인쇄 전 검사, 인쇄 및 포장 제품과 관련된 규범적인 사항은 모두 맞춤형입니다. 각 포장 상자는 크기, 인쇄 내용, 내부 트레이 및 기타 관련 사항에 따라 맞춤화됩니다. 제품마다 요구사항이 다르기 때문입니다. 따라서 모든 맞춤형 포장 상자 인쇄에는 프레스 전 검사가 필수적입니다. 맞춤형 종이 상자 포장 인쇄의 경우 사전 프레스 검사를 통해 종이 상자 포장에 인쇄된 최종 제품이 디자이너의 요구 사항 및 관련 규범 적용을 충족할 수 있는지 여부를 결정합니다. 인쇄 전 검사 중에 이러한 문제가 해결되지 않으면 결과적으로 인쇄된 종이 상자 포장은 폐지 더미가 됩니다. 이전에 소요된 막대한 생산 비용은 모두 낭비될 것입니다.
텍스트를 곡선으로 변환하는 것은 텍스트를 곡선이나 경로로 변환하는 프로세스로, 특히 디자인 파일을 다른 사람에게 보내거나 인쇄할 때 그래픽 디자인 및 레이아웃에서 매우 일반적입니다. 변환된 텍스트는 텍스트 레이어로서의 속성을 잃고 그래픽이나 경로로 변환되므로 수신자가 해당 글꼴을 설치하지 않은 경우에도 디자인의 텍스트가 올바르게 표시될 수 있습니다.
Adobe llkustrator에서는 텍스트 개체를 선택하고 개체>확장 명령을 실행하거나 단축키 Ct1+Shitt+0을 사용하여 텍스트를 곡선으로 변환할 수 있습니다.
텍스트를 음악으로 변환하는 목적과 이유
호환성: 디자인 파일에 특정 글꼴이 사용되고 수신자의 컴퓨터에 이러한 글꼴이 없는 경우 파일을 열 때 글꼴이 누락되거나 대체되는 문제가 발생할 수 있습니다. Zhuan Qu는 다양한 환경에서 텍스트 모양이 일관되게 유지되도록 보장할 수 있습니다.
인쇄 요구 사항: 인쇄 과정에서 곡선을 돌리면 프린터나 인쇄 매체의 차이로 인해 텍스트 모양이 변경되지 않도록 할 수 있습니다.
Adobellustrator에서 도련을 설정하는 것은 절단 후 인쇄물에 흰색 가장자리가 생기지 않도록 하는 중요한 단계입니다. 블리딩이란 인쇄된 작품에서 디자인 요소가 절단선으로부터 일정 거리(보통 3mm로 설정)를 초과하는 부분을 말하며,
출혈 위치를 만드는 일반적인 방법은 출혈 위치의 표준 크기를 실제 크기에 따라 3mm씩 늘리는 것입니다. 크기 내에서 색상에 따라 '가장자리'가 자연스럽게 확대되는 것이 가장 이상적입니다.
블리딩 설정: 각 방향으로 3mmm. 설정된 페이지에서 검은색 선 프레임은 실제 완성 크기 210'285mm를 나타내고 빨간색 선은 출혈 크기 216'291mm를 나타냅니다. 원고는 빨간색 상자 크기에 따라 디자인해야 하지만 검은색 선 프레임 외부 영역은 잘립니다.
일반적인 문제 및 해결 방법: 도련 설정이 올바르지 않으면 인쇄된 내용이 잘리거나 흰색 테두리가 나타날 수 있습니다. 해결 방법에는 출혈 설정을 다시 확인하고 조정하는 것이 포함됩니다.
1. 소프트웨어 A를 엽니다. 2. 왼쪽 상단 모서리에 있는 '파일'을 클릭합니다. 3. 팝업 목록에서 '삽입'을 선택하세요. 4. 컴퓨터에서 이미지를 선택한 후 [삽입]을 클릭하세요. 5. 이미지를 배치한 후 소프트웨어 상단의 '삽입'을 클릭합니다. 6. '삽입' 버튼이 회색으로 표시되어 클릭할 수 없는 것을 볼 수 있으며 이는 이미지가 성공적으로 삽입되었음을 나타냅니다.
