De normatieve zaken die te maken hebben met prepressinspectie, het bedrukken en het verpakken van producten zijn allemaal maatwerk. Elke verpakkingsdoos wordt op maat gemaakt qua formaat, bedrukking, binnenbak en andere aanverwante zaken. Omdat de eisen voor elk product anders zijn. Pre-pressinspectie is dus essentieel voor elke op maat gemaakte verpakkingsbedrukking. Bij op maat gemaakte papieren doosverpakkingen wordt tijdens de prepressinspectie bepaald of het eindproduct dat op de papieren doosverpakking wordt gedrukt, kan voldoen aan de eisen van de ontwerper en aan de daaraan gerelateerde normatieve toepassingen. Als deze problemen niet worden opgelost tijdens de pre-printinspectie, wordt de resulterende bedrukte kartonnen doosverpakking een stapel oud papier. Alle enorme productiekosten die voorheen gemoeid waren, zullen verloren gaan.
Tekst naar curve is het proces waarbij tekst wordt omgezet in curven of paden, wat heel gebruikelijk is bij grafisch ontwerp en lay-out, vooral bij het verzenden van ontwerpbestanden naar anderen of bij het afdrukken. De geconverteerde tekst verliest zijn eigenschappen als tekstlaag en wordt omgezet in afbeeldingen of paden, zodat zelfs als de ontvanger het bijbehorende lettertype niet heeft geïnstalleerd, de tekst in het ontwerp correct kan worden weergegeven
In Adobe llkustrator kunt u tekst naar curven converteren door een tekstobject te selecteren en de opdracht Object>Uitbreiden uit te voeren, of door de sneltoets Ct1+Shitt+0 te gebruiken.
Het doel en de reden voor de conversie van tekst naar muziek
Compatibiliteit: Wanneer specifieke lettertypen worden gebruikt in een ontwerpbestand en de computer van de ontvanger niet over deze lettertypen beschikt, kunnen er problemen optreden met ontbrekende of vervangen lettertypen bij het openen van het bestand. Zhuan Qu kan ervoor zorgen dat de weergave van tekst consistent blijft in verschillende omgevingen.
Printvereisten: Tijdens het printproces kan het draaien van de curve ervoor zorgen dat het uiterlijk van de tekst niet verandert als gevolg van verschillen in de printer of het printmedium.
Het instellen van afloop in Adobellustrator is een belangrijke stap om ervoor te zorgen dat gedrukte materialen na het snijden geen witte randen hebben. Uitlopen verwijst naar het deel van een gedrukt werk waar een ontwerpelement een bepaalde afstand van de snijlijn overschrijdt, meestal ingesteld op 3 mm,
De gebruikelijke methode voor het maken van bloedingsposities is het vergroten van de standaardgrootte van de bloedingspositie met 3 mm ten opzichte van de werkelijke grootte met 3 mm. Deze natuurlijke vergroting van de 'rand' volgens de kleur binnen de maat is het meest ideaal.
Bloedingsinstelling: 3 mm in elke richting. Op de ingestelde pagina vertegenwoordigt het zwarte lijnkader de werkelijke voltooide grootte van 210'285 mm, en de rode lijn vertegenwoordigt de bloedgrootte van 216 '291 mm. Het manuscript moet worden ontworpen volgens de rode doosgrootte, maar het gebied buiten het zwarte lijnkader wordt afgesneden.
Veel voorkomende problemen en oplossingen: Als de uitloopinstelling onjuist is, kan de afgedrukte inhoud worden bijgesneden of kunnen er witte randen verschijnen. De oplossing omvat het opnieuw controleren en aanpassen van de bloedingsinstellingen.
1. Open software A. 2. Klik op 'Bestand' in de linkerbovenhoek. 3. Selecteer 'Invoegen' uit de pop-uplijst. 4. Nadat u de afbeelding op de computer hebt geselecteerd, klikt u op [Invoegen]. 5. Nadat je de afbeelding hebt geplaatst, klik je bovenaan de software op 'Embed'. 6. U ziet dat de knop 'Insluiten' grijs is en er niet op kan worden geklikt, wat aangeeft dat de afbeelding succesvol is ingesloten.
