Fabbrica di scatole di carta per imballaggi di gioielli personalizzati personalizzati, flusso del processo di post-produzione correlato:
（1） Contenuto dei compiti sul trattamento superficiale
1、 Ordine di inizio, programma di produzione:
Fabbrica unica di scatole di carta per imballaggio di gioielli personalizzati personalizzati. Forniamo confezioni di gioielli personalizzati personalizzati a basso prezzo e di alta qualità. Dopo aver ricevuto l'ordine di costruzione della produzione dal reparto di controllo qualità, organizzare la produzione corrispondente in base al programma di produzione. Disporre le macchine di produzione in base al contenuto di elaborazione dell'ordine di costruzione.
1. Determinare il contenuto del trattamento:
(1) Sopra colla: colla opaca, colla leggera, laser, laser medio;
(2) Overoil: olio opaco, olio sottovuoto;
(3) UV: operazioni di outsourcing;
(4) Lucidatura: macinazione e assorbimento;
2. Raccogliere i materiali in base alla quantità di scatole per imballaggio di gioielli personalizzate indicate nell'ordine di lavoro.
3. Promozione delle operazioni di qualità prenatale e spiegazione delle precauzioni di produzione.
(Overoolio)
2、 Ordine di costruzione, standard di ispezione di qualità, rapporto di ispezione del primo articolo, scheda standard del prodotto:
Dopo aver ricevuto l'ordine di lavoro di produzione, il capitano determina i materiali di lavorazione. Ad esempio: olio a base d'acqua Olio opaco. Stampaggio sottovuoto.
2. Regolare l'olio sul numero normale di secondi: (tazza n. 4) 16-18 secondi e la temperatura deve essere controllata tra 50°C e 80°C.
3. Innanzitutto, posizionare 3-5 pezzi di carta colorata sulla macchina per la produzione e l'ispezione.
(1) Controllare se l'olio è completamente asciutto;
(2) Strofinare la superficie con carta bianca per vedere se è sbiadita;
(3) Piega la carta colorata a metà per vedere se esplode;
(4) Verificare la presenza di macchie di sporco sulla superficie. Nero;
(5) Attenzione speciale; C'è qualche scolorimento nel colore spot.
4. Dopo aver superato l'ispezione ed essere stato confermato dal controllo di qualità, è possibile procedere alla produzione di massa.
(Lucidatura)
Quando si produce e si accende la lucidatrice, è necessario verificare se vi sono perdite di gas, che dovrebbero essere gestite dal capitano per prevenire incidenti di sicurezza.
2. È necessario che la temperatura della macchina raggiunga tra 80 ℃ e 90 ℃ prima che la produzione possa iniziare.
3. Il ricevitore della carta dovrebbe prestare attenzione alla posizione della striscia di acciaio. In caso di spostamento, la macchina deve essere fermata immediatamente e la pressione deve essere ridotta per regolare la striscia di acciaio nella posizione corretta.
4. Innanzitutto, premere 3-5 pezzi del prodotto per l'ispezione e la conferma del primo pezzo. Contenuto dell'ispezione: carta spiegazzata e allungamento della deformazione, luminosità ridotta, resistenza all'usura, esplosione di colore e perdita dei bordi. Sbiadimento. (Prestare particolare attenzione se l'oro e i colori spot hanno cambiato colore). Dopo aver confermato la conformità, passare all'ispezione di qualità per la conferma prima che possa iniziare la produzione di massa
(Produzione adesivi)
1. Dopo aver ricevuto l'ordine di lavoro di produzione, il capitano controlla nuovamente i prodotti semilavorati, che equivale a controllare i campioni di prodotti personalizzati scatole per imballaggio di gioielli personalizzate con l'ordine di lavoro. Ogni dettaglio deve essere controllato attentamente. Se ci sono incertezze o problemi sospetti, devono essere immediatamente segnalati per conferma e la produzione deve essere organizzata in base al contenuto di elaborazione dell'ordine di lavoro (fotoresist, pellicola opaca, laser medio, ecc.)
2. Il capitano controlla la produzione dei primi 3-5 pezzi e l'oggetto dell'ispezione è: tornare al bianco. Macchie sporche. Modello incollato, pellicola di rilascio, schiuma, carta spiegazzata. Dopo che il supervisore ha confermato che la pellicola spiegazzata e la viscosità sono qualificate, il primo campione viene trasferito per il controllo di qualità e confermato come qualificato prima della produzione di massa.
