Aangepaste gepersonaliseerde sieradenverpakkingspapieren doosfabriek, gerelateerde postproductieprocesstroom:
(1) Inhoud van huiswerk voor oppervlaktebehandeling
1, Startorder, productieschema:
One-stop op maat gemaakte gepersonaliseerde sieradenverpakking Papieren doosfabriek. Wij bieden goedkope, hoogwaardige gepersonaliseerde sieradenverpakkingen op maat. Na ontvangst van de productieconstructieorder van de kwaliteitscontroleafdeling, regelt u de overeenkomstige productie volgens het productieschema. Schik productiemachines volgens de verwerkingsinhoud van de bouwopdracht.
1. Bepaal de verwerkingsinhoud:
(1) Overlijm: matte lijm, lichte lijm, laser, medium laser;
(2) Overolie: matte olie, vacuümolie;
(3) UV: uitbestedingsactiviteiten;
(4) Polijsten: slijpen en absorberen;
2. Verzamel de materialen in overeenstemming met het aantal gepersonaliseerde sieradenverpakkingsdozen dat op de werkorder staat vermeld.
3. Bevordering van prenatale kwaliteitsoperaties en uitleg van productievoorzorgsmaatregelen.
(Overolie)
2. Bouworder, kwaliteitsinspectienormen, eerste artikelinspectierapport, productstandaardkaart:
Na ontvangst van de productiewerkopdracht bepaalt de kapitein de verwerkingsmaterialen. Bijvoorbeeld: olie op waterbasis Matte olie. Vacuümvormen.
2. Pas de olie aan op het normale aantal seconden: (nr. 4 kop) 16-18 seconden, en de temperatuur moet tussen 50C-80C worden geregeld.
3. Plaats eerst 3-5 stukjes gekleurd papier op de machine voor productie en inspectie.
(1) Controleer of de olie volledig droog is;
(2) Wrijf het oppervlak met wit papier om te zien of het vervaagd is;
(3) Vouw het gekleurde papier dubbel om te zien of het ontploft;
(4) Controleer op vuilvlekken op het oppervlak. Zwart;
(5) Speciale aandacht; Is er sprake van verkleuring in de steunkleur?
4. Nadat de inspectie is doorstaan en is bevestigd door kwaliteitscontrole, kan de massaproductie doorgaan.
(Polijsten)
Bij het produceren en ontsteken van de polijstmachine moet worden gecontroleerd of er sprake is van gaslekkage, die door de kapitein moet worden bediend om veiligheidsongevallen te voorkomen.
2. Het is vereist dat de machinetemperatuur tussen 80 ℃ en 90 ℃ moet liggen voordat de productie kan beginnen.
3. De papierontvanger moet letten op de positie van de stalen strip. Bij verplaatsing moet de machine onmiddellijk worden gestopt en de druk worden verminderd om de stalen strip in de juiste positie te brengen.
4. Druk eerst op 3-5 stuks van het product voor inspectie en bevestiging van het eerste stuk. Inspectie-inhoud: gekreukeld papier en vervorming Verlenging, verkorte helderheid, slijtvastheid, kleurexplosie en randverlies. Vervagen. (Let vooral op of de goud- en steunkleuren van kleur zijn veranderd). Nadat u de naleving heeft bevestigd, gaat u ter bevestiging naar de kwaliteitsinspectie voordat de massaproductie kan beginnen
(Lijmproductie)
1. Na ontvangst van de productiewerkopdracht controleert de kapitein de halffabrikaten opnieuw, wat hetzelfde is als het controleren van de monsters van maatwerk gepersonaliseerde sieradenverpakkingsdozen bij de werkorder. Elk detail moet zorgvuldig worden gecontroleerd. Als er onzekerheden of verdachte problemen zijn, moeten deze onmiddellijk ter bevestiging worden gemeld en moet de productie worden geregeld op basis van de verwerkingsinhoud van de werkorder (fotoresist, matte film, medium laser, enz.)
