맞춤형 맞춤형 보석 포장 종이 상자 공장, 관련 포스트 생산 프로세스 흐름:
(1) 표면처리 숙제 내용
1、 시작 주문, 생산 일정:
원스톱 맞춤형 맞춤형 보석 포장 종이 상자 공장. 우리는 저렴한 가격, 고품질 맞춤형 맞춤형 주얼리 포장을 제공합니다. 품질검사부서로부터 생산공사 지시를 받은 후 생산일정에 따라 해당 생산을 준비합니다. 건설 오더의 처리 내용에 따라 생산 기계를 배치합니다.
1. 처리 내용을 결정합니다.
(1) 접착제 위에: 무광택 접착제, 가벼운 접착제, 레이저, 중간 레이저;
(2) 오버오일: 무광택 오일, 진공 오일;
(3) UV: 아웃소싱 운영;
(4) 연마: 연삭 및 흡수;
2. 작업 주문서에 표시된 맞춤형 주얼리 포장 상자 수량에 따라 자재를 수집합니다.
3. 산전 품질 관리 홍보 및 생산 주의 사항 설명.
(오버오일)
2. 건설 주문서, 품질 검사 기준, 초도품 검사 보고서, 제품 표준 카드:
생산 작업 지시를 받은 후 선장은 가공 재료를 결정합니다. 예: 수성 오일 무광택 오일. 진공성형.
2. 오일을 일반 초(4번 컵) 16-18초로 조정하고 온도는 50C-80C 사이에서 조절해야 합니다.
3. 먼저 생산 및 검사를 위해 색종이 3~5장을 기계에 올려 놓습니다.
(1) 오일이 완전히 건조되었는지 확인하십시오.
(2) 흰 종이로 표면을 문질러 색이 바랜지 확인합니다.
(3) 색종이를 반으로 접어서 터지는지 확인하세요.
(4) 표면에 먼지가 있는지 확인하십시오. 검은색;
(5) 특별한 주의; 별색에 변색이 있나요?
4. 검사에 합격하고 품질관리 확인 후 대량생산이 가능합니다.
(세련)
연마기 제작 및 점화시 가스 누출 여부를 점검해야 하며, 이는 안전사고 예방을 위해 선장이 조작하여야 합니다.
2. 생산을 시작하려면 기계 온도가 80℃~90℃에 도달해야 합니다.
3. 종이 받침대는 강철 스트립의 위치에 주의를 기울여야 합니다. 이동하는 경우 기계를 즉시 멈추고 압력을 줄여 강철 스트립을 올바른 위치로 조정해야 합니다.
4. 먼저 제품의 3~5개를 눌러 첫 번째 조각 검사 및 확인을 합니다. 검사 내용 : 종이 주름 및 변형 신장, 밝기 감소, 내마모성, 색상 폭발 및 가장자리 손실. 페이딩. (금색과 별색의 색상이 변했는지 특별히 주의하세요) 적합성 확인 후, 양산 시작 전 확인을 위한 품질검사로 전환
(접착제 생산)
1. 생산 작업 지시를 받은 후 선장은 반제품을 다시 확인합니다. 이는 맞춤형 샘플을 확인하는 것과 동일합니다. 맞춤형 보석 포장 상자 . 작업 주문이 포함된 모든 세부 사항을 주의 깊게 확인해야 합니다. 불확실하거나 의심스러운 문제가 있는 경우 즉시 보고하여 확인을 받아야 하며, 작업지시의 가공 내용(포토레지스트, 무광택 필름, 중레이저 등)에 따라 생산을 준비해야 합니다.
2. 선장은 1차 3~5개 생산 여부를 검사하며, 검사 항목은 '백색 복귀'이다. 더러운 곳. 접착제 패턴, 필름 이형, 거품 발생, 주름진 종이. 주름진 필름과 점도가 적합하다고 감독관이 확인한 후 품질 검사를 위해 첫 번째 샘플을 전송하고 대량 생산 전에 적합함을 확인합니다.
3. 특별한 주의: 금은 판지. 프레스나 엠보싱 처리된 제품은 반드시 지정된 접착제를 사용해야 하며, 제작 시 필름은 최대한 이완시켜야 합니다.
4. 종이 100매를 그리드로 모아 자동 기계를 이용해 그리드로 200매를 모아 라벨 카드를 작성합니다.
5. 구부러진 제품이 발견되면 다음 생산 공정을 용이하게 하기 위해 반대 방향으로 배치해야 합니다.
6. 제품 선택은 큰 선으로 표시되어야 하며, 쌓인 높이는 1.5미터를 초과해서는 안 됩니다. 완성된 제품 영역으로 끌어당겨 쌓은 것이 노란색 선을 초과하거나 압력을 가하여 쌓일 수 없도록 베팅합니다.