3. Attenzione speciale: cartone oro e argento. I prodotti pressati o goffrati devono utilizzare l'adesivo specificato e la pellicola deve essere rilassata il più possibile durante la produzione
4. Raccogliere ogni 100 fogli di carta in una griglia e utilizzare una macchina automatica per raccogliere 200 fogli in una griglia e compilare una scheda di etichette
5. Se vengono trovati prodotti piegati, devono essere posizionati al contrario per facilitare il successivo processo di produzione
6. La selezione dei prodotti deve essere contrassegnata con linee larghe e l'altezza dell'impilamento non deve superare 1,5 metri, avvicinarsi all'area del prodotto finito e scommettere che l'impilamento non può superare la linea gialla o essere impilato sotto pressione.
1. Stesso colore. Stesse specifiche. I prodotti con contenuti diversi devono essere sottoposti a pulizia finale. Dopo aver pulito il sito, sigillarlo con pellicola trasparente per evitare che si mescoli. (Prestare particolare attenzione alla scatola dei colori del medicinale)
2. La quantità deve essere accurata, con una griglia ogni 100 fogli e etichette di isolamento compilate sulla carta d'identità.
3. Quando selezioni i prodotti, assicurati di contrassegnarli con una penna grande e posizionarli ordinatamente nell'area del prodotto finito
4. L'altezza della pila di carta non deve superare 1,2 metri e non deve superare la linea dell'area
5. Dai la priorità all'invio di elementi urgenti al processo successivo.
6. Ogni versione del prodotto viene consegnata in modo sicuro al processo successivo, disposta in modo ordinato, consegnata e firmata in loco
7. Se la quantità dell'ordine è elevata o il ciclo di produzione è lungo, il reparto di produzione deve completare l'ordine della scatola di imballaggio in carta per gioielli personalizzata entro i tempi di consegna specificati dal cliente.
（2） Contenuto del lavoro del reparto di pressatura della birra
1. La fossa viene consegnata al laboratorio di pressatura della birra dal reparto di laminazione del processo precedente. Dopo aver firmato, l'amministratore del cartello della birra troverà i cartelloni della birra per ciascun ordine di lavoro e li posizionerà nell'area di attesa.
2. Dopo che il reparto di processo o ispezione qualità ha inviato il campione per l'accettazione, l'amministratore del pannello della birra troverà i pannelli della birra per ciascun ordine di lavoro, inclusa la carta grammetrica e l'autoadesivo. Posto nella sala d'attesa. (Nota: l'ordine di lavoro del box viene posizionato nell'area di attesa del box, mentre gli ordini di lavoro cartacei e adesivi vengono posizionati nell'area di attesa della carta.)
3. Ogni pannello della birra è numerato e posizionato dall'amministratore del pannello della birra nell'area di stoccaggio del pannello della birra. Viene ordinato e immagazzinato in base all'unità del cliente. La fustellatura determina se il l'imballaggio personalizzato di portagioielli può essere prodotto senza problemi. Pertanto è necessario provarlo durante la fustellatura. Porta il materiale appena tagliato al campione campione, modellalo confezione personalizzata per portagioie e consegnarla al team di ingegneri corrispondente per la conferma del campione. Solo in questo modo possiamo garantire che ogni personalizzato la confezione personalizzata per gioielli non avrà problemi.
4. Se è necessario sostituire il tagliere della birra con un nuovo coltello, è obbligatorio cambiare il coltello e la linea di pressione dipende dalla sua usura:
(1) Il pannello della birra è stato sostituito tre volte e deve essere rottamato. È necessario realizzare un nuovo tabellone della birra.
(2) L'uso dei pannelli per la birra ha raggiunto da 80.000 a 100.000 volte (box) e l'amministratore del comitato per la birra considera i loro pannelli per la birra. Cambiare la linea di taglio, il livello di usura o rottamare l'intero pannello per evitare di compromettere la qualità del prodotto.
(3) L'amministratore del banco della birra deve essere chiaro sui dati validi dell'uso di ciascun banco della birra (quantità per uso) e controllare regolarmente il coltello del banco della birra. È possibile continuare a utilizzare il filo per garantire che il pannello della birra sia intatto e possa essere utilizzato in modo efficace, evitando la situazione di smantellamento e sostituzione del coltello dopo che il lavoratore della birra lo ha installato?
1、 Lavoro di preparazione prima dei compiti, come consuetudine professionale fabbrica di imballaggi per gioielli personalizzati . La preparazione prima dei compiti è essenziale.
1. Controllare se la macchina per delimitare funziona correttamente e conservare i registri della manutenzione giornaliera.
2. Pulire e mantenere lo stampo di produzione.
3. Il supervisore seleziona un ordine di lavoro per la produzione in base al programma di produzione, controlla la data di consegna e la disponibilità del materiale dell'ordine di lavoro.
II. Processo dei compiti
1. Leggere attentamente i materiali dell'ordine di lavoro, osservare attentamente i disegni campione, condurre analisi e ricerche approfondite sulla forma, struttura, funzione, ecc. del prodotto, al fine di organizzare la macchina in modo ragionevole.
