Tryck och färg är en av de viktigaste faktorerna i skräddarsydda tryckförpackningar. Varje fabrik för anpassad tryckning och förpackningslådor har ett komplett tryck- och färghanteringssystem. Utan detta ledningssystem skulle det finnas färgskillnader i varje produktion. För stora varumärkeskunder, om de inte kan matcha färgen på varje parti anpassade tryckta förpackningskartonger, kommer det att ha en allvarlig negativ inverkan på deras varumärkesstyrka. Här är vår sammanfattning av frågor som rör tryckfärger:
Provtagning är det bästa sättet att matcha färgskillnader. Utan provtagning finns det ingen grund för färgmatchning, och att enbart förlita sig på de dokument som skickas är opålitligt. Många trycktekniker har konflikter med kunder om färgmatchningsproblem! Utskrift av färgprover är en oumbärlig del av tryckprocessen, vilket direkt påverkar det slutliga utseendet och kvaliteten på den tryckta produkten. Genom att skriva ut färgprover är det möjligt att säkerställa färgnoggrannhet och konsistens från design till slutliga tryckta produkter,
Att göra ett prov innan tryckning är ett bra sätt att lösa färgstänk i tryck
Sedan kan färgprovsjämförelse utföras under tryckprocessen av den slutliga bulkproduktionen,
Säkerställ färgkonsistens. Om det finns små avvikelser, justera bläckförhållandet eller tryckmästaren för att justera det i tid enligt situationen på plats.
Färgprov avser ett litet prov som skrivs ut under designritningen eller produktionen av en produkt för att underlätta kontroll och justering av färgeffekter. Färgprover kan exakt visa färgen på produkterna, vilket hjälper designers och produktionspersonal att bättre kontrollera färgeffekter och säkerställa att slutprodukten uppfyller specifika krav.
Färgprover spelar en viktig roll inom industriell design, tryckning, klädproduktion och andra områden. Med hjälp av färgprover är det möjligt att förutsäga den sanna färgen på produkter, vilket säkerställer att det inte finns några fel i design- och tillverkningsprocessen. Dessutom kan färgprover användas för visning före försäljning, affärsförhandlingar och kundbekräftelse, vilket ger bekvämlighet för affärssamarbete.
De främsta orsakerna till färgskillnader i olika tryckmaterial är bland annat temperatur och luftfuktighet, pH-värde, egenskaper hos tryckmaskin och bläck, pappers egenskaper och tekniska faktorer under tryckprocessen. Om vi vill skriva ut papper, försök att förse fabriken med pappersfärgprover så mycket som möjligt. Om det är andra material är det svårt för fabriken att kontrollera!
Orsak: Bläckabsorptionen, glansen och vitheten hos olika papper kan påverka prestanda hos tryckta färger,
Papper med stark bläckabsorption ger tråkiga färger, medan papper med hög glans har ljusa färger.
Lösning: Välj papper som matchar designkraven,
Och genomför ett pappersanpassningstest innan du skriver ut.
Vid behov kan bläckets viskositet justeras för att anpassas till papperets egenskaper.
Pappersvithet: Papperets vithet påverkar direkt prestandan hos utskrivna färger. Papper med högre vithet kan reflektera mer färgljus, vilket gör trycksaken mer levande och klar, medan papper med lägre vithet kan orsaka färgförändringar eftersom de absorberar en del färgljus, vilket påverkar färgernas exakta utseende.
Pappersabsorbans: Absorberingsförmågan hos papper, även känd som bläckabsorption, har en betydande inverkan på färgprestandan hos tryckta material. Mycket absorberande papper kan göra att bläckfärgerna lätt missfärgas och saknar glans, medan svagt absorberande papper kan göra att bläckvidhäftningen blir svag, vilket gör avtrycket svårt att torka och lätt orsaka smuts på baksidan av tryckt material.
Dålig bläckblandning: Dålig bläckblandning eller direkt användning av ofiltrerat gammalt bläck kan göra att bläckhuden blandas in, vilket påverkar det kalla lagrets enhetlighet. Lösningen är att filtrera bläcket före användning för att säkerställa bläckkvaliteten. Detta leder till betydande färgskillnader i tryck!
Orsak: För stor eller otillräcklig bläckvolym under utskriftsprocessen, vilket resulterar i inkonsekvent bläckskikttjocklek
Påverkar färgernas mättnad och färguttryck.
Lösning: Justera bläckvolymen för att säkerställa konsekvent bläckskikttjocklek för varje färg, och använd standardvärden för bläckfilmtjocklek för kontroll.
Felaktig hantering av tryckplåtar: Ofullständig borttagning av gammalt bläck på tryckplåten eller skada på plåtens främre ände kan orsaka märken under tryckningen, vilket påverkar bläckskiktets enhetlighet. Tryckplåten bör rengöras noggrant och den främre änden av plåten bör skyddas för att undvika skador.
Bläckets viskositet och tjocklek: Bläckets viskositet och tjocklek påverkar direkt bläckskiktets enhetlighet. Överdriven viskositet eller tjockt bläckskikt kan leda till ojämn bläckfärg. Oljans viskositet och tjocklek bör justeras för att säkerställa ett måttligt tryckfärgsskikt, för att förhindra att trycket fastnar och säkerställa en enhetlig färgkvalitet.
