Het uiteindelijke doel in het hele proces van op maat gemaakte geschenkverpakkingen, van ontwerp tot materiaalkeuze tot eindproductpresentatie, is het bereiken van een succesvolle productie van de gehele op maat gemaakte geschenkverpakking. Hier volgen enkele introducties over het landingsproces van op maat gemaakte geschenkverpakkingen, zodat ontwerpers een duidelijker inzicht krijgen in wanneer ze gerichte aanpassingen en combinaties moeten maken.
Suggesties voor verpakkingsmaterialen en instructies voor het drukproces moeten rekening houden met het transportproces en het weergave-effect van het product, en de gebruikte materialen zijn mogelijk niet hetzelfde. Geef op basis van de verpakkingsontwerpvereisten materiaalaanbevelingen om de totale kosten van het product te verlagen. Voeg verschillende artistieke effecten toe aan het verpakkingsproces om de verpakking te verfraaien en het verpakkingseffect te versterken.
1. Kopieerinformatieverificatie (let op dat u geen niet-commerciële lettertypen gebruikt zonder aangeschaft auteursrecht)
2. Let op enkele specificaties (barcodes, QR-codes, industriestandaarden, enz.) (sommige klanten kunnen deze verstrekken)
3. Maak een drukmes-indeling
4. Dimensionale annotatie
5. Proceslabeling
6. Kleurlabels (vierkleuren of Pantone-kleur)
7. Als er afbeeldingen zijn, moeten deze worden ingesloten
8. Bestandsconversie naar muziek (zorg ervoor dat u een back-up maakt van een niet-geconverteerd bestand)
Sla bestanden met een lage versie op en stuur ze naar klanten of drukkerijen
Veiligheid: In de eerste plaats moet erop worden gelet of het verpakkingsmateriaal schade aan het product zal toebrengen. Glazen of breekbare voorwerpen moeten bijvoorbeeld worden verpakt met breukvaste materialen. Tegelijkertijd moet ervoor worden gezorgd dat de fysische en chemische reacties tussen het product en de verpakkingsmaterialen geen schade aan het product veroorzaken. Daarnaast moet er ook rekening mee worden gehouden of de verpakkingsmaterialen zelf geuren, radioactiviteit en andere problemen veroorzaken, en moeten materialen worden geselecteerd die onschadelijk of minder schadelijk zijn.
Duurzaamheid: Duurzaamheid is een van de belangrijke eigenschappen van verpakkingsmaterialen en hangt samen met de eigenschappen en toepassingsgebieden van de te verpakken producten. Bederfelijk voedsel moet bijvoorbeeld worden verpakt in zakken die vochtbestendig, insectenbestendig en oxidatiebestendig zijn om de versheid van het voedsel te garanderen; Voor zware machines is het noodzakelijk verpakkingsmaterialen te kiezen die hard zijn, een hoog draagvermogen hebben en schokbestendig zijn
Vóór de massaproductie van verpakkingen is het noodzakelijk om bemonstering en inspectie uit te voeren om bevredigende resultaten te garanderen. Bemonstering is bedoeld om te bekijken of het daadwerkelijke eindproduct en het ontwerpontwerp consistent zijn. Sommige concepten voor verpakkingsontwerpen hebben goede effecten, maar er kunnen aanzienlijke verschillen in kleur en daadwerkelijke presentatie optreden nadat het gedrukte product is gedrukt. Er is een mogelijkheid voor wijziging en verbetering in het proefleesproces. Het is het beste om de auto naar de plank te brengen om de displays te vergelijken.
Voordat u met het bemonsteringsproces begint, is het noodzakelijk om de verschillende elementen van het verpakkingsontwerp te verduidelijken, inclusief de vorm, het materiaal, de kleur, het lettertype en het patroon van het product. Deze elementen hebben een directe invloed op het uiterlijk en de bruikbaarheid van het eindproduct, dus ze moeten volledig in overweging worden genomen voordat er monsters worden genomen.
Grootte en vorm: Grootte en vorm zijn belangrijke factoren die de esthetiek en kwaliteit van verpakkingen bepalen. Bij het maken van monsters is het noodzakelijk om de nauwkeurigheid van maat en vorm te garanderen om aan de verpakkingseisen van het product te voldoen!
Selectie van grondstoffen: Kies geschikte materialen volgens de specifieke eisen van de bemonstering, rekening houdend met de kenmerken van druksterkte, vochtbestendigheid, lichtdoorlatendheid, waterdoorlatendheid, enz., terwijl u ook rekening houdt met de kosten, milieuvriendelijkheid en bruikbaarheid!