2. Il materiale del tagliere, la dimensione dell'apertura della stecca e il filo di acciaio devono essere selezionati in base allo spessore della carta e alle specifiche appropriate.
3. In fase di spillatura è necessario determinare se la birra verrà prodotta sul fronte o sul retro a seconda delle esigenze del cliente.
4. Garantire la precisione dell'angolo parallelo tra la linea del coltello in acciaio e la linea di rientranza della scatola di cartone pieghevole.
5. In base allo schema di allungamento e restringimento della carta, scegliere carta relativamente stabile per il disegno.
6. Durante il taglio la lama della sega deve essere diritta in tutti i punti. Quando si lascia cadere la lama, prestare attenzione se la lama è bilanciata e in posizione e aggiungere una lama strappacarta
7. Controllare se il pannello della birra completato soddisfa i requisiti dell'ordine di costruzione ed è coerente con il campione corretto. Se vengono rilevate discrepanze, queste devono essere corrette immediatamente e completate lo stesso giorno
8. Completare le procedure di consegna e pulire la postazione di lavoro.
III. Note sul tagliere di carta per la birra
Etichette per birra, pit box, biglietti d'auguri, scatole di medicinali, scatole luminose e altri prodotti di scatole di carta pit devono avere bordi taglienti aggiunti tra i prodotti per facilitare la rilegatura e lo smaltimento dei rifiuti, riducendo così i costi e migliorando l'efficienza, salvo requisiti speciali.
（1） Preparazione prima del lavoro
1. Esaminare attentamente i requisiti dell'ordine di lavoro e confermare le specifiche, il nome e la quantità della scatola di imballaggio in carta per gioielli personalizzata personalizzata.
2. Esaminare attentamente l'etichettatura del prodotto e i rapporti di ispezione, verificare la posizione e il morso dell'ago.
3. Alimentazione, interruttore della pompa dell'aria, rifornimento Pulire il corpo della macchina, pulire gli occhi elettrici e controllare se i pulsanti della macchina sono sensibili per garantire una produzione sicura.
4. Raccogli il pannello della birra e controlla se la dimensione è corretta confrontandola con il foglio di costruzione e il timbro.
（2） Processo dei compiti a casa
1. Installare il pannello della birra in posizione centrata in avanti, fissarlo con le viti, bloccare il telaio del pannello e posizionare un pezzo di carta a pressione sul lato opposto.
2. Rimuovere i detriti dalla tavola.
3. La pressione deve essere regolata gradualmente da piccola a grande e la pressione non deve superare i 25 T ogni volta. Smettere di pressurizzare finché non viene penetrata la posizione della lama principale e testare 1-3 pezzi di birra. Controllare se la posizione della linea della lama del piatto della birra è corretta in base al campione del cliente. Se non è qualificato, riferire immediatamente al supervisore in servizio per la gestione
4. Scegli la linea di piega appropriata in base allo spessore della carta.
5. In base alla posizione della prima lama, premere 1-3 pezzi di birra per correggere la posizione della birra.
6. È necessario eseguire la regolazione fine della pressione, il riempimento della carta e l'infilatura per garantire una pressione uniforme sul tagliente, angoli di taglio completi e linee di rientranza complete senza scoppiare carta o linee.
7. Verranno prodotti da tre a cinque pezzi di birra. Il capitano verificherà l'accuratezza dell'ordine di lavoro e dei campioni allegati e li sottoporrà al supervisore in servizio per la revisione del primo campione. Solo dopo la conferma da parte del controllo qualità è possibile effettuare la produzione su larga scala.
8. Durante il processo di produzione, la velocità di pressatura della birra viene controllata a 4500 fogli all'ora e l'autoispezione viene eseguita ogni 300 fogli.
9. Durante il processo di produzione, è necessario garantire che la pressione sia uniforme e che non si verifichino fenomeni quali birra non perforata, linee di rottura, deviazione del colore, disconnessione e allineamento del colore.
10. Spegnimento sicuro, ridurre innanzitutto la velocità prima di fermarsi, spegnere la pompa dell'aria e l'alimentazione elettrica ed eseguire un buon lavoro di pulizia e igiene.
1、 Raccogliere gli ordini di lavoro e allegare campioni alla macchina designata e prepararsi per l'operazione.
1. Controllare attentamente il contenuto dell'ordine di lavoro e assicurarsi che i campioni delle specifiche allegati siano completi.
2. Eseguire la manutenzione secondo le istruzioni di manutenzione della macchina e conservare i registri
3. Controllare se la macchina funziona correttamente e se il sistema assicurativo funziona correttamente.
4. Esaminare attentamente i requisiti del processo del prodotto e gli standard di ispezione per garantire che siano coerenti con quelli personalizzati di confezione per gioielli personalizzata . campione Presta attenzione ad ogni dettaglio e fermati immediatamente per verificare se ci sono differenze rispetto alla confezione per gioielli personalizzata
2、 Processo dei compiti:
（3）Processo operativo della birra fatta a mano
1. Vai nel luogo in cui è posizionato il tabellone della birra e raccoglilo. Controlla il campione e il numero del tabellone della birra.
