تعد الطباعة واللون أحد أهم العوامل في صناديق تغليف الطباعة المخصصة. يحتوي كل مصنع مخصص لصناديق الطباعة والتغليف على نظام كامل لإدارة الطباعة والألوان. بدون نظام الإدارة هذا، سيكون هناك اختلافات في اللون في كل إنتاج. بالنسبة لعملاء العلامات التجارية الكبرى، إذا لم يتمكنوا من مطابقة لون كل دفعة من صناديق التغليف المطبوعة المخصصة، فسيكون لذلك تأثير سلبي خطير على قوة علامتهم التجارية. وفيما يلي ملخصنا للأمور المتعلقة بألوان الطباعة:
أخذ العينات هو أفضل وسيلة لمطابقة اختلافات الألوان. وبدون أخذ العينات، لا يوجد أساس لمطابقة الألوان، ولا يمكن الاعتماد على الاعتماد فقط على المستندات المرسلة. العديد من فنيي الطباعة لديهم صراعات مع العملاء حول مشاكل مطابقة الألوان! تعد طباعة العينات الملونة جزءًا لا غنى عنه في عملية الطباعة، مما يؤثر بشكل مباشر على المظهر النهائي وجودة المنتج المطبوع. من خلال طباعة عينات الألوان، من الممكن ضمان دقة الألوان واتساقها بدءًا من التصميم وحتى المنتجات المطبوعة النهائية،
يعد عمل عينة قبل الطباعة طريقة جيدة لحل مشكلة الألوان في الطباعة
ثم يمكن إجراء مقارنة عينات الألوان أثناء عملية طباعة الإنتاج بالجملة النهائي،
التأكد من تناسق الألوان. إذا كانت هناك انحرافات طفيفة، فاضبط نسبة الحبر أو سيد الطباعة لضبطها في الوقت المناسب وفقًا للوضع في الموقع.
تشير عينة الألوان إلى عينة صغيرة مطبوعة أثناء رسم التصميم أو إنتاج المنتج لتسهيل فحص تأثيرات الألوان وضبطها. يمكن لعينات الألوان أن تعرض لون المنتجات بدقة، مما يساعد المصممين وموظفي الإنتاج على التحكم بشكل أفضل في تأثيرات الألوان والتأكد من أن المنتج النهائي يلبي متطلبات محددة.
تلعب عينات الألوان دورًا مهمًا في التصميم الصناعي والطباعة وإنتاج الملابس وغيرها من المجالات. وبمساعدة عينات الألوان، من الممكن التنبؤ باللون الحقيقي للمنتجات، مما يضمن عدم وجود أخطاء في عملية التصميم والإنتاج. بالإضافة إلى ذلك، يمكن استخدام عينات الألوان لعرض ما قبل البيع، والمفاوضات التجارية، وتأكيد العملاء، مما يوفر الراحة للتعاون التجاري.
تشمل الأسباب الرئيسية لاختلاف اللون في مواد الطباعة المختلفة درجة الحرارة والرطوبة، وقيمة الرقم الهيدروجيني، وخصائص آلة الطباعة والحبر، وخصائص الورق، والعوامل الفنية أثناء عملية الطباعة. إذا أردنا طباعة الورق، فحاول تزويد المصنع بعينات من ألوان الورق قدر الإمكان. إذا كانت مواد أخرى، فمن الصعب على المصنع السيطرة عليها!
السبب: يمكن أن يؤثر امتصاص الحبر ولمعان وبياض الأوراق المختلفة على أداء الألوان المطبوعة،
الورق ذو الامتصاص القوي للحبر سيؤدي إلى ألوان باهتة، بينما الورق ذو اللمعان العالي سيكون له ألوان زاهية.
الحل: حدد الورق الذي يتوافق مع متطلبات التصميم،
وإجراء اختبار قدرة الورق على التكيف قبل الطباعة.
إذا لزم الأمر، يمكن تعديل لزوجة الحبر للتكيف مع خصائص الورق.
بياض الورق: يؤثر بياض الورق بشكل مباشر على أداء الألوان المطبوعة. يمكن أن يعكس الورق ذو البياض العالي المزيد من ضوء اللون، مما يجعل المادة المطبوعة أكثر حيوية ووضوحًا، في حين أن الورق ذو البياض المنخفض قد يسبب تغير اللون لأنه يمتص بعض ضوء اللون، مما يؤثر على المظهر الدقيق للألوان.