1. 같은 색. 동일한 사양. 내용물이 다른 제품은 최종 세척을 거쳐야 합니다. 부위를 청소한 후에는 섞이지 않도록 접착 필름으로 밀봉하십시오. (약의 색상 상자에 특히주의하십시오)
2. 수량은 100매당 그리드 1개로 정확해야 하며, 신분증에 격리 라벨을 기재해야 합니다.
3. 제품 선택 시 반드시 큰 펜으로 표시한 후, 완성된 제품 영역에 가지런히 놓아주세요.
4. 종이 쌓는 높이는 1.2미터를 넘지 않아야 하며 면적선을 넘지 않아야 합니다.
5. 긴급한 사항은 우선적으로 다음 프로세스로 보냅니다.
6. 제품의 각 버전은 다음 공정으로 안전하게 전달되고, 깔끔하게 정리된 후 현장에서 전달 및 서명됩니다.
7. 주문 수량이 많거나 생산 주기가 긴 경우 생산 부서는 고객이 지정한 배송 시간 내에 맞춤형 맞춤형 보석 종이 포장 상자 주문을 완료해야 합니다.
(2) 맥주 프레싱 부서의 업무 내용
1. 피트 박스는 이전 공정의 라미네이팅 부서에서 맥주 압착 작업장으로 전달됩니다. 서명 후 맥주 보드 관리자는 각 작업 주문에 대한 맥주 보드를 찾아 대기 장소에 배치합니다.
2. 프로세스 또는 품질 검사 부서에서 승인을 위해 샘플을 보낸 후 맥주 보드 관리자는 그램 용지 및 자체 접착을 포함하여 각 작업 주문에 대한 맥주 보드를 찾습니다. 대기실에 배치되었습니다. (참고: 피트 박스 작업 지시서는 피트 박스 대기 영역에 배치되고, 종이 및 접착제 작업 지시서는 종이 대기 영역에 배치됩니다.)
3. 각 맥주판에는 번호가 매겨져 있으며 맥주판 관리자가 맥주판 보관 장소에 배치합니다. 고객의 단위별로 분류되어 보관됩니다. 다이 커팅은 다음을 결정합니다. 맞춤형 보석함 포장을 원활하게 생산할 수 있습니다. 따라서 다이 커팅 중에 시험해 볼 필요가 있습니다. 새로 절단된 재료를 샘플 마스터로 가져가서 모양을 만듭니다. 개인화 된 보석 상자 포장을 수행 하고 샘플 확인을 위해 해당 엔지니어링 팀에 전달하십시오. 오직 이 방법으로만 우리는 모든 사용자 정의를 보장할 수 있습니다. 개인화 된 보석 포장 상자에는 문제가 없습니다.
4. 맥주판을 새 칼로 교체해야 하는 경우 칼을 교체해야 하며 압력 라인은 마모에 따라 달라집니다.
(1) 맥주판은 3번 교체되었으므로 폐기해야 합니다. 새로운 맥주판을 만들어야 합니다.
(2) 맥주 보드 사용 횟수가 80,000~100,000회(피트 박스)에 도달했으며 맥주 보드 관리자는 맥주 보드를 고려합니다. 제품 품질에 영향을 미치지 않도록 절단선, 마모 수준을 변경하거나 보드 전체를 폐기합니다.
(3) 맥주판 관리자는 각 맥주판의 유효한 사용량(1회 사용량)을 명확히 파악하고 정기적으로 맥주판의 칼날을 점검해야 한다. 맥주 작업자가 칼을 설치한 후 칼을 분해하고 교체하는 상황을 피하면서 맥주 보드가 손상되지 않고 효과적으로 사용될 수 있는지 확인하기 위해 와이어를 계속 사용할 수 있습니까?
1. 전문적인 관습에 따라 숙제 전 준비 작업 맞춤형 주얼리 포장 공장 . 숙제 전 준비는 필수입니다.
1. 경계 기계가 제대로 작동하는지 확인하고 일일 유지 관리 기록을 유지하십시오.
2. 생산 금형을 청소하고 유지 관리하십시오.
3. 감독자는 생산 일정에 따라 생산할 작업 오더를 선택하고 작업 오더의 납기 및 자재 가용성을 확인합니다.
II. 숙제 과정
1. 기계를 합리적으로 배치하기 위해 작업지시 자료를 주의 깊게 읽고 샘플 도면을 주의 깊게 관찰하며 제품의 형상, 구조, 기능 등에 대해 심층 분석 및 연구를 수행합니다.
2. 맥주판의 재질, 부목 개구부의 크기, 강선은 종이의 두께와 적절한 사양에 따라 선택해야 합니다.
3. 드로잉 시 고객의 요구사항에 따라 맥주가 앞면으로 생산되는지 뒷면으로 생산되는지를 결정해야 합니다.