2. Il tagliere della birra deve essere installato nella posizione centrale della macchina e le parti superiore e inferiore devono essere bloccate saldamente per evitare che il tagliere della birra attraversi il tagliere e causi incidenti
3. La regolazione della pressione deve essere aumentata gradualmente da un inizio leggero a una pressione ragionevole. Una pressione eccessiva può causare la piegatura, la deformazione della lama della birra e lo scoppio del prodotto, con conseguenti problemi di qualità.
4. La realizzazione del filo deve essere misurata in base allo spessore della carta, alla dimensione della posizione della carta e all'allineamento della carta fossa con la linea principale. Dovrebbero essere realizzati due strati di filo di carta e il prodotto prodotto deve essere facile da piegare
5. Regolare la posizione dell'ago, elaborare un prodotto finito, verificare personalmente i requisiti relativi alle dimensioni del campione, confermare che non vi siano errori, quindi inviarlo al supervisore in servizio per firmare il primo campione e inviarlo all'ispezione di qualità per conferma prima della produzione di massa
6. Durante il processo di produzione, è necessario eseguire un controllo automatico ogni 200 fogli per verificare se sono presenti problemi quali rottura del filo, birra non usurata, birra che supera il livello di colore e caduta di carta imprecisa. Se si riscontrano problemi, le misure correttive dovrebbero essere adottate in modo tempestivo.
7. Per la preparazione di ciascuna tavola è necessario compilare una scheda identificativa del semilavorato. Quando si prepara la scatola per l'imballaggio in carta per gioielli personalizzati con birra, è necessario separarla in base al numero di etichette sulla sezione della carta di montaggio. Se sulla carta sono presenti etichette appese, è necessario separare 200 pezzi tramite etichette. L'altezza della carta fossa non deve superare 1,7 me la quantità deve essere garantita.
8. Il tagliente non può essere troppo grande e la grammatura della carta è 0. Entro 5 millimetri e oltre i 5 centimetri, non possono esserci due taglienti.
（4） Processo di strappo della carta sciolta
1. L'operatore che stacca la carta ha ricevuto istruzioni dal capitano di tirare la carta da stampa sul lato della macchina in base al numero dell'ordine di lavoro.
2. Il trituratore trascina i semilavorati pre-infusi nell'area di smaltimento rifiuti per lo smaltimento. Il distruggidocumenti deve vedere quanti prodotti sono presenti nell'ordine di lavoro, disporli in base alla classificazione del prodotto, avvolgerli con pellicola trasparente dopo lo strappo e posizionarli nell'area dei semilavorati dell'officina di rilegatura. Dovrebbero essere conservati i registri di gestione della consegna.
3. Quando la carta sfusa arriva al reparto di montaggio della carta per prelevare la carta, è necessario verificare in modo casuale se la quantità è accurata. Se la quantità non è precisa o non è impilata come richiesto, è possibile rifiutarne la firma finché il reparto di montaggio della carta non migliora.
4. Quando la macchina per la birra produce prodotti semilavorati, l'operatore che allenta la carta deve impilare il cartone in base alle dimensioni della carta per evitare collisioni o schiacciamenti.
5. Quando si smaltiscono i rifiuti, è necessario pulirli accuratamente. Quando ci sono molti stili, il cartone deve essere aperto con attenzione per evitare che si mescolino. Avvolgerlo con pellicola trasparente e l'altezza non deve superare 1,7 m. Posizionalo nell'area dei semilavorati e consegna la quantità al laboratorio di rilegatura per la firma
（5） Note:
Raccogli puntualmente ogni giorno gli ordini di lavoro di produzione dal reparto di produzione e organizza le attività di produzione in base al piano di produzione PMC. Se la quantità dell'ordine è elevata o il ciclo produttivo è lungo, il reparto produttivo deve completare l'ordine entro i tempi di consegna consentiti dalle normative del cliente. Come professionista fabbrica di scatole per imballaggio di gioielli personalizzati , i nostri ordini devono essere organizzati in anticipo. Dobbiamo programmare la produzione in base alla situazione produttiva effettiva della fabbrica e alla situazione degli ordini confezioni di carta per gioielli personalizzati per la personalizzazione dell'abbigliamento. Per evitare conflitti o situazioni in ritardo nel confezioni di carta per gioielli personalizzati personalizzati.