امتصاص الورق: امتصاص الورق، المعروف أيضًا باسم امتصاص الحبر، له تأثير كبير على أداء الألوان للمواد المطبوعة. يمكن للورق عالي الامتصاص أن يجعل ألوان الحبر تتغير بسهولة وتفقد لمعانها، بينما قد يتسبب الورق ضعيف الامتصاص في ضعف التصاق الحبر، مما يجعل من الصعب تجفيف البصمة ويتسبب بسهولة في ظهور الأوساخ على الجزء الخلفي من المواد المطبوعة.
مزج الحبر السيئ: قد يؤدي مزج الحبر السيئ أو الاستخدام المباشر للحبر القديم غير المرشح إلى اختلاط طبقة الحبر، مما يؤثر على تجانس الطبقة الباردة. الحل هو تصفية الحبر قبل الاستخدام لضمان جودة الحبر. وهذا يؤدي إلى اختلافات كبيرة في اللون في الطباعة!
السبب: حجم الحبر الزائد أو غير الكافي أثناء عملية الطباعة، مما يؤدي إلى عدم تناسق سمك طبقة الحبر
يؤثر على التشبع والتعبير اللوني للألوان.
الحل: اضبط حجم الحبر لضمان سمك طبقة الحبر المتسق لكل لون، واستخدم قيم سمك طبقة الحبر القياسية للتحكم.
التعامل غير السليم مع لوحات الطباعة: يمكن أن تؤدي الإزالة غير الكاملة للحبر القديم من لوحة الطباعة أو تلف الطرف الأمامي للوحة إلى ظهور علامات أثناء الطباعة، مما يؤثر على تجانس طبقة الحبر. يجب تنظيف لوحة الطباعة تمامًا ويجب حماية الواجهة الأمامية للوحة لتجنب التلف.
لزوجة الحبر وسمكه: تؤثر لزوجة الحبر وسمكه بشكل مباشر على توحيد طبقة الحبر. يمكن أن تؤدي اللزوجة المفرطة أو طبقة الحبر السميكة إلى عدم تناسق لون الحبر. يجب ضبط لزوجة الزيت وسمكه لضمان وجود طبقة حبر طباعة معتدلة، وذلك لمنع التصاق الطباعة وضمان توحيد جودة لون الحبر.
مشكلة الأسطوانة المطاطية: يمكن أن تؤثر دقة الغراء الضعيفة أو تعديل الموضع غير المناسب أو الغراء الصلب على التوزيع الموحد لطبقة الحبر. تأكد من الحالة الجيدة والتعديل الصحيح للأسطوانة المطاطية.
هناك العديد من الأسباب التي يمكن أن تسبب تغيرات في لون الحبر. في بعض الأحيان يمكن أن تؤدي صيغ صنع الحبر المختلفة إلى ألوان مختلفة، وفي بعض الأحيان قد يؤدي التنظيف غير الصحيح للحبر إلى تدفق الحبر من اللون السابق إلى اللون التالي، مما يؤدي إلى لون غير متساوٍ. غالبًا ما تواجه آلات الطباعة حبرًا بدرجات متفاوتة من تغيرات الألوان!
السبب: لون الحبر ليس نقيًا أو هناك اختلاف في اللون بين الدفعات، وتركيز الصبغات في الحبر غير متناسق، مما قد يؤدي أيضًا إلى تغير اللون.
الحل: استخدم نفس العلامة التجارية ودفعة الحبر، وقم بخلطها واختبارها قبل الطباعة للتأكد من أن الحبر يلبي المعايير.
يمكن أن تسبب معالجات ما بعد الضغط مثل التصفيح والتلميع تغيرات في اللون والكثافة. ستعمل طرق المعالجة هذه على زيادة الانعكاس والانعكاس المنتشر على سطح المنتج، مما يؤثر على كثافة اللون.
قد تؤدي المذيبات والمواد الكيميائية الأخرى المستخدمة في المعالجة الكيميائية أيضًا إلى تغيير لون طبقة الحبر. على سبيل المثال، استخدام عامل ضوئي لضبط اللون سيؤثر بشكل مباشر على درجة اللون.
تشير ظاهرة كثافة الألف قطرة إلى عملية انتقال الحبر من الحالة الرطبة إلى الحالة الجافة، حيث يظهر اللون باهتًا بسبب التغيرات في انعكاس السطح. بعد التجفيف، يكون انعكاس السطح بشكل أساسي انعكاسًا منتشرًا، مما يؤدي إلى ظهور لون باهت.