4. 강철 칼날 선과 접이식 판지 상자의 들여쓰기 선 사이의 평행 각도가 정확한지 확인하십시오.
5. 용지가 늘어나고 줄어드는 패턴에 따라 그리기에 비교적 안정적인 용지를 선택하십시오.
6. 톱질할 때 톱날은 모든 지점에서 직선이어야 합니다. 칼날을 떨어뜨릴 때 칼날이 균형을 이루고 제자리에 있는지 주의 깊게 살펴보고 종이 찢는 칼날을 추가하세요.
7. 완성된 맥주 보드가 건설 주문 요구 사항을 충족하고 올바른 샘플과 일치하는지 확인하십시오. 불일치가 발견되면 즉시 수정하고 당일 완료해야 합니다.
8. 인계 절차를 완료하고 작업 위치를 청소합니다.
III. 종이 맥주 보드에 대한 참고 사항
맥주 걸이 태그, 피트 박스, 축하 카드, 약 상자, 라이트 박스 및 기타 피트 종이 상자 제품은 특별한 요구 사항을 제외하고 제본 및 폐기물 처리를 용이하게 하기 위해 제품 사이에 절단 모서리를 추가해야 하며 이를 통해 비용을 절감하고 효율성을 향상시켜야 합니다.
(1) 출근 전 준비
1. 작업 주문 요구 사항을 주의 깊게 검토하고 맞춤형 보석 종이 포장 상자의 사양, 이름 및 수량을 확인합니다.
2. 제품 라벨링 및 검사 보고서를 주의 깊게 검토하고 바늘 위치와 바이트를 확인하십시오.
3. 전원 공급 장치, 공기 펌프 스위치, 급유 기계 본체를 청소하고 전기 눈을 닦고 기계 버튼이 민감한 지 확인하여 안전한 생산을 보장합니다.
4. 맥주판을 모아서 시공도면 및 스탬프와 비교하여 크기가 맞는지 확인합니다.
(2) 숙제 과정
1. 맥주 보드를 앞쪽 중앙 위치에 설치하고 나사로 고정한 후 보드 프레임을 잠그고 반대쪽에 압력지를 놓습니다.
2. 보드에서 잔해물을 제거합니다.
3. 압력은 작은 것부터 큰 것까지 점진적으로 조정해야 하며 매번 압력은 25T를 초과해서는 안 됩니다. 메인 블레이드 위치가 관통될 때까지 가압을 멈추고, 맥주 1~3개를 테스트해 보세요. 고객의 샘플에 따라 맥주판의 칼날 위치가 올바른지 확인하십시오. 적격자가 아닌 경우에는 즉시 당직감독자에게 보고하여 처리하도록 하십시오.
4. 종이의 두께에 따라 적절한 접는선을 선택하세요.
5. 첫 번째 칼날의 위치에 따라 맥주 1~3개를 눌러 맥주 위치를 수정합니다.
6. 절단 모서리에 균일한 압력을 가하고, 완전한 절단 각도를 보장하고, 종이나 선이 터지지 않고 완전한 들여쓰기 선이 되도록 미세 압력 조정, 용지 채우기 및 나사 가공을 수행해야 합니다.
7. 맥주 3~5개가 생산됩니다. 선장은 작업 지시서와 첨부된 샘플의 정확성을 확인한 후 첫 번째 샘플 검토를 위해 근무 감독관에게 제출합니다. 품질관리를 통해 확인을 거쳐야 대량생산이 가능합니다.
8. 생산 과정에서 맥주 압착 속도는 시간당 4,500장으로 조절되며, 300장 마다 자체 검사를 실시합니다.
9. 생산 과정에서 압력이 균일하고 맥주가 뚫리지 않거나 선이 터지거나 색상 편차, 단선 및 색상 정렬과 같은 현상이 없는지 확인해야합니다.
10. 안전한 종료, 정지하기 전에 먼저 속도를 줄이고 공기 펌프와 전원 공급 장치를 끄고 청소 및 위생을 잘 수행하십시오.
1. 작업 지시서를 수집하고 지정된 기계에 샘플을 부착한 후 작업 준비를 합니다.
1. 작업지시 내용을 주의 깊게 확인하고 첨부된 사양 샘플이 완전한지 확인하십시오.
2. 기계 유지보수 지침에 따라 유지보수를 수행하고 기록을 유지합니다.
3. 기계가 제대로 작동하는지, 보험 시스템이 제대로 작동하는지 확인하십시오.
4. 제품 프로세스 요구 사항 및 검사 표준을 주의 깊게 검토하여 맞춤형 제품과 일치하는지 확인하십시오. 맞춤형 주얼리 포장 상자 샘플. 모든 세부 사항에 주의를 기울이고 맞춤형 보석 포장 상자와 차이점이 있는지 즉시 확인하십시오.