1. Il prodotto entra nel laboratorio di rilegatura
1. Il pannello del prodotto finito della sezione di pressatura della birra deve avere una carta d'identità, che include il numero dell'ordine di progettazione, la quantità del prodotto e il numero del lavoratore della birra
1. 2. Le aree che richiedono attenzione da parte del reparto di rilegatura dovrebbero essere chiaramente contrassegnate.
1. La quantità deve essere precisa, con 100 pezzi separati dalla fossa B e 150 pezzi separati dalla fossa E. 200 pezzi sono separati per la fossa B singola e 300 pezzi sono separati per la fossa E. La carta Ke deve essere separata da 300 fogli. Separato da 300 fogli di cornice.
1.4 Ogni tavola di prodotti deve essere posizionata ordinatamente. Il prodotto non deve superare il pallet di 10 cm.
1.5 Ciascuna tavola di prodotto non può superare 1,7 metri. Il peso della carta non deve superare 1,2 metri
1. 6 paia di prodotti scivolosi devono essere coperti con pellicola. Se non viene fatto come richiesto, il reparto dei macchinari per la birra sarà pienamente responsabile per i prodotti danneggiati che cadono.
L'ampio bordo tagliente dell'etichetta appesa alla scatola colorata in carta da 1,7 g non deve superare 0,5 mm e non devono esserci più di due bordi taglienti entro 5 cm.
1. Ogni grande pezzo di carta dovrebbe avere un bordo tagliente in diagonale.
1. 9. È necessario realizzare un bordo tagliente tra le parti non necessarie del prodotto per ridurre la difficoltà di smaltimento dei rifiuti e aumentare la produzione.
1. 10. Ogni prodotto deve essere indossato con la birra e non può essere consumato.
1.11 Ogni prodotto dovrebbe essere allineato e quelli colorati dovrebbero essere allineati.
1. 12 pezzi di birra devono essere ordinati e disposti ordinatamente per la rilegatura.
2. Processo di smaltimento dei rifiuti per carta, cartoncini colorati e cartellini
2.1 Dopo aver ricevuto l'ordine di lavoro, il personale di produzione deve verificare che il prodotto corrisponda all'ordine di lavoro.
2. Devi vedere chiaramente quanti prodotti ci sono su un grande pezzo di carta
2.3 È necessario verificare la qualità dei prodotti preparati dalla macchina per la birra, se la quantità è coerente con l'etichetta, se sono separati dalla carta come richiesto e se i prodotti sono disposti in modo ordinato
2.4 Iniziare i compiti dopo averne verificato l'esattezza
Quando si strappa la carta, è necessario tirarla verso l'alto lungo il bordo del coltello.
2.6 Se su un grande foglio di carta sono presenti più prodotti, è necessario separarli e classificarli per il posizionamento. Non è consentito accostare prodotti diversi.
2. Quando si scaricano 7 rifiuti, è necessario pulirli accuratamente.
2.8 I prodotti che necessitano di essere perforati devono essere posizionati ordinatamente e poi infilati dall'alto verso il basso. La parte anteriore del prodotto non deve essere indossata capovolta.
3. Precauzioni
3. I prodotti da inserire nella macchina devono essere posizionati ordinatamente sul pannello e avvolti con pellicola estensibile.
3.2 Ciascuna tavola non deve superare 1,7 metri. Il peso della carta non deve superare 1,2 metri.
3.3 Appendi carte d'identità, che dovrebbero indicare accuratamente il nome del prodotto, la quantità, il numero del lavoro di produzione, il numero dell'ordine di ingegneria e la quantità
3. 4. I prodotti che non richiedono il funzionamento della macchina devono essere imballati in base ai requisiti di imballaggio del cliente.
3.5 Durante il processo di smaltimento dei rifiuti, i prodotti che non sono stati indossati non devono essere smaltiti con la forza o perforati. Ciò comporterà problemi con il processo successivo della scatola di carta per l'imballaggio di gioielli personalizzati. È necessario riferire tempestivamente al controllo qualità e al responsabile del turno per evitare maggiori perdite.
4. Scatola per imballaggio di gioielli personalizzata personalizzata sul processo di produzione del prodotto a macchina
4.1 Nell'assegnare i compiti, il capoturno dovrebbe spiegare il processo di produzione, la struttura del prodotto, le precauzioni di qualità, ecc. dell'imballaggio del portagioie personalizzato per evitare eventuali anomalie sulla linea
4. Quando si regola la macchina, la macchina deve funzionare lentamente, controllare che tutte le parti siano normali, quindi regolare la macchina in base alle specifiche dell'imballaggio in carta per gioielli personalizzata
4. Tutto il personale delle tre macchine può conoscere le informazioni sulla produzione di scatole per imballaggio di gioielli personalizzate personalizzate per evitare una produzione in lotti misti.
4. Il capitano deve utilizzare la colla in base ai requisiti dell'ordine di lavoro della scatola di carta per l'imballaggio di gioielli personalizzati.
