La stampa e il colore sono uno dei fattori più importanti nella stampa personalizzata di scatole per imballaggio. Ogni fabbrica di scatole per stampa e imballaggio personalizzate dispone di un sistema completo di stampa e gestione del colore. Senza questo sistema di gestione ci sarebbero differenze di colore in ogni produzione. Per i clienti dei marchi più importanti, se non riescono ad abbinare il colore di ciascun lotto di scatole di imballaggio stampate personalizzate, ciò avrà un grave impatto negativo sul potere del marchio. Ecco il nostro riepilogo delle questioni relative alla stampa dei colori:
Il campionamento è il modo migliore per abbinare le differenze di colore. Senza il campionamento non esiste alcuna base per la corrispondenza dei colori e fare affidamento esclusivamente sui documenti inviati non è affidabile. Molti tecnici di stampa entrano in conflitto con i clienti per problemi di corrispondenza dei colori! La stampa dei campioni di colore è una parte indispensabile del processo di stampa, che influisce direttamente sull'aspetto finale e sulla qualità del prodotto stampato. Stampando campioni di colore, è possibile garantire l'accuratezza e la coerenza del colore dalla progettazione ai prodotti stampati finali,
Realizzare un campione prima della stampa è un buon modo per risolvere la dominante di colore nella stampa
Quindi è possibile effettuare il confronto dei campioni di colore durante il processo di stampa della produzione finale in serie,
Garantire la coerenza del colore. In caso di lievi deviazioni, regolare il rapporto dell'inchiostro o rivolgersi al master di stampa per regolarlo tempestivamente in base alla situazione in loco.
Il campione di colore si riferisce a un piccolo campione stampato durante il disegno o la produzione di un prodotto per comodità di controllo e regolazione degli effetti cromatici. I campioni di colore possono visualizzare con precisione il colore dei prodotti, aiutando i progettisti e il personale di produzione a controllare meglio gli effetti cromatici e a garantire che il prodotto finale soddisfi requisiti specifici.
I campioni di colore svolgono un ruolo importante nel design industriale, nella stampa, nella produzione di abbigliamento e in altri campi. Con l'aiuto dei campioni di colore è possibile prevedere il vero colore dei prodotti, garantendo che non vi siano errori nel processo di progettazione e produzione. Inoltre, i campioni di colore possono essere utilizzati per l'esposizione prevendita, le trattative commerciali e la conferma del cliente, offrendo comodità per la cooperazione commerciale.
Le ragioni principali della differenza di colore nei diversi materiali di stampa includono temperatura e umidità, valore pH, proprietà della macchina da stampa e dell'inchiostro, proprietà della carta e fattori tecnici durante il processo di stampa. Se vogliamo stampare su carta, cerchiamo di fornire alla fabbrica il più possibile campioni di colore della carta. Se si tratta di altri materiali, è difficile da controllare per la fabbrica!
Motivo: L'assorbimento dell'inchiostro, la lucentezza e il bianco delle diverse carte possono influire sulle prestazioni dei colori stampati,
La carta con un forte assorbimento di inchiostro produrrà colori opachi, mentre la carta con elevata lucentezza avrà colori brillanti.
Soluzione: selezionare la carta che corrisponde ai requisiti di progettazione,
Ed esegui un test di adattabilità della carta prima della stampa.
Se necessario, la viscosità dell'inchiostro può essere regolata per adattarsi alle caratteristiche della carta.
Candore della carta: il candore della carta influisce direttamente sulle prestazioni dei colori stampati. La carta con un punto di bianco più elevato può riflettere più luce colorata, rendendo il materiale stampato più vivido e chiaro, mentre la carta con un punto di bianco più basso può causare dominanti di colore perché assorbe parte della luce colorata, influenzando l'aspetto accurato dei colori.
Assorbenza della carta: l'assorbenza della carta, nota anche come assorbimento dell'inchiostro, ha un impatto significativo sulla resa cromatica dei materiali stampati. La carta altamente assorbente può far scolorire facilmente i colori dell'inchiostro e perdere lucentezza, mentre la carta poco assorbente può causare una debole adesione dell'inchiostro, rendendo difficile l'asciugatura dell'impronta e causando facilmente sporco sul retro dei materiali stampati.