Gummivalsproblem: Dålig limnoggrannhet, felaktig positionsjustering eller hårt lim kan alla påverka den jämna fördelningen av bläckskiktet. Säkerställ gott skick och korrekt justering av gummivalsen.
Det finns många orsaker som kan orsaka förändringar i bläckets färg. Ibland kan olika formler för bläckframställning leda till olika färger, och ibland kan felaktig rengöring av bläck göra att bläcket från den föregående färgen flyter in i nästa färg, vilket resulterar i ojämn färg. Tryckmaskiner stöter ofta på bläck med olika nyanser av färgförändringar!
Orsak: Färgen på bläcket är inte ren eller det finns färgskillnader mellan satserna och koncentrationen av pigment i bläcket är inte konsekvent, vilket också kan leda till färgförändringar.
Lösning: Använd samma märke och sats bläck och blanda och testa det innan du skriver ut för att säkerställa att bläcket uppfyller standarderna.
Efterpressbehandlingar som laminering och polering kan orsaka förändringar i nyans och densitet. Dessa bearbetningsmetoder kommer att öka reflektionen och den diffusa reflektionen på produktens yta, vilket påverkar färgdensiteten.
Lösningsmedlen och andra kemikalier som används vid kemisk bearbetning kan också ändra färgen på bläckskiktet. Om du till exempel använder ett ljusmedel för att justera färgen påverkar färgtonen direkt.
Fenomenet tusen dropptäthet hänvisar till processen att bläck övergår från vått till torrt tillstånd, där färgen verkar matt på grund av förändringar i ytreflektion. Efter torkning är ytreflektionen huvudsakligen diffus reflektion, vilket resulterar i ett matt utseende i färgen.
De främsta orsakerna till färgskillnad mellan RGB och CMYK inkluderar skillnader i färglägen och applikationsmedia, såväl som olika okontrollerbara faktorer under utskriftsprocessen. RGB-läget är baserat på de tre primära färgerna rött, grönt och blått, och är lämpligt för datorer, mobiltelefoner och andra skärmar, som kan presentera ett brett färgspektrum. CMYK-läget är baserat på de fyra färgerna cyan, magenta, gult och svart och används huvudsakligen för utskrift
Välj rätt färgläge: Under designfasen, välj baserat på utmatningsmediet
Lämpligt färgläge. För digitala visningsenheter som skärmar,
RGB-läge ska användas; För tryckt material ska CMYK-läge användas
Förhandsgranskning och jämförelse: Innan färgkonvertering, använd förhandsgranskningsfunktionen för att se färgskillnaderna mellan RGB och CMYK, för att justera och optimera färger för optimala resultat.
Förstå färgrymden: RGB-färgrymden är relativt stor. Den kan presentera ett bredare spektrum av färger, medan CVNK-färger är mindre när de är i fas. När du utför färgkonvertering bör det noteras att vissa ljusa och mättade färger kan komprimeras och ändras.
Blanda färger: Under konverteringsprocessen, försök att blanda några färger för att approximera de ursprungliga RGB-färgerna. Genom att gradvis öka eller minska andelen CMK-färger, hitta den kombination som ligger närmast originalfärgen.
Steg för steg konvertering: Om du behöver konvertera en RGB-bild till CMYK kan du utföra konverteringen steg för steg och kontrollera färgskillnaderna i varje steg. Genom denna metod. Finjusteringar kan göras i varje steg för att minska den totala färgskillnaden.
Maskinen är gammal eller bläckvalsen och trumman har inte bytts ut och underhållits under lång tid: trycket från bläckvalsen och trumman är obalanserat och bläckbalansen är svår att kontrollera, vilket resulterar i färgskillnad.
Runban-vätskan proportionerades inte enligt tekniska parametrar, vilket resulterade i onormal bläckemulgering och färgskillnad.
resonera:
Faktorer som tidslinje, exponeringstid och filmkvalitet påverkar färgnoggrannheten vid plåttillverkning.
Felaktig färgseparation och felaktig separering av fyra färger (CMYK) resulterar i dålig färgåtergivning under utskrift.
Hanteringsmetod:
Säkerställ noggrannheten hos plåttillverkningsutrustningen, kontrollera exponeringstid och ljusförhållanden strikt.
Använd högkvalitativ film för plåttillverkning för att säkerställa exakt färgseparation.
Utför färgseparationskorrigering genom ett färghanteringssystem för att optimera reproduktionseffekten av utskrivna färger.
Problem med utskriftsprocessen: Olika utskriftsprocesser har olika effekter på granskningen av färger. Felaktigt processval eller felaktig justering av processparametrar kan också leda till färgskillnader.
Felaktig justering av tryckmaskin: Färgjustering av tryckmaskin är ett nyckelsteg för att säkerställa korrekt färgsammansättning av tryckt material. Felaktiga inställningar av parametrar som bläckvolymkontroll, bläcknivå, nyans, ljusstyrka och kontrastfärg kan alla leda till färgskillnader.
Avstängning och omstart: Bläcket kan inte vara konsekvent under avstängning och omstart, vilket också kan orsaka färgskillnader.
Ovanstående är en sammanfattning av alla kunskapspunkter relaterade till utskrift för ITIS anpassade tryckförpackningar lådfabrik . Detta är grunden för våra anställdas arbete i produktionsverksamheten, och även några rimliga förslag som vi kan ge till kunddesigners och relaterad personal. Detta sparar kunderna mer tid och kostnader.