4.5 Il capitano deve essere chiaro sulla quantità ordinata di ciascun prodotto e segnalare tempestivamente eventuali carenze al supervisore in servizio.
Durante la lucidatura, viene rimosso uno strato di olio e occorre prestare attenzione se l'area scansionata al laser corrisponde al livello della colla.
4. Quando si utilizza il 7, la persona che mette la scatola deve esaminarla tutta per vedere se ci sono altre scatole per imballaggio di carta per gioielli personalizzati mescolate all'interno.
4. Quando incontri nuove varietà di scatole per imballaggio di gioielli personalizzate, realizza prima alcuni prodotti, premili con blocchi di carta straccia per 1-2 ore, quindi controlla se la colla è appiccicosa
4. La viscosità dell'adesivo dipende generalmente dalla carta attaccata alla posizione della bocca.
4. Dopo che la qualità è stata confermata dal supervisore capo e dal controllo qualità, viene eseguita la produzione di massa.
4. Il Capitano 11 dovrebbe prestare attenzione se c'è troppa o troppo poca colla, il che potrebbe far sì che la colla non sia a posto, che la bocca si apra o che i fiori si attacchino
4.12 Il capitano dovrebbe mescolare la colla una volta ogni 2 ore per evitare che la colla si depositi e ne alteri la viscosità.
4.13 Il capitano e il personale della macchina devono controllare regolarmente se il prodotto presenta graffi, graffi, rientranze, disallineamento, sopra la linea, fuori linea, on/off line o aperture di colla. Se si riscontra uno qualsiasi dei fenomeni sopra indicati, il capitano deve arrestare immediatamente la macchina, verificarne la causa e risolverla prima di continuare la produzione.
1.14 Per i prodotti soggetti a graffi, come quelli con superfici nere, rosse, blu, ecc., è necessario prestare particolare attenzione al verificarsi di graffi e graffi. I prodotti speciali devono essere utilizzati con i guanti.
5. Come esportazione professionale fabbrica di imballaggi per gioielli personalizzati , abbiamo precauzioni speciali durante le operazioni di imballaggio
5.1 I prodotti generali sono legati a 50 punti vita, i prodotti speciali sono legati in base ai requisiti.
5. La cintura non deve essere troppo larga per evitare che il prodotto si disperda e il numero di cinture dovrebbe essere sufficiente.
5.3 I prodotti da imballare sono 50 fronte e retro, imballati secondo le prescrizioni e la quantità deve essere precisa.
I prodotti inseriti in 5.4 sono 50 fronte e retro, e il cartone deve essere imbottito con carta straccia pulita, disposto ordinatamente, avvolto con film estensibile, e poi pressato con blocchi di carta straccia nella posizione adesiva.
5.5 Ogni tavola non deve superare 1,7 metri, scrivere sulla carta d'identità, che indica il nome del prodotto, il numero dell'ordine di lavoro, la quantità e il numero di produzione.
6. Processo manuale di incollaggio della scatola
Quando organizza le attività, il supervisore dovrebbe avere una conoscenza del processo di produzione di scatole per imballaggio di gioielli personalizzati, della struttura del prodotto, delle precauzioni di qualità, ecc.
6.2 È necessario vedere chiaramente se il prodotto è monofacciale o A/B/facciata. Dovrebbe essere chiaro se vengono prodotti prodotti simili contemporaneamente e i lati A/B non dovrebbero essere confusi durante la produzione
6.3 Gli addetti alla produzione dovranno utilizzare la colla secondo quanto previsto dalla commessa
6.4 paia di prodotti petroliferi lucidati, lucidati e a base d'acqua utilizzano generalmente adesivo lucidato (3705); I prodotti che passano attraverso la colla opaca e la colla lucida utilizzano generalmente la colla di base (colla 719); I prodotti sottoposti a trattamento con olio UV generalmente utilizzano colla UV (663); Generalmente, la plastica (302 o 3099) viene utilizzata per applicare i dischi abrasivi in PVC su carta kraft o carta pit.
6.5 I prodotti che richiedono livelli di colore devono essere allineati con i livelli di colore, ma le linee superiore e inferiore non devono superare più o meno 2 millimetri. Se i livelli di colore possono essere allineati, ma la differenza tra le linee superiore e inferiore è eccessiva, o se l'allineamento del colore tra le linee superiore e inferiore supera più o meno 2 millimetri, è necessario segnalarlo al supervisore incaricato della gestione.
6.6 Quando si incollano le scatole, la carta deve essere aperta uniformemente, con una larghezza non superiore a 1,5 centimetri e non inferiore a un centimetro. La colla deve essere distribuita uniformemente e non troppa o troppo poca. Troppa colla può facilmente causare un disallineamento e, anche quando offline, è facile rilasciare la colla, causando il blocco del prodotto. Una quantità insufficiente di colla può facilmente far staccare la colla.