Communicatie en feedback: Na de monstername is het noodzakelijk om op de juiste manier met klanten, verkooppersoneel en distributeurs te communiceren, naar hun mening te luisteren en de nodige wijzigingen aan te brengen om ervoor te zorgen dat het product aan de marktvraag kan voldoen!
Bij massaproductie is kwaliteit cruciaal, omdat deze rechtstreeks van invloed is op de kwaliteit van het eindproduct. Dit proces kan ontwerpbevestiging, materiaalselectie, procesproductie, eindbemonstering en massaproductie omvatten, waarbij ervoor wordt gezorgd dat elke stap strikt wordt uitgevoerd in overeenstemming met de behoeften van de klant en industrienormen om de kwaliteit van het eindproduct en de klanttevredenheid te garanderen!
Het wordt aanbevolen dat ontwerpers de kleuren ter plaatse volgen, anders kan het uiteindelijke kosteneffect aanzienlijk afwijken van wat werd verwacht. Zorg ervoor dat u meer met de colorist communiceert om het uiteindelijke effect te garanderen, en teken ter plaatse om te bevestigen dat de gedrukte versie aan de vereisten voldoet en correct is.
Schoolkleur en bemonstering
Voordat het drama wordt afgedrukt, worden kleurkalibratie en bemonstering uitgevoerd om de kleur aan te passen via daadwerkelijke afdrukvoorbeelden, zodat de kleur van het eindproduct voldoet aan de ontwerpvereisten.
Kies het juiste printmateriaal
Verschillende drukmaterialen hebben verschillende effecten op de weergave van kleuren. Door de juiste materialen te kiezen, kunnen de kleuren in het ontwerp beter tot hun recht komen.
Kleurcommunicatie en training
Versterk de communicatie met drukkerijen om ervoor te zorgen dat zij de kleurvereisten van het ontwerp begrijpen. Tegelijkertijd geef je kleurmanagementtraining aan de ontwerp- en printteams om hun begrip van kleurproblemen te vergroten.
Verwerkingstechnieken na het persen omvatten, maar zijn niet beperkt tot, lamineren, heet stempelen, polijsten, reliëfdrukken en stansen. Deze technologieën verbeteren niet alleen de glans en duurzaamheid van gedrukte materialen, maar verbeteren ook de visuele aantrekkingskracht van verpakkingen door speciale visuele effecten toe te voegen, zoals metaalglans.
Veel voorkomende technieken voor verpakkingsdecoratie zijn: glazuren, hot stamping, embossing, lamineren, monteren, enz
Oppervlaktebehandelingstechnologie
Oppervlaktebehandelingstechnologie is ook een belangrijk onderdeel van de postpressverwerking. Door middel van oppervlaktebehandelingstechnologie kunnen het uiterlijk en de kwaliteit van gedrukte materialen worden verbeterd, waardoor hun waarde en toegevoegde waarde wordt vergroot. Gebruikelijke technieken voor oppervlaktebehandeling zijn onder meer lamineren, hot stamping, embossing, enz.
Snijverwerking
Postpressverwerking omvat ook snijverwerking. Tijdens het drukproces vormen gedrukte materialen een bepaalde hoeveelheid randmarge, die door middel van snijden moet worden verwijderd om de vooraf bepaalde grootte en vorm van het gedrukte materiaal te bereiken. Veel voorkomende snijmethoden zijn mechanisch snijden en lasersnijden. Mechanisch snijden is geschikt voor massaproductie van drukwerk.
Samenvattend hebben zowel vierkleurendruk als steunkleurdruk hun verschillende voordelen. Nadat we een duidelijk inzicht hebben in de verschillen tussen de twee, is bij het ontwerp van op maat gemaakte papieren doosverpakkingen de implementatie van elk proces van materiaalsuggesties, ontwerp en productie, bemonstering en landing, massaproductie tot post-printverwerking cruciaal. Elke fout in welk proces dan ook kan aanzienlijke kwaliteitsproblemen veroorzaken. Uiteraard als cadeauverpakking op maat verpakkingsfabriek met meer dan 20 jaar ervaring, zijn wij professioneel in ons bedrijf, engineering en productie. Gedurende het hele proces van het personaliseren van geschenkverpakkingen, hechten we veel belang aan de kwestie van de implementatie, en het bieden van de meest geschikte en bevredigende geschenkverpakking aan klanten is onze grootste visie.
