Bij concave stimulatie is geen verwarming of metalen ondersteuning vereist.
2) Concave stamping+hot stamping: Beide kunnen gelijktijdig worden uitgevoerd, met een dubbel proces voor hetzelfde patroon, waardoor het hot stamping-gedeelte zowel concaaf kan worden gemaakt, waardoor een metaalachtige textuur en een driedimensionaal effect ontstaat, wat resulteert in een zeer hoogwaardig effect.
3) Ponsen is geschikt voor elk product in elke situatie, maar wanneer de geschenkdoos (handgemaakte doos) wordt onderworpen aan een embossingproces, moet de dikte van het frontpapier worden vergroot. Het frontpapier van de cadeaudoos (handgemaakte doos) die wij vaak maken is relatief dun: 157 gram dubbel koper, 100 tot 120 gram kraftpapier of speciaal papier. Bij gebruik als geschenkdoos (handgemaakte doos) wordt het concave oppervlakpapier verzacht door lijm en na de schuimbehandeling wordt het concave effect afgevlakt, waardoor zijn oorspronkelijke driedimensionale betekenis verloren gaat. Daarom moet bij gebruik van het embossingproces op handgemaakte doosproducten het oppervlaktepapier worden verdikt. Dubbel koper: 200 g, kraftpapier en speciaal papier gebruiken 150 g tot 180 g. Als het concave gebied te groot is, gebruik dan 250 g voor dubbel koper, ongeveer 200 g voor kraftpapier en speciaal papier (als het concave gebied klein is, is het niet nodig om het oppervlaktepapier te verdikken, wat moet worden bepaald door de technische afdeling van ITIS).
4) Beperkingen op het concaviteitsproces: de dikte van de lijn moet minimaal 2 mm en minder dan 10 mm zijn, en noch te dun, noch te dik kan het beste concaviteitseffect bereiken.
5) Bij het indrukken op speciaal papier worden doorgaans materialen van 140 gram tot 200 gram geselecteerd, maar de specifieke hardheid van het materiaal hangt ook af. Als het een heel hard materiaal is, moeten materialen met een kleiner gram worden gebruikt, en als het een zachter materiaal is, moeten materialen met een groter gram worden gebruikt. Speciaal papier is echter meestal 110 gram en 120 gram, gevolgd door 250 gram. Daarom wordt aanbevolen om zoveel mogelijk minder speciaal papier te gebruiken voor de inkepingsbehandeling. In veel gevallen kan alleen speciaal papier van 110 g en 120 g worden gebruikt. Indien nodig wordt aanbevolen om de inhoud van de inkeping te verkleinen en het gebied niet te groot te maken.
6) Bij het produceren van geschenkdozen, bijvoorbeeld voor boekvormige dozen, kunnen we inkepingen aanbrengen in de buitenste schil nadat deze klaar is, wat zal resulteren in een beter indrukkingseffect.
