Det slutliga målet i hela processen med skräddarsydd presentförpackning, från design till materialval till slutlig produktpresentation, är att uppnå en framgångsrik produktion av hela den anpassade presentförpackningen. Här är några introduktioner till landningsprocessen för skräddarsydda presentförpackningar, så att designers kan få en tydligare förståelse för när de behöver göra riktade justeringar och kombinationer.
Förslag på förpackningsmaterial och utskriftsprocessinstruktioner bör ta hänsyn till produktens transportprocess och visningseffekt, och materialen som används kanske inte är desamma. Baserat på krav på förpackningsdesign, ge materialrekommendationer för att minska produktens totala kostnad. Lägg till olika konstnärliga effekter till förpackningsprocessen för att försköna förpackningen och förbättra förpackningskvalitetseffekten.
1. Kopiera informationsverifiering (var noga med att inte använda icke-kommersiella teckensnitt utan köpt upphovsrätt)
2. Var uppmärksam på vissa specifikationer (streckkoder, QR-koder, industristandarder, etc.) (vissa kunder kan tillhandahålla dem)
3. Skapa en utskriftsknivlayout
4. Dimensionell anteckning
5. Processmärkning
6. Färgmärkning (fyrafärgad eller Pantone-färg)
7. Om det finns bilder måste de bäddas in
8. Filkonvertering till musik (se till att säkerhetskopiera en okonverterad fil)
Spara lågversionsfiler och skicka dem till kunder eller tryckeri
Säkerhet: För det första bör man vara uppmärksam på om förpackningsmaterialet kommer att skada produkten. Till exempel bör glas eller ömtåliga föremål förpackas med sprickbeständiga material. Samtidigt är det nödvändigt att säkerställa att de fysiska och kemiska reaktionerna mellan produkten och förpackningsmaterialen inte orsakar skada på produkten. Dessutom bör man även överväga om förpackningsmaterialen i sig har lukt, radioaktivitet och andra problem, och material som är ofarliga eller mindre skadliga bör väljas.
Hållbarhet: Hållbarhet är en av de viktiga egenskaperna hos förpackningsmaterial, vilket är relaterat till egenskaperna och användningsområdena för de produkter som ska förpackas. Till exempel bör lättfördärvliga livsmedel förpackas i påsar som är fuktsäkra, insektssäkra och oxidationsbeständiga för att säkerställa att maten är fräsch. För tunga maskiner är det nödvändigt att välja förpackningsmaterial som är hårt, har hög bärförmåga och är slagtåligt
Innan massproduktion av förpackningar är det nödvändigt att utföra provtagning och inspektion för att säkerställa tillfredsställande resultat. Provtagning är att förhandsgranska om den faktiska färdiga produkten och designutkastet är konsekventa. Vissa utkast till förpackningsdesign har goda effekter, men det kan finnas betydande skillnader i färg och faktisk presentation efter att den tryckta produkten är tryckt. Det finns möjlighet till modifiering och förbättring i korrekturläsningsprocessen. Det är bäst att ta bilen till hyllan för displayjämförelse.
Innan provtagningsprocessen påbörjas är det nödvändigt att klargöra de olika delarna av förpackningsdesign, inklusive form, material, färg, typsnitt och mönster för produkten. Dessa element påverkar direkt slutproduktens utseende och funktionalitet, så de måste övervägas fullt ut före provtagning.
Storlek och form: Storlek och form är viktiga faktorer som avgör förpackningens estetik och kvalitet. När du gör prover är det nödvändigt att säkerställa noggrannheten i storlek och form för att uppfylla produktens förpackningskrav!
Val av råmaterial: Välj lämpliga material enligt de specifika kraven för provtagning, med tanke på egenskaperna för tryckhållfasthet, fuktbeständighet, ljustransmittans, vattengenomsläpplighet, etc., samtidigt som du tar hänsyn till kostnad, miljövänlighet och användbarhet!
Kommunikation och feedback: Efter provtagning är det nödvändigt att kommunicera med kunder, säljare och distributörer på lämpligt sätt, lyssna på deras åsikter och göra nödvändiga ändringar för att säkerställa att produkten kan möta marknadens efterfrågan!
Vid massproduktion är kvalitet avgörande eftersom det direkt påverkar kvaliteten på slutprodukten. Denna process kan involvera designbekräftelse, materialval, processproduktion, slutprovtagning och massproduktion, vilket säkerställer att varje steg strikt utförs i enlighet med kundernas behov och branschstandarder för att säkerställa kvaliteten på slutprodukten och kundnöjdhet!
Det rekommenderas att designers följer färgerna på plats, annars kan den slutliga kostnadseffekten skilja sig väsentligt från vad som förväntades. Var noga med att kommunicera mer med färgläggaren för att säkerställa den slutliga effekten, och signera på plats för att bekräfta att den tryckta versionen uppfyller kraven och är korrekt.
Skolfärg och provtagning
Innan dramat trycks utförs färgkalibrering och provtagning för att justera färgen genom faktiska tryckprover, vilket säkerställer att den slutliga produktens färg uppfyller designkraven.
Välj lämpligt tryckmaterial
Olika tryckmaterial har olika effekter på presentationen av färger. Att välja lämpliga material kan bättre visa upp färgerna i designen.
Färgkommunikation och utbildning
Förstärk kommunikationen med tryckerierna för att säkerställa att de förstår designens färgkrav. Ge samtidigt färghanteringsutbildning till design- och tryckteamen för att förbättra deras förståelse för färgfrågor.
Efterpressningstekniker inkluderar men är inte begränsade till laminering, varmstansning, polering, prägling och stansning. Dessa tekniker förbättrar inte bara glansen och hållbarheten hos tryckta material, utan förbättrar också förpackningens visuella tilltalande genom att lägga till speciella visuella effekter som metallglans.
Vanliga förpackningsdekorationstekniker inkluderar: glasering, varmstansning, prägling, laminering, montering, etc.
Ytbehandlingsteknik
Ytbehandlingsteknik är också en viktig del av efterpressbearbetning. Genom ytbehandlingsteknik kan tryckmaterialens utseende och kvalitet förbättras, vilket ökar deras värde och mervärde. Vanliga ytbehandlingstekniker inkluderar laminering, varmstansning, prägling, etc.
Bearbetning av skärande
Postpressbearbetning inkluderar även skärande bearbetning. Under tryckprocessen kommer tryckt material att bilda en viss kantmarginal, som måste tas bort genom skärning för att uppnå den förutbestämda storleken och formen på tryckmaterialet. Vanliga skärmetoder inkluderar mekanisk skärning och laserskärning. Mekanisk skärning är lämplig för massproduktion av tryckt material.
Sammanfattningsvis har både fyrfärgstryck och dekorfärgstryck sina olika fördelar. Efter att vi har en tydlig förståelse för skillnaderna mellan de två, i utformningen av skräddarsydda papperskartongförpackningar, är implementeringen av varje process från materialförslag, design och produktion, provtagning och landning, massproduktion, till eftertrycksbearbetning avgörande. Alla misstag i någon process kan orsaka betydande kvalitetsproblem. Naturligtvis som en skräddarsydd presentförpackning förpackningsfabrik med över 20 års erfarenhet är vi professionella inom vår verksamhet, teknik och produktion. Under hela processen med att anpassa presentförpackningen lägger vi stor vikt vid frågan om implementering, och att förse kunderna med den mest lämpliga och tillfredsställande skräddarsydda presentförpackningen är vår största vision.