2、 숙제 과정:
(3) 수제맥주 운영과정
1. 맥주판이 놓인 곳으로 가서 가져옵니다. 샘플과 맥주판 번호를 확인하세요.
2. 맥주판은 기계의 중앙 위치에 설치해야 하며, 맥주판이 보드를 가로질러 사고가 발생하는 것을 방지하기 위해 상부와 하부를 단단히 잠가야 합니다.
3. 압력 조정은 가벼운 시작부터 적당한 압력까지 점차적으로 증가해야 합니다. 과도한 압력을 가할 경우 맥주날이 휘어지거나 변형되어 제품이 터져 품질사고가 발생할 수 있습니다.
4. 실 만들기는 종이의 두께, 종이 위치의 크기, 핏지와 본선의 정렬을 기준으로 측정해야 합니다. 종이실을 2겹으로 만들어야 하며, 생산된 제품은 쉽게 접힐 수 있어야 합니다.
5. 바늘 위치를 조정하고 완제품을 작성하고 샘플 크기 요구 사항을 직접 확인하고 오류가 없는지 확인한 다음 담당 감독자에게 제출하여 첫 번째 샘플에 서명하고 대량 생산 전에 확인을 위해 품질 검사에 보냅니다.
6. 생산 과정에서 200매마다 자체 점검을 통해 와이어 파손, 맥주가 닳지 않음, 색상 수준을 초과하는 맥주, 부정확한 용지 낙하 등의 문제가 있는지 확인해야 합니다. 문제가 발생하면 적시에 시정 조치를 취해야 합니다.
7. 각 보드를 준비하려면 반제품 식별 카드를 작성해야 합니다. 맥주 피트 개인화 장신구 종이 포장 상자를 준비할 때 장착 종이 섹션의 라벨 수에 따라 구분되어야 합니다. 종이에 라벨이 붙어 있는 경우 200개를 라벨로 분리해야 합니다. 피트지의 높이는 1.7m를 넘지 않아야 하며 수량을 확보해야 한다.
8. 절단 모서리가 너무 클 수 없으며 용지의 무게는 0입니다. 5mm 이내에서 5cm 이상에는 절단 모서리가 두 개 있을 수 없습니다.
(4) 느슨한 종이를 찢는 과정
1. 용지 풀림 작업자는 선장으로부터 작업 지시 번호에 따라 인쇄 용지를 기계 측면으로 당기라는 지시를 받았습니다.
2. 분쇄기는 미리 끓인 반제품을 폐기물 처리 구역으로 끌어서 처리합니다. 분쇄기는 작업지시된 제품의 수를 확인하고, 제품 분류에 따라 정렬하고, 찢은 후 접착필름으로 감싸서 제본 작업장의 반제품 구역에 넣는 작업을 수행합니다. 인계 관리 기록을 보관해야 합니다.
3. 종이를 뽑기 위해 느슨한 종이가 종이 장착 부서에 도착하면 수량이 정확한지 무작위로 확인해야합니다. 수량이 정확하지 않거나 필요에 따라 쌓이지 않은 경우, 용지 장착 부서의 개선이 있을 때까지 서명이 거부될 수 있습니다.
4. 맥주 기계가 반제품을 생산할 때 종이 풀기 작업자는 충돌이나 분쇄를 방지하기 위해 종이 크기에 따라 판지를 쌓아야 합니다.
5. 폐기물을 버릴 때에는 깨끗이 청소해야 합니다. 스타일이 많을 경우 혼합을 방지하기 위해 판지를 조심스럽게 열어야 합니다. 접착필름으로 감싸고 높이가 1.7m를 넘지 않도록 하세요. 반제품 영역에 배치하고 서명을 위해 제본 작업장에 수량을 전달합니다.
(5) 참고 사항:
매일 정시에 생산부서로부터 생산 작업지시를 수집하고 PMC 생산계획에 따라 생산작업을 정리합니다. 주문량이 많거나 생산주기가 긴 경우, 생산부서는 고객 규정에서 허용하는 배송 시간 내에 주문을 완료해야 합니다. 전문가로서 맞춤형 보석 포장 상자 공장 , 주문을 미리 준비해야 합니다. 공장의 실제 생산 상황과 주문 상황을 바탕으로 생산 일정을 잡아야 합니다. 의류 맞춤화를 위한 맞춤형 보석 종이 포장 . 갈등이나 기한이 지난 상황을 피하기 위해 맞춤형 맞춤형 보석 종이 포장.
1. 제품이 제본 작업장으로 유입됩니다.
1. 맥주 프레싱 섹션의 완제품 보드에는 엔지니어링 주문 번호, 제품 수량 및 맥주 작업자 번호가 포함된 신분증이 있어야 합니다.