6.7 È meglio spazzare la colla per 3-5 minuti prima di farlo, ma non dovrebbe essere troppo asciutta.
6.8 Per i prodotti con bordi colorati, è necessario prestare particolare attenzione al fatto che i bordi siano fissati saldamente.
6.10 Durante il processo di produzione, un'autoispezione dovrebbe essere condotta una volta per una quantità di 200. Non dovrebbero verificarsi fenomeni come il superamento della linea, la disconnessione, l'andare su e giù per la linea, l'attaccamento, l'apertura della colla, il trascinamento di fiori, ecc. Se sono presenti prodotti con colla, devono essere puliti con un panno umido.
6.11 Per i prodotti soggetti a sbavature, come nero, rosso e blu, è importante maneggiarli con cura. Appoggia un pezzo di carta più morbido sul piano di lavoro e non pulirlo in modo casuale. Se le unghie sono troppo lunghe, dovrebbero essere tagliate. Per prodotti speciali è necessario indossare guanti durante il lavoro.
6.12 I prodotti finiti non devono essere impilati troppo per evitare grinze della carta.
6.13 La colla sul fondo della scatola dei colori non dovrebbe essere eccessiva per evitare di attaccare i fiori.
6.14 Prestare attenzione e controllare regolarmente se il fondo della scatola può essere aperto.
6. Fare attenzione a non applicare la colla sbagliata sulle orecchie sul fondo della scatola o produrre prodotti difettosi.
7. Operazione di incollatura del disco abrasivo in PVC
7.1 La dimensione dell'adesivo per i prodotti in pellicola di PVC deve essere controllata e l'adesivo deve essere uniforme.
7.2 Quando si applica la colla, cercare di avvicinarsi il più possibile al bordo della tacca a forma di 'U' o 'O'
7.3 La dimensione dell'anello adesivo non deve superare quella della pellicola in PVC.
7.4 Quando si incolla la pellicola in PVC, è necessario centrarla e non applicare colla. La pellicola in PVC non deve essere inclinata o pressata.
Se trovi graffi sulla pellicola in PVC, non attaccarla. Se c'è polvere, puliscila prima di attaccarla.
7.6 È necessario verificare le modifiche durante l'incollaggio, ed i biglietti numerati devono essere ordinatamente disposti e sigillati con pellicola a strappo.
7.7 Ogni tavola non deve superare 1,7 metri e il peso della carta non deve superare 1,2 metri, scrivere la carta d'identità con scritto il numero dell'ordine di ingegneria, il nome del prodotto, la quantità e il numero di lavoro del produttore.
8. Processo di produzione di borse portatili
8.1 Dopo aver ricevuto l'incarico di produzione, è necessario essere chiari sul processo di produzione e sulla struttura del prodotto del biglietto.
8.2 Familiarizzare con la corretta selezione dell'adesivo per il trattamento superficiale dei prodotti.
8. Durante il funzionamento, piegare la linea e incollare bene il semilavorato. La colla deve essere applicata uniformemente e non troppo o troppo poco.
8.4 Autocontrollo ogni 200 unità prodotte per verificare se sono presenti superamenti della linea, fuori linea, aperture o incollaggi di colla.
8.5 Quando si incolla il fondo, è necessario prestare attenzione a non piegare o increspare le linee e a non incollare il fondo in modo errato
8.6 Il testo non può essere incollato e la carta bordo deve essere incollata saldamente e non può cadere.
8.7 Quando si praticano i fori, è importante assicurarsi che i fori su entrambi i lati siano uguali e che la dimensione dei fori sia determinata dalla dimensione della corda.
8.8 Quando si praticano i fori, i prodotti devono essere disposti ordinatamente e pressati saldamente prima di forare per evitare spostamenti.
8.9 Infilare la corda secondo lo schema, non infilare la corda in modo sbagliato e legare saldamente il nodo
8.10 Imballare secondo il processo produttivo dell'imballaggio.
9. Processo di imballaggio e stoccaggio
9.1 Dopo aver ricevuto l'incarico, l'addetto all'imballaggio dovrebbe essere chiaro sull'esistenza di prodotti simili per evitare confusione.
9.2 Leggere chiaramente i requisiti di imballaggio sull'ordine di lavoro e assicurarsi che la quantità di ciascun pacco sia coerente.