Miscelazione inadeguata dell'inchiostro: Una miscelazione inadeguata dell'inchiostro o l'uso diretto di vecchio inchiostro non filtrato possono causare la miscelazione della pellicola di inchiostro, compromettendo l'uniformità dello strato freddo. La soluzione è filtrare l'inchiostro prima dell'uso per garantirne la qualità. Ciò porta a differenze cromatiche significative nella stampa!
Motivo: volume di inchiostro eccessivo o insufficiente durante il processo di stampa, con conseguente spessore dello strato di inchiostro incoerente
Influisce sulla saturazione e sull'espressione cromatica dei colori.
Soluzione: regolare il volume dell'inchiostro per garantire uno spessore uniforme dello strato di inchiostro per ciascun colore e utilizzare valori standard di spessore dello strato di inchiostro per il controllo.
Manipolazione impropria delle lastre di stampa: la rimozione incompleta del vecchio inchiostro sulla lastra di stampa o il danneggiamento della parte anteriore della lastra possono causare segni durante la stampa, influenzando l'uniformità dello strato di inchiostro. La lastra di stampa deve essere pulita accuratamente e la parte anteriore della lastra deve essere protetta per evitare danni.
Viscosità e spessore dell'inchiostro: la viscosità e lo spessore dell'inchiostro influiscono direttamente sull'uniformità dello strato di inchiostro. Una viscosità eccessiva o uno strato di inchiostro spesso possono portare a un colore dell'inchiostro non uniforme. La viscosità e lo spessore dell'olio devono essere regolati per garantire uno strato moderato di inchiostro da stampa, al fine di evitare che la stampa si attacchi e garantire l'uniformità della qualità del colore dell'inchiostro.
Problema con il rullo di gomma: scarsa precisione della colla, regolazione errata della posizione o colla dura possono influenzare la distribuzione uniforme dello strato di inchiostro. Assicurarsi del buono stato e della corretta regolazione del rullo di gomma.
Esistono molte ragioni che possono causare cambiamenti nel colore dell'inchiostro. A volte formule diverse per la produzione dell'inchiostro possono portare a colori diversi e talvolta una pulizia impropria dell'inchiostro può far sì che l'inchiostro del colore precedente fluisca nel colore successivo, risultando in un colore non uniforme. Le macchine da stampa spesso incontrano inchiostri con diverse sfumature di cambiamenti di colore!
Motivo: il colore dell'inchiostro non è puro o vi è una differenza di colore tra i lotti e la concentrazione dei pigmenti nell'inchiostro non è coerente, il che può anche portare a una dominante di colore.
Soluzione: utilizzare la stessa marca e lo stesso lotto di inchiostro, quindi mescolarlo e testarlo prima della stampa per garantire che l'inchiostro soddisfi gli standard.
I trattamenti post-stampa come la laminazione e la lucidatura possono causare cambiamenti di tonalità e densità. Questi metodi di lavorazione aumenteranno la riflessione e la riflessione diffusa sulla superficie del prodotto, influenzando così la densità del colore.
Anche i solventi e gli altri prodotti chimici utilizzati nei processi chimici possono alterare il colore dello strato di inchiostro. Ad esempio, l'utilizzo di un agente luminoso per regolare il colore influenzerà direttamente la tonalità.
Il fenomeno della densità di mille gocce si riferisce al processo di transizione dell'inchiostro dallo stato umido a quello secco, dove il colore appare opaco a causa dei cambiamenti nella riflessione della superficie. Dopo l'essiccazione, la riflessione della superficie è principalmente una riflessione diffusa, con conseguente aspetto opaco del colore.