1. 2. 제본 부서의 주의가 필요한 부분은 명확하게 표시되어야 합니다.
1. 수량은 B피트에서 100개, E피트에서 150개로 정확해야 합니다. 싱글피트 B에서는 200개, E피트에서는 300개가 분리됩니다. Ke 용지는 300장씩 분리해야 합니다. 300장의 프레임으로 분리됩니다.
1.4 제품의 각 보드는 깔끔하게 배치되어야 합니다. 제품은 팔레트보다 10cm를 초과해서는 안 됩니다.
1.5 제품의 각 보드는 1.7미터를 초과할 수 없습니다. 종이의 무게는 1.2미터를 넘지 않아야 합니다.
1. 미끄러운 제품 6쌍을 필름으로 덮어야 합니다. 요구된 대로 수행되지 않을 경우, 맥주 기계 부서는 떨어져 나온 손상된 제품에 대해 전적인 책임을 집니다.
1.7g 종이 컬러박스 카드 걸이 태그의 큰 절단 모서리는 0.5mm를 초과할 수 없으며 5cm 이내에 절단 모서리가 2개를 초과할 수 없습니다.
1. 각각의 큰 종이 조각에는 대각선에 절단면이 있어야 합니다.
1. 9. 제품의 불필요한 부분 사이에 최첨단을 만들어 폐기물 처리의 어려움을 줄이고 생산량을 늘릴 필요가 있습니다.
1. 10. 각 제품은 반드시 맥주와 함께 착용해야 하며, 낡을 수 없습니다.
1.11 각 제품은 정렬되어야 하며, 색상이 있는 제품은 정렬되어야 합니다.
1. 맥주 12개를 분류하여 가지런히 정리하여 제본해야 합니다.
2. 종이, 컬러카드, 행택 등의 폐기물 처리 공정
2.1 작업지시를 받은 후 생산직원은 제품이 작업지시와 일치하는지 확인해야 한다.
2. 큰 종이에 몇 개의 제품이 있는지 명확하게 확인해야 합니다.
2.3 맥주기계로 제조된 제품의 품질, 라벨카드의 수량과 일치하는지, 필요에 따라 종이로 분리되어 있는지, 제품이 깔끔하게 정리되어 있는지 등을 확인하는 것이 필요하다.
2.4 내용이 맞는지 확인한 후 숙제를 시작하세요
종이를 찢을 때에는 칼날을 따라 위로 잡아당겨야 합니다.
2.6 큰 종이에 여러 개의 제품이 있는 경우, 찢어서 분류하여 배치해야 합니다. 서로 다른 제품을 함께 넣는 것은 허용되지 않습니다.
2. 7종의 폐기물을 배출할 때에는 철저히 청소하여야 한다.
2.8 천공이 필요한 제품은 깔끔하게 배치한 후 위에서 아래로 끼워야 합니다. 제품 앞면을 거꾸로 착용하지 마세요.
3. 주의사항
3. 기계에 올려야 할 제품은 보드 위에 깔끔하게 놓고 스트레치 필름으로 포장해야 합니다.
3.2 각 보드는 1.7미터를 초과할 수 없습니다. 종이의 무게는 1.2미터를 넘지 않아야 합니다.
3.3 제품명, 수량, 생산 작업 번호, 엔지니어링 주문 번호 및 수량을 정확하게 표시하는 신분증을 걸어야 합니다.
3. 4. 기계 조작이 필요하지 않은 제품은 고객 포장 요구 사항에 따라 포장해야 합니다.
3.5 폐기물 처리 과정에서 착용하지 않은 제품을 강제로 폐기하거나 구멍을 뚫어서는 안 된다. 여기에는 맞춤형 맞춤형 보석 포장 종이 상자의 이후 프로세스와 관련된 문제가 포함됩니다. 더 큰 손실을 방지하려면 품질 검사 및 교대 감독자에게 즉시 보고해야 합니다.
4. 기계 제품 생산 공정에 대한 맞춤형 맞춤형 보석 포장 상자
4.1 작업을 할당할 때 교대 감독은 라인에 이상이 발생하지 않도록 개인화 보석함 포장의 생산 공정, 제품 구조, 품질 주의 사항 등을 설명해야 합니다.
4. 기계를 조정할 때 기계는 천천히 작동해야 하며 모든 부품이 정상인지 확인한 다음 맞춤형 보석 종이 포장 사양에 따라 기계를 조정해야 합니다.
4. 세 기계의 모든 직원은 혼합 배치 생산을 피하기 위해 맞춤형 맞춤형 보석 포장 상자의 생산 정보를 알 수 있습니다.
4. 선장은 개인화된 보석 포장 종이상자 작업 지시서의 요구 사항에 따라 접착제를 사용해야 합니다.