Verbetering van de bestandsstabiliteit: door gekoppelde afbeeldingen in het bestand op te nemen, kunnen bestandsfouten die worden veroorzaakt door wijzigingen of verlies van afbeeldingspaden effectief worden voorkomen, waardoor de bestandsstabiliteit wordt gegarandeerd.
Controle van de bestandsgrootte: Het insluiten van afbeeldingen kan de bestandsgrootte vergroten, maar indien nodig kan het comprimeren van de afbeelding tijdens het insluiten de bestandsgrootte verkleinen terwijl de beeldkwaliteit behouden blijft.
Als het insluiten niet gebeurt, is de inhoud onvolledig wanneer de fabriek het bestand opent en gaat er veel informatie verloren, wat resulteert in fouten in de uiteindelijke afdruk. Veel beginners zijn vaak gevoelig voor fouten!
De meeste ontwerpers maken fouten op dit gebied omdat ze niet gevoelig zijn voor ontwerp en vaak wijzigingen aanbrengen in het manuscript. Nadat ze het meerdere keren hebben gelezen, kunnen ze het niet detecteren. Op dit moment moeten andere mensen samenwerken om dit te controleren. In tegenstelling tot elektronische posters hebben gedrukte materialen vaak een grote hoeveelheid en onberekenbare verliezen!
De tekstinspectie en -verwerking tijdens de prepressproductie zijn ook cruciale stappen om de kwaliteit van gedrukte drama's te garanderen. Pre-pressinspectie is van groot belang om problemen met de drukkwaliteit te voorkomen en de productie-efficiëntie te verbeteren. Door prepressinspectie kunnen problemen in het prepressproductieproces, zoals witlekkage, tijdig worden opgespoord en aangepakt, waardoor de kwaliteit van het uiteindelijke gedrukte product wordt gewaarborgd.
Vanwege enkele details die niet gemakkelijk op het scherm te zien zijn, is het noodzakelijk om het bestand vóór productie af te drukken ter inspectie. Zwart-wit printinspectie, vooral geschikt voor het controleren van ontwerpwerken met veel tekst; Bij kleurendrukinspectie kan naast het controleren van tekst ook kleureffecten worden gecontroleerd.
Het belangrijkste verschil tussen deze kleurmodi is:
RGB wordt gebruikt voor weergave op elektronische schermen zoals computers, televisies, camera's, smartphones, enz.
CMYK wordt gebruikt voor drukwerk (tijdschriften, foto's, productverpakkingen, directe kleding, enz.).
Het kleurengamma (kleurbereik) van RGB is breder dan CMYK.
RGB staat voor rood, groen en blauw en is een kleurmodus voor computerschermen, televisies, smartphones en andere apparaten.
Het kleurengamma (kleurbereik) van RGB is breder dan CMYK, inclusief heldere kleuren, verzadigde kleuren en fluorescerende kleuren. Alle RGB-afbeeldingen moeten uiteindelijk worden omgezet naar CMIK voordat ze kunnen worden afgedrukt.
CMYK is een kleurverwerkingstechniek die wordt gebruikt voor drukwerk, vooral voor fotorealistische afbeeldingen en afbeeldingen met meerdere kleuren. Deze inkten zijn semi-transparant en kunnen bij vermenging een scala aan kleuren produceren. Het is gebaseerd op het CMY-model, waarbij cyaan, magenta en geel de primaire kleuren zijn.
Bij het afdrukken van uitvoerbestanden moet bij het kiezen van de juiste resolutie ook rekening worden gehouden met het specifieke doel en het afdrukproces van het bestand. De resolutievereiste voor het afdrukken van foto's is bijvoorbeeld relatief laag, meestal tussen 150 dpi en 300 dpi, terwijl de resolutievereiste voor afdrukken en afdrukken zelfs nog hoger is, meestal 300 dpi
Bij het ontwerpen en produceren van gedrukte werken is het bijzonder belangrijk om aandacht te besteden aan de resolutie-instelling, of het nu gaat om afbeeldingen die zijn gemaakt met Photoshop of om bestanden die in LLLUStrator of CorelDRAW zijn geplaatst. Voor afbeeldingen die afdrukken van hoge kwaliteit vereisen, zoals foto's of illustraties die fijne details vereisen, moet de resolutie van de afbeelding minimaal 300 dpi zijn om de helderheid en detailweergave van het gedrukte product te garanderen.