تتضمن الأسباب الرئيسية لاختلاف اللون بين RGB وCMYK الاختلافات في أوضاع الألوان ووسائط التطبيقات، بالإضافة إلى العديد من العوامل التي لا يمكن التحكم فيها أثناء عملية الطباعة. يعتمد وضع RGB على الألوان الأساسية الثلاثة الأحمر والأخضر والأزرق، وهو مناسب للكمبيوتر والهاتف المحمول وشاشات العرض الأخرى، وهو قادر على تقديم نطاق واسع من الألوان. يعتمد وضع CMYK على الألوان الأربعة السماوي والأرجواني والأصفر والأسود، ويستخدم بشكل أساسي في الطباعة
اختر وضع اللون الصحيح: أثناء مرحلة التصميم، حدد بناءً على وسيط الإخراج
وضع اللون المناسب. لأجهزة العرض الرقمية مثل الشاشات،
ينبغي استخدام وضع RGB؛ بالنسبة للمواد المطبوعة، ينبغي استخدام وضع CMYK
المعاينة والمقارنة: قبل تحويل الألوان، استخدم وظيفة المعاينة لعرض اختلافات الألوان بين RGB وCMYK، من أجل ضبط الألوان وتحسينها للحصول على أفضل النتائج.
فهم مساحة الألوان: مساحة ألوان RGB كبيرة نسبيًا. يمكنه تقديم نطاق أوسع من الألوان، بينما تكون ألوان CVNK أصغر عندما تكون في الطور. عند إجراء تحويل الألوان، تجدر الإشارة إلى أن بعض الألوان الزاهية والمشبعة قد يتم ضغطها وتعديلها.
مزج الألوان: أثناء عملية التحويل، حاول مزج بعض الألوان لتقريب ألوان RGB الأصلية. من خلال زيادة أو تقليل النسبة المئوية لألوان CMK تدريجيًا، يمكنك العثور على المجموعة الأقرب إلى اللون الأصلي.
التحويل خطوة بخطوة: إذا كنت بحاجة إلى تحويل صورة RGB إلى CMYK، فيمكنك إجراء التحويل خطوة بخطوة والتحقق من اختلافات الألوان في كل خطوة. من خلال هذه الطريقة. يمكن إجراء تعديلات دقيقة في كل مرحلة لتقليل اختلاف اللون بشكل عام.
الآلة قديمة أو لم يتم استبدال أسطوانة الحبر والأسطوانة وصيانتها لفترة طويلة: ضغط أسطوانة الحبر والأسطوانة غير متوازن، ومن الصعب التحكم في توازن الحبر، مما يؤدي إلى اختلاف اللون.
لم يتم تناسب سائل Runban وفقًا للمعايير التقنية، مما أدى إلى استحلاب حبر غير طبيعي واختلاف اللون.
سبب:
تؤثر عوامل مثل الجدول الزمني ووقت التعرض وجودة الفيلم على دقة الألوان أثناء صناعة اللوحة.
يؤدي فصل الألوان غير الدقيق والفصل غير الصحيح للألوان الأربعة (CMYK) إلى إعادة إنتاج الألوان بشكل سيئ أثناء الطباعة.
طريقة التعامل:
ضمان دقة معدات صنع الألواح، والتحكم الصارم في وقت التعرض وظروف الإضاءة.
استخدم فيلمًا عالي الجودة لصنع الألواح لضمان فصل الألوان بدقة.
قم بإجراء تصحيح فصل الألوان من خلال نظام إدارة الألوان لتحسين تأثير إعادة إنتاج الألوان المطبوعة.
مشكلة عملية الطباعة: عمليات الطباعة المختلفة لها تأثيرات مختلفة على إعادة عرض الألوان. قد يؤدي أيضًا التحديد غير الصحيح للعملية أو التعديل غير الدقيق لمعلمات العملية إلى اختلافات في اللون.
الضبط غير الصحيح لآلة الطباعة: يعد تعديل اللون لآلة الطباعة خطوة أساسية لضمان دمج الألوان الدقيق للمواد المطبوعة. يمكن أن تؤدي الإعدادات غير الصحيحة للمعلمات مثل التحكم في مستوى الحبر ومستوى الحبر ودرجة اللون والسطوع ولون التباين إلى اختلافات في اللون.
إيقاف التشغيل وإعادة التشغيل: لا يمكن أن يكون الحبر متسقًا أثناء إيقاف التشغيل وإعادة التشغيل، مما قد يتسبب أيضًا في اختلاف اللون.
ما ورد أعلاه هو ملخص لجميع نقاط المعرفة المتعلقة بالطباعة ITIS تغليف الطباعة المخصصة مصنع الصناديق . هذا هو أساس عمل موظفينا في عمليات الإنتاج، وكذلك بعض الاقتراحات المعقولة التي يمكننا تقديمها لمصممي العملاء والموظفين ذوي الصلة. وهذا يوفر للعملاء المزيد من الوقت والتكاليف.