4.5 선장은 각 제품의 주문 수량을 명확히 파악하고, 부족할 경우 즉시 근무 감독관에게 보고해야 합니다.
연마하는 동안 기름층이 제거되므로 레이저 스캔 영역이 접착제 수준과 동일한지 주의해야 합니다.
4. 7번을 사용할 경우 상자를 넣는 사람이 내부에 다른 개인화 장신구 종이 포장 상자가 섞여 있는지 모두 확인해야 합니다.
4. 새로운 맞춤형 맞춤형 보석 포장 상자 종류를 발견하면 먼저 일부 제품을 만들고 폐지 블록으로 1-2시간 동안 누른 다음 접착제가 끈적한지 확인하십시오.
4. 접착제의 점도는 일반적으로 입 위치에 붙어 있는 종이를 기준으로 합니다.
4. 수석감독자의 품질검증 및 품질관리를 거쳐 품질이 확인된 후 대량생산을 진행합니다.
4. 캡틴 11은 접착제가 너무 많거나 너무 적으면 접착제가 제 위치에 있지 않거나, 입이 벌어지거나, 꽃이 붙을 수 있으므로 주의해야 합니다.
4.12 선장은 접착제가 굳어 점도에 영향을 미치는 것을 방지하기 위해 2시간마다 한 번씩 접착제를 저어주어야 합니다.
4.13 선장과 기계 직원은 제품에 스크래치, 흠집, 압흔, 정렬 불량, 오버 라인, 오프라인, 온/오프 라인 또는 접착제 틈이 있는지 정기적으로 확인해야 합니다. 위의 현상 중 하나라도 발견되면 선장은 즉시 기계를 정지하고 원인을 확인한 후 해결한 후 생산을 계속해야 합니다.
1.14 검은색, 빨간색, 파란색 표면 등 긁힘이 발생하기 쉬운 제품의 경우 긁힘 및 긁힘 발생에 특별한주의를 기울여야합니다. 특수 제품은 장갑을 끼고 작동해야 합니다.
5. 전문 수출로서 맞춤형 주얼리 포장 공장 , 포장 작업 중 특별한 예방 조치가 있습니다.
5.1 일반 제품은 허리 50으로 묶고 특수 제품은 요구 사항에 따라 묶습니다.
5. 허리밴드는 제품이 흩어지는 것을 방지하기 위해 너무 느슨하지 않아야 하며, 허리밴드의 개수는 충분해야 합니다.
5.3 박스에 담을 제품은 앞뒤 50개씩 요구사항에 따라 포장해야 하며 수량이 정확해야 합니다.
5.4에 배치된 제품은 앞뒤 50개이며, 판지에 깨끗한 폐지를 덧대어 가지런히 정리한 후 스트레치 필름으로 감싼 후 접착 위치에서 폐지 블록으로 압착해야 한다.
5.5 각 보드는 1.7미터를 초과할 수 없으며, 제품 이름, 작업 주문 번호, 수량 및 생산 번호를 나타내는 ID 카드에 기재해야 합니다.
6. 수동 상자 붙여넣기 과정
작업을 준비할 때 감독자는 맞춤형 맞춤형 보석 포장 상자 생산 공정, 제품 구조, 품질 주의사항 등에 대해 이해해야 합니다.
6.2 제품이 단면인지, A/B/면인지 명확하게 확인할 필요가 있습니다. 동시에 생산되는 유사한 제품이 있는지 명확해야 하며, 생산 과정에서 A/B 면이 혼동되어서는 안 됩니다.
6.3 생산 직원은 작업 주문 요구 사항에 따라 접착제를 사용해야 합니다.
6.4 쌍의 광택, 광택 오일 및 수성 오일 제품은 일반적으로 광택 접착제(3705)를 사용합니다. 무광택 접착제와 광택 접착제를 통과하는 제품은 일반적으로 기본 접착제(719 접착제)를 사용합니다. UV 오일을 바른 제품은 일반적으로 UV 접착제(663)를 사용합니다. 일반적으로 플라스틱(302 또는 3099)은 PVC 연삭 디스크를 크라프트지 또는 피트지에 적용하는 데 사용됩니다.
6.5 색상도가 요구되는 제품은 색상도에 맞춰 정렬되어야 하며, 상하선은 ±2mm를 넘지 않아야 한다. 색상 레벨을 맞출 수 있으나 상단과 하단 라인의 차이가 너무 크거나 상단과 하단 라인의 색상 정렬이 ± 2mm를 초과하는 경우 담당 책임자에게 보고하여 처리해야 합니다.
6.6 상자를 붙일 때 종이는 고르게 펴져야 하며 너비는 1.5cm 이하, 1cm 이상이어야 합니다. 접착제는 너무 과하지도 적지도 않게 고르게 펴 발라야 하며, 접착제를 너무 많이 바르면 어긋남이 생기기 쉽고, 오프라인 상태에서도 접착제가 풀리기 쉬워 제품이 들러붙는 현상이 발생합니다. 접착제가 너무 적으면 접착제가 쉽게 벗겨질 수 있습니다.