Le ragioni principali della differenza cromatica tra RGB e CMYK includono differenze nelle modalità colore e nei supporti applicativi, nonché vari fattori incontrollabili durante il processo di stampa. La modalità RGB si basa sui tre colori primari rosso, verde e blu ed è adatta per computer, telefoni cellulari e altri schermi di visualizzazione, in grado di presentare un'ampia gamma di colori. La modalità CMYK si basa sui quattro colori ciano, magenta, giallo e nero e viene utilizzata principalmente per la stampa
Scegli la modalità colore corretta: durante la fase di progettazione, seleziona in base al supporto di output
Modalità colore appropriata. Per i dispositivi di visualizzazione digitale come schermi,
Dovrebbe essere utilizzata la modalità RGB; Per i materiali stampati, è necessario utilizzare la modalità CMYK
Anteprima e confronto: prima della conversione del colore, utilizzare la funzione di anteprima per visualizzare le differenze di colore tra RGB e CMYK, al fine di regolare e ottimizzare i colori per risultati ottimali.
Comprensione dello spazio colore: lo spazio colore RGB è relativamente ampio. Può presentare una gamma più ampia di colori, mentre i colori CVNK sono più piccoli quando sono in fase. Quando si esegue la conversione del colore, è necessario tenere presente che alcuni colori brillanti e saturi potrebbero essere compressi e alterati.
Miscelazione dei colori: durante il processo di conversione, prova a mescolare alcuni colori per avvicinarli ai colori RGB originali. Aumentando o diminuendo gradualmente la percentuale di colori CMK, trova la combinazione più vicina al colore originale.
Conversione passo dopo passo: se devi convertire un'immagine RGB in CMYK, puoi eseguire la conversione passo dopo passo e controllare le differenze di colore in ogni passaggio. Attraverso questo metodo. È possibile apportare regolazioni fini in ogni fase per ridurre la differenza di colore complessiva.
La macchina è vecchia oppure il rullo inchiostratore e il tamburo non sono stati sostituiti e sottoposti a manutenzione da molto tempo: la pressione del rullo inchiostratore e del tamburo è sbilanciata e il bilanciamento dell'inchiostro è difficile da controllare, con conseguente differenza di colore.
Il liquido Runban non è stato proporzionato secondo i parametri tecnici, con conseguente emulsione anomala dell'inchiostro e differenza di colore.
motivo:
Fattori quali sequenza temporale, tempo di esposizione e qualità della pellicola influiscono sulla precisione del colore durante la realizzazione della lastra.
Una separazione dei colori imprecisa e una separazione errata dei quattro colori (CMYK) determinano una scarsa riproduzione dei colori durante la stampa.
Metodo di gestione:
Garantire l'accuratezza delle apparecchiature per la produzione delle lastre, controllare rigorosamente il tempo di esposizione e le condizioni di illuminazione.
Utilizzare pellicole di alta qualità per la realizzazione delle lastre per garantire un'accurata separazione dei colori.
Eseguire la correzione della separazione dei colori tramite un sistema di gestione del colore per ottimizzare l'effetto di riproduzione dei colori stampati.
Problema relativo al processo di stampa: processi di stampa diversi hanno effetti diversi sulla visualizzazione dei colori. Anche una selezione impropria del processo o una regolazione imprecisa dei parametri di processo possono portare a differenze di colore.
Regolazione impropria della macchina da stampa: la regolazione del colore della macchina da stampa è un passaggio fondamentale per garantire un'accurata fusione dei colori dei materiali stampati. Impostazioni improprie di parametri quali il controllo del volume dell'inchiostro, il livello dell'inchiostro, la tonalità, la luminosità e il contrasto del colore possono portare a differenze di colore.
Spegnimento e riavvio: l'inchiostro non può essere uniforme durante lo spegnimento e il riavvio, il che potrebbe anche causare differenze di colore.
Quanto sopra è un riepilogo di tutti i punti di conoscenza relativi alla stampa ITIS Packaging con stampa personalizzata fabbrica di scatole . Questa è la base del lavoro dei nostri dipendenti nelle operazioni di produzione, nonché alcuni suggerimenti ragionevoli che possiamo fornire ai progettisti dei clienti e al personale correlato. Ciò consente ai clienti di risparmiare più tempo e costi.