파일 안정성 업그레이드: 연결된 이미지를 파일에 통합함으로써 이미지 경로 변경이나 손실로 인한 파일 오류를 효과적으로 방지하여 파일 안정성을 보장할 수 있습니다.
파일 크기 제어: 이미지를 포함하면 파일 크기가 커질 수 있지만 필요한 경우 포함 중에 이미지를 압축하면 이미지 품질을 유지하면서 파일 크기를 줄일 수 있습니다.
임베딩이 이루어지지 않은 경우 공장에서 파일을 열었을 때 내용이 불완전하고 많은 정보가 유실되어 최종 인쇄 시 오류가 발생하게 됩니다. 많은 초보자들은 종종 오류에 빠지기 쉽습니다!
대부분의 디자이너는 디자인에 민감하지 않고 종종 원고를 변경하기 때문에 이 영역에서 실수를 합니다. 여러 번 읽어도 감지할 수 없습니다. 이때 다른 사람들이 함께 협력하여 확인해야 합니다. 전자 포스터와는 달리 인쇄물은 양이 많고 손실이 헤아릴 수 없을 정도로 많은 경우가 많습니다!
인쇄 전 제작의 텍스트 검사 및 처리 역시 인쇄된 드라마의 품질을 보장하는 중요한 단계입니다. 인쇄 전 검사는 인쇄 품질 문제를 방지하고 생산 효율성을 향상시키는 데 매우 중요합니다. 인쇄 전 검사를 통해 백색 누출과 같은 인쇄 전 생산 공정의 문제를 적시에 감지하고 처리하여 최종 인쇄 제품의 품질을 보장할 수 있습니다.
화면상으로는 쉽게 확인되지 않는 일부 디테일로 인해 제작 전 반드시 파일을 출력하여 검수하는 것이 필요합니다. 흑백 인쇄 검사. 특히 텍스트가 많은 디자인 작업을 확인하는 데 적합합니다. 컬러 인쇄 검사는 텍스트 확인 외에 컬러 효과도 확인할 수 있습니다.
이러한 색상 모드 간의 가장 중요한 차이점은 다음과 같습니다.
RGB는 컴퓨터, 텔레비전, 카메라, 스마트폰 등 전자 화면에 표시되는 데 사용됩니다.
CMYK는 인쇄(잡지, 사진, 제품 포장, 직접 의류 등)에 사용됩니다.
RGB의 색역(색상 범위)은 CMYK보다 넓습니다.
RGB는 빨간색, 녹색, 파란색을 나타내며 컴퓨터 화면, TV, 스마트폰 및 기타 장치의 색상 모드입니다.
RGB의 색역(색상 범위)은 밝은 색상, 채도가 높은 색상, 형광 색상을 포함하여 CMYK보다 넓습니다. 모든 RGB 이미지는 인쇄하기 전에 최종적으로 CMIK로 변환되어야 합니다.
CMYK는 특히 사진처럼 사실적인 이미지와 다양한 색상이 포함된 이미지 인쇄에 사용되는 색상 처리 기술입니다. 이 잉크는 반투명하며 함께 혼합하면 다양한 색상을 생성할 수 있습니다. 청록색, 자홍색, 노란색이 기본 색상인 CMY 모델을 기반으로 합니다.
출력 파일을 인쇄하는 경우 적절한 해상도를 선택하려면 파일의 특정 목적과 인쇄 프로세스도 고려해야 합니다. 예를 들어, 사진 인쇄에 대한 해상도 요구 사항은 일반적으로 150dpi에서 300dpi 사이로 상대적으로 낮은 반면, 인쇄 및 인쇄에 대한 해상도 요구 사항은 훨씬 높아 일반적으로 300dpi에 이릅니다.