Bij het kiezen van de juiste resolutie voor het afdrukbestand moet rekening worden gehouden met meerdere factoren, waaronder de gebruikte kleurmodus, de esthetiek van het gedrukte materiaal en het specifieke afdrukproces en de specifieke apparatuur. Door ervoor te zorgen dat de juiste resolutie wordt geselecteerd, kunnen de visuele effecten en kwaliteit van gedrukte werken worden gemaximaliseerd
Etikettering van drukprocessen verwijst naar het markeren van de specifieke processen en technieken die worden gebruikt bij het drukproces op gedrukte materialen, zodat drukkerijen kunnen produceren volgens de etiketteringsvereisten. Laten we vervolgens eens kijken naar de belangrijkste inhoud en voorzorgsmaatregelen van etikettering in het drukproces.
Papiervereisten: geef het gebruikte type veld, gewicht, dikte en andere vereisten aan. De papierkeuze heeft rechtstreeks invloed op de kwaliteit en uitstraling van drukwerk.
Lay-outvereisten: geef het formaat, het aantal pagina's, de vouwmethode en andere vereisten van de lay-out aan. Het ontwerp en de lay-out van de lay-out zijn cruciaal voor het algehele effect van gedrukte materialen,
Vereisten voor tekst en afbeeldingen: markeer de positie, grootte, helderheid en andere vereisten van de tekst en afbeelding. Dit is een van de belangrijkste factoren bij het garanderen van nauwkeurige communicatie van gedrukte inhoud.
Volgens GB 7718-2011 'Algemene regels voor de etikettering van voorverpakte voedingsmiddelen' wordt voor de thematekst (zoals de naam van het voedsel) op voedseletiketten doorgaans een lettergrootte van 36pt gebruikt en mag de hoogte van de netto-inhoudstekst niet minder zijn dan 1,8 mm. Voor speciale producten zoals natuurvoeding en vaste dranken gelden ook speciale eisen aan de lettergrootte van relevante waarschuwingsborden.
Rekening houdend met de productkenmerken en doelgroep: Voor massaconsumptiegoederen moet de lettergrootte gematigd zijn om de leesbaarheid te garanderen en de aandacht te trekken. Voor high-end producten of specifieke doelgroepen kunnen unieke lettergroottes worden geselecteerd op basis van merkpositionering en stijl.
Vermijd het gebruik van te dunne lettertypen: als de lettergrootte te klein is, wordt deze mogelijk niet duidelijk afgedrukt en wordt de herkenning beïnvloed.
De gevolgen van het overtreden van regelgeving, als de lettergrootte op de verpakking niet in overeenstemming is met de regelgeving, kunnen ertoe leiden dat consumenten de productinformatie niet kunnen herkennen of verkeerd begrijpen, waardoor de verkoop en marktacceptatie van het product worden beïnvloed. Bovendien kan het misleiden van consumenten door middel van lettergrootte resulteren in klachten of boetes.
Bovenstaande zijn alle gestandaardiseerde methoden en processen voor prepressinspectie, samengevat door ons bedrijf. Dit is de samenvatting van ITIS papieren doosverpakking drukkerij heeft meer dan 20 jaar productie-ervaring. In deze jarenlange ervaring zijn we door veel valkuilen gestapt, die nu onze waardevolle lessen zijn geworden. Prepressinspectie is daar één van, en onze aandacht en professionele expertise op dit gebied zijn absoluut toonaangevend in de grafische industrie. Dankzij onze nauwkeurigheid hebben we bovendien veel onnodige tijd kunnen besparen en de kosten van het maken van fouten in het op maat gemaakte printproces voor papieren dozenverpakkingen voor onze klanten aanzienlijk kunnen besparen.