6.7 접착제를 바르기 전 3~5분 정도 닦아내는 것이 가장 좋지만, 너무 건조해지면 안 됩니다.
6.8 가장자리에 색상이 있는 제품의 경우 가장자리가 단단히 부착되었는지 특별한 주의를 기울여야 합니다.
6.10 생산과정 중 200개 수량에 대해 1회 자체검사를 실시하여야 한다. 라인 초과, 오프라인, 라인의 오르내림, 들러붙음, 접착제 풀림, 꽃 끌림 등의 현상이 없어야 하며, 접착제가 묻은 제품이 있는 경우 젖은 천으로 깨끗이 닦아야 한다.
6.11 검은색, 빨간색, 파란색 등 얼룩이지기 쉬운 제품의 경우 취급에 주의하는 것이 중요합니다. 조리대 위에 부드러운 종이를 깔고 무작위로 걸레질하지 마세요. 손톱이 너무 길면 잘라주어야 합니다. 특수제품의 경우 장갑을 착용한 후 작업하시기 바랍니다.
6.12 완제품은 종이가 구겨지는 것을 방지하기 위해 너무 많이 쌓아두지 마십시오.
6.13 색상 상자 바닥에 붙은 접착제는 꽃이 달라붙는 것을 방지하기 위해 너무 많이 사용해서는 안 됩니다.
6.14 상자 바닥이 열릴 수 있는지 주의 깊게 정기적으로 확인하십시오.
6. 박스 하단 귀 부분에 잘못된 접착제를 바르거나 불량품이 발생하지 않도록 주의하세요.
7. PVC 연삭 디스크 붙여 넣기 작업
7.1 PVC 필름 제품의 접착제 크기는 조절되어야 하며 접착제는 균일해야 한다.
7.2 접착제를 바를 때 'U' 또는 'O' 모양의 노치 가장자리에 최대한 가깝게 붙입니다.
7.3 접착링의 크기는 PVC 필름의 크기를 초과해서는 안 됩니다.
7.4 PVC 필름을 붙일 때 중앙에 위치해야 하며 접착제를 바르지 마십시오. PVC 필름이 비뚤어지거나 눌려지면 안 됩니다.
PVC 필름에 흠집이 발견되면 붙이지 마세요. 먼지가 있을 경우 깨끗이 닦아낸 후 부착하세요.
7.6 붙여넣기 시 변경사항을 확인해야 하며, 번호표는 깔끔하게 정리되어 풀필름으로 밀봉되어야 합니다.
7.7 각 보드는 1.7m를 초과할 수 없으며, 종이의 무게는 1.2m를 초과할 수 없으며, 엔지니어링 주문 번호, 제품명, 수량 및 생산자의 작업 번호가 적힌 신분증을 기재합니다.
8. 휴대용 가방 생산 공정
8.1 제작 업무를 받은 후, 티켓의 제작 과정과 제품 구조에 대해 명확히 해야 합니다.
8.2 제품 표면 처리를 위한 올바른 접착제 선택을 숙지하십시오.
8. 작업시 라인을 접어서 반제품을 잘 붙여주세요. 접착제는 너무 과하지도 적지도 않게 고르게 발라야 합니다.
8.4 생산된 200개 단위마다 자체 점검하여 라인 초과, 오프라인, 접착제 개방 또는 고착이 있는지 확인합니다.
8.5 밑면을 붙일 때 선이 접히거나 구겨지지 않도록 주의하고 밑면을 잘못 붙이지 않도록 주의한다.
8.6 텍스트는 붙여 넣을 수 없으며 테두리 카드는 단단히 접착되어 떨어지지 않아야 합니다.
8.7 구멍을 뚫을 때 양쪽의 구멍이 동일한지 확인하는 것이 중요하며 구멍의 크기는 로프의 크기에 따라 결정됩니다.
8.8 구멍을 뚫을 때 제품을 깔끔하게 정리하고 구멍을 뚫기 전에 단단히 눌러 변형을 방지해야 합니다.
8.9 밧줄을 패턴에 맞게 실을 꿰고, 잘못 실을 넣지 말고 매듭을 단단히 묶으세요.
8.10 포장 생산 공정에 따라 포장합니다.
9. 포장 및 보관 과정
9.1 작업을 받은 후 포장 작업자는 혼동을 피하기 위해 유사한 제품이 있는지 명확히 해야 합니다.
9.2 작업 주문서의 포장 요구 사항을 명확하게 읽고 각 패키지의 수량이 일정한지 확인하십시오.