인쇄 작품을 디자인하고 제작할 때 Photoshop을 사용하여 만든 이미지이든 LLLUSTrator 또는 CorelDRAW에 배치된 파일이든 해상도 설정에 주의하는 것이 특히 중요합니다. 세밀한 디테일이 필요한 사진이나 일러스트레이션 등 고품질 인쇄가 필요한 이미지의 경우, 인쇄된 제품의 선명도와 디테일한 표현을 보장하기 위해 이미지의 해상도가 최소 300dpi를 보장해야 합니다.
적절한 인쇄 출력 파일 해상도를 선택하려면 사용된 색상 모드, 인쇄물의 미적 특성, 특정 인쇄 프로세스 및 장비를 비롯한 여러 요소를 고려해야 합니다. 적절한 해상도를 선택하면 인쇄 작품의 시각 효과와 품질을 극대화할 수 있습니다.
인쇄 프로세스 라벨링은 인쇄 공장이 라벨링 요구 사항에 따라 생산할 수 있도록 인쇄물에 인쇄 프로세스에 사용되는 특정 프로세스 및 기술을 표시하는 것을 의미합니다. 다음으로 인쇄공정 라벨링의 주요 내용과 주의사항에 대해 살펴보겠습니다.
용지 요구 사항: 사용된 필드 유형, 무게, 두께 및 기타 요구 사항을 나타냅니다. 용지 선택은 인쇄물의 품질과 모양에 직접적인 영향을 미칩니다.
레이아웃 요구 사항: 크기, 페이지 수, 접기 방법 및 기타 레이아웃 요구 사항을 나타냅니다. 레이아웃의 디자인과 레이아웃은 인쇄물의 전반적인 효과에 매우 중요합니다.
텍스트 및 이미지 요구 사항: 텍스트 및 이미지의 위치, 크기, 선명도 및 기타 요구 사항을 표시합니다. 이는 인쇄된 콘텐츠의 정확한 전달을 보장하는 핵심 요소 중 하나입니다.
GB 7718-2011 '사전 포장 식품 라벨링 일반 규칙'에 따르면 식품 라벨의 주제 텍스트(예: 식품 이름)는 일반적으로 36pt의 글꼴 크기를 사용하고 순 내용 텍스트의 높이는 1.8mm 이상이어야 합니다. 건강식품 및 고체 음료와 같은 특수 제품의 경우 관련 경고 표시의 글꼴 크기에 대한 특별한 요구 사항도 있습니다.
제품 특성 및 대상 고객 고려: 대량 소비재의 경우 가독성을 보장하고 관심을 끌 수 있도록 글꼴 크기를 적당하게 설정해야 합니다. 고급 제품이나 특정 대상 고객의 경우 브랜드 포지셔닝 및 스타일에 따라 고유한 글꼴 크기를 선택할 수 있습니다.
지나치게 얇은 글꼴 사용을 피하세요. 글꼴 크기가 너무 작을 경우 선명하게 인쇄되지 않고 인식에 영향을 줄 수 있습니다.
규정을 위반한 결과, 포장의 글꼴 크기가 규정을 준수하지 않는 경우 소비자는 제품 정보를 인식하지 못하거나 오해할 수 있으며, 이로 인해 제품의 판매 및 시장 수용에 영향을 미칠 수 있습니다. 또한 글꼴 크기를 통해 소비자를 오도하는 경우 불만 사항이나 처벌을 받을 수 있습니다.
위의 내용은 당사에서 요약한 프레스 전 검사에 대한 모든 표준화된 방법 및 프로세스입니다. 이것이 요약이다 ITIS 종이상자 포장 인쇄 공장은 20년 이상의 생산 경험을 갖고 있습니다. 지난 수년간의 경험을 통해 우리는 많은 함정을 극복했고, 이는 이제 우리의 귀중한 교훈이 되었습니다. 인쇄 전 검사는 그 중 하나이며, 이 분야에 대한 우리의 관심 수준과 전문 지식은 확실히 인쇄 업계를 선도하고 있습니다. 또한 우리의 엄격한 노력으로 인해 고객을 위한 맞춤형 종이상자 포장 인쇄 과정에서 불필요한 시간을 많이 줄이고 실수로 발생하는 비용을 크게 절감했습니다.