9.3 Il prodotto deve essere ispezionato prima dell'imballaggio.
9.4 Non allentare troppo la corda se è necessario legarla a mano o a macchina
9.5 I prodotti che richiedono la consegna completa sull'ordine di lavoro devono essere imballati in base all'effettiva quantità di produzione del prodotto. I prodotti che non richiedono la consegna completa devono essere imballati in base alla quantità dell'ordine sull'ordine di lavoro. I prodotti con code devono essere imballati e contrassegnati come code sulla carta e sull'etichetta dell'imballaggio. I restanti prodotti dovranno essere imballati e stoccati in magazzino, indicando che sono stoccati in magazzino
9.6 L'etichetta deve essere compilata correttamente, chiaramente e con caratteri ordinati. Dopo la scrittura, è necessario controllarlo nuovamente per vedere se sono presenti errori. Quando si incolla, è necessario verificare anche con il prodotto e non incollarlo in modo errato.
9.7 Quando si incollano le etichette, queste devono essere fissate saldamente e non deve essere applicata troppa colla per compromettere l'aspetto. Quando si incollano le etichette, è necessario prestare attenzione ai quattro lati e agli angoli e devono essere fissati saldamente
9.8 Ogni strato del prodotto confezionato deve essere separato da un pezzo di carta per evitare che il prodotto scivoli.
9.9 Il prodotto finito in 9 colli non può superare i 10 centimetri del pallet.
9.10 Le paia di prodotti soggetti a ribaltamento devono essere rivestite con pellicola.
9.11 L'altezza di ciascuna scatola per l'imballaggio di gioielli personalizzati su misura non deve superare 1,7 metri e deve essere affissa una ricevuta di magazzino. La ricevuta di magazzino non deve essere alterata e deve indicare chiaramente il nome del prodotto, la quantità, il numero dell'ordine di lavoro e il numero del lavoro di produzione.
9.12 Il magazziniere controlla innanzitutto se ciascun pannello della scatola per l'imballaggio di gioielli personalizzati confezionati ha una ricevuta di magazzino, se sono presenti etichette, se la quantità corrisponde alla ricevuta di magazzino e se le etichette hanno un timbro di controllo qualità
9.13 Dopo aver verificato la precisione, trascinarlo fino al punto di consegna del magazzino del prodotto finito
I prodotti finiti ritirati il 14 settembre dovrebbero essere disposti in modo ordinato
I prodotti completati lo stesso giorno del 15 settembre dovranno essere immagazzinati lo stesso giorno.
9.16 Il magazziniere è responsabile della consegna al magazzino del prodotto finito. Durante la consegna, controllano se le etichette sono corrette e se la quantità corrisponde a quella sulla ricevuta di magazzino. Dopo aver verificato che non siano presenti errori, il magazzino del prodotto finito procederà con la consegna.
Dopo che entrambe le parti hanno firmato, il magazziniere recupererà la ricevuta della ricevuta di magazzino per riferimento futuro
9.17 I prodotti con ordini di lavoro completati devono essere registrati ogni giorno sul rapporto giornaliero vincolante di produzione
9.19 Per i prodotti che scarseggiano, la quantità dei prodotti che scarseggiano deve essere indicata sull'ordine di lavoro, sul registro delle scorte scarse e sul rapporto giornaliero. Lo stesso giorno, avvisare il personale di tracciamento in sospeso del reparto di produzione.
9.20 paia di prodotti non finiti che sono stati immagazzinati nel magazzino devono indicare la quantità completata sull'ordine di lavoro di produzione.
10. Requisiti per le operazioni di controllo della produzione
10.1 L'ispezione deve essere effettuata in conformità con i requisiti di spedizione dell'officina.
10.2 Non è consentito ispezionare i prodotti spediti con urgenza e ispezionare prima i prodotti che non vengono spediti urgentemente.
10.3 L'ispezione dei prodotti sulla macchina dovrebbe basarsi sulla situazione di produzione della macchina
10.4 Quando si utilizza il prodotto sulla macchina, è necessario verificare se la colla (l'incollatura manuale della scatola è la stessa) è stata utilizzata in modo errato.
10.5 Cinque macchine richiedono un'ispezione di 10 minuti, mentre l'incollatura manuale delle scatole richiede un'ispezione di 30 minuti
10.6 Le etichette pendenti delle cartelle colori devono essere ispezionate regolarmente e l'imballaggio di portagioie personalizzato, facile da mescolare, deve essere ispezionato frequentemente per evitare la miscelazione dei prodotti.
10.7 I prodotti finiti devono essere ispezionati e imballati in modo tempestivo.
10.8 I prodotti confezionati devono essere etichettati per la verifica, la timbratura e la conservazione. Non aspettare fino a dopo il lavoro per verificare le etichette.
10.9 Ogni giorno, tutti difettosi le scatole per la confezione dei gioielli personalizzati in laboratorio dovranno essere ritirate entro 15 minuti prima della fine del lavoro
10.10 I prodotti non devono essere posizionati in modo casuale e il sito di produzione deve essere organizzato in modo da mantenerlo pulito e ordinato.