9.3 제품을 포장하기 전에 검사를 받아야 합니다.
9.4 손이나 기계로 묶어야 하는 경우 로프를 너무 많이 풀지 마십시오.
9.5 작업 주문에 따라 전체 배송이 필요한 제품은 제품의 실제 생산량에 따라 포장되어야 합니다. 전체 배송이 필요하지 않은 제품은 작업 주문의 주문 수량에 따라 포장해야 합니다. 꼬리가 있는 제품은 포장하고 포장지와 라벨에 꼬리가 있음을 표시해야 합니다. 나머지 제품은 포장하여 창고에 보관해야 하며 이는 창고에 보관되어 있음을 나타냅니다.
9.6 라벨은 정확하고 명확하며 글꼴이 깔끔하게 작성되어야 합니다. 작성한 후에는 오류가 없는지 다시 확인해야 합니다. 붙여넣기 시에도 제품으로 확인하여 잘못 붙여넣지 않도록 해야 합니다.
9.7 라벨 부착 시 견고하게 부착되어야 하며, 접착제를 너무 많이 도포하여 외관에 영향을 주지 않도록 하십시오. 라벨을 붙일 때 네 면과 모서리에 주의하여 단단히 부착해야 합니다.
9.8 포장된 제품의 각 층은 제품이 미끄러지는 것을 방지하기 위해 종이로 분리되어야 합니다.
9.9 9개 패키지로 구성된 완제품은 팔레트의 10cm를 초과할 수 없습니다.
9.10 넘어지기 쉬운 제품은 필름으로 코팅해야 합니다.
9.11 각 맞춤형 맞춤형 주얼리 포장 상자의 높이는 1.7미터를 초과할 수 없으며 창고 영수증을 부착해야 합니다. 창고 영수증은 변조되어서는 안 되며, 제품명, 수량, 작업 주문 번호, 생산 작업 번호를 명확하게 기재해야 합니다.
9.12 창고 관리인은 먼저 포장된 개인화 보석 포장 상자의 각 보드에 창고 영수증이 있는지, 라벨이 있는지, 수량이 창고 영수증과 일치하는지, 라벨에 품질 검사 스탬프가 있는지 확인합니다.
9.13 정확성 확인 후 완제품 창고 인도장까지 인계
9월 14일 인계된 완제품은 가지런히 정리되어야 함
9월 15일 당일 완성된 제품은 당일 보관을 원칙으로 합니다.
9.16 창고관리인은 완제품 창고로 인계할 책임이 있습니다. 인계 과정에서 라벨이 올바른지, 수량이 창고 영수증의 수량과 일치하는지 확인합니다. 이상이 없는지 확인 후 완제품 창고에서 인계를 진행합니다.
양 당사자가 서명한 후 창고 관리인은 향후 참조를 위해 창고 영수증 영수증을 검색합니다.
9.17 작업지시가 완료된 제품은 매일 구속력 있는 생산일보에 등록해야 합니다.
9.19 공급부족 제품의 경우, 작업지시서, 공급부족장부, 일일보고서에 공급부족 제품의 수량을 표시하여야 한다. 당일 생산부서의 우수 추적 담당자에게 통보합니다.
9.20 창고에 보관된 미완성 제품 쌍은 생산 작업 주문서에 완료된 수량을 표시해야 합니다.
10. 생산 검사 작업 요구 사항
10.1 검사는 작업장 선적 요구사항에 따라 수행되어야 합니다.
10.2 긴급하게 배송되는 제품은 검사를 받을 수 없으며, 긴급하게 배송되지 않는 제품은 먼저 검사를 받을 수 없습니다.
10.3 기계의 제품 검사는 기계의 생산 상황에 따라 이루어져야 합니다.
10.4 기계에 제품을 사용할 때에는 접착제(수동박스 붙이기도 동일)가 잘못 사용되었는지 확인이 필요하다.
10.5 5대의 기계는 10분 검사가 필요하고, 수동 상자 붙여넣기는 30분 검사가 필요합니다.
10.6 컬러 카드 걸이 태그는 정기적으로 검사해야 하며, 혼합하기 쉬운 맞춤형 보석함 포장은 자주 검사하여 제품 혼합을 방지해야 합니다.
10.7 완제품은 적시에 검사하고 포장해야 합니다.
10.8 포장된 제품에는 확인, 스탬프 및 보관을 위한 라벨을 부착해야 합니다. 라벨을 확인하기 위해 작업이 끝날 때까지 기다리지 마십시오.
10.9 매일매일 모두 불량 작업장에 있는 맞춤형 주얼리 포장 상자는 작업 종료 전 15분 이내에 수집되어야 합니다.
10.10 제품을 무작위로 배치해서는 안 되며, 생산현장은 청결과 정돈이 유지될 수 있도록 정리정돈되어야 한다.