2. De kapitein inspecteert de productie van 3-5 eerste stukken, en het inspectie-item is: terugkeer naar wit. Vuile plekken. Lijmpatroon, loslaten van de film, schuimen, gekreukeld papier. Nadat de gerimpelde film en de viscositeit door de supervisor zijn bevestigd om te worden gekwalificeerd, wordt het eerste monster overgebracht voor kwaliteitscontrole en bevestigd dat het gekwalificeerd is vóór massaproductie.
3. Speciale aandacht: Goud- en zilverkarton. Producten die geperst of gebosseleerd zijn, moeten de gespecificeerde lijm gebruiken en de folie moet tijdens de productie zoveel mogelijk ontspannen zijn
4. Verzamel elke 100 vellen papier in een raster en gebruik een automatische machine om 200 vellen in een raster te verzamelen en vul een labelkaart in
5. Als er verbogen producten worden aangetroffen, moeten deze omgekeerd worden geplaatst om het volgende productieproces te vergemakkelijken
6. De selectie van producten moet worden gemarkeerd met grote lijnen en de stapelhoogte mag niet groter zijn dan 1,5 meter. Trek naar het gebied met het eindproduct en wed dat de stapeling de gele lijn niet kan overschrijden of onder druk kan worden gestapeld.
1. Dezelfde kleur. Dezelfde specificaties. Producten met verschillende inhoud moeten een eindschoonmaak ondergaan. Na het schoonmaken van de plek, sluit u deze af met huishoudfolie om vermenging te voorkomen. (Let vooral op het kleurvak van het geneesmiddel)
2. De hoeveelheid moet nauwkeurig zijn, met één raster voor elke 100 vellen en isolatie-etiketten ingevuld op de identiteitskaart.
3. Zorg ervoor dat u bij het selecteren van producten deze met een grote pen markeert en netjes in het eindproductgebied plaatst
4. De stapelhoogte van het papier mag niet groter zijn dan 1,2 meter en mag de gebiedslijn niet overschrijden
5. Geef prioriteit aan het verzenden van dringende items naar het volgende proces.
6. Elke versie van het product wordt veilig afgeleverd bij het volgende proces, netjes geordend en ter plaatse overgedragen en afgetekend
7. Als de bestelhoeveelheid groot is of de productiecyclus lang is, moet de productieafdeling de op maat gemaakte, gepersonaliseerde sieradenpapieren verpakkingsdoos binnen de door de klant opgegeven levertijd voltooien.
(2) Functie-inhoud van de bierpersafdeling
1. De pitbox wordt door de lamineerafdeling van het vorige proces overgedragen aan de bierperserij. Na ondertekening zal de bierbordbeheerder per werkorder de bierborden opzoeken en in de wachtruimte plaatsen.
2. Nadat de afdeling proces- of kwaliteitsinspectie het monster ter acceptatie heeft verzonden, vindt de bierbordbeheerder voor elke werkorder de bierborden, inclusief het grampapier en zelfklevend. Geplaatst in de wachtruimte. (Opmerking: de werkorder voor de pitbox wordt in de wachtruimte van de pitbox geplaatst, terwijl de papieren en zelfklevende werkorders in de papieren wachtruimte worden geplaatst.)
3. Elk bierbord wordt genummerd en door de bierbordbeheerder in de bierbordopslagruimte geplaatst. Het wordt gesorteerd en opgeslagen volgens de eenheid van de klant. Stansen bepaalt of de op maat gemaakte sieradendoosverpakkingen kunnen soepel worden geproduceerd. Daarom is het noodzakelijk om het uit te proberen tijdens het stansen. Breng het nieuw gesneden materiaal naar de monstermaster, vorm het gepersonaliseerde sieradendoosverpakking en geef deze aan het overeenkomstige technische team ter bevestiging van het monster. Alleen zo kunnen wij ervoor zorgen dat ieder maatwerk wordt geleverd gepersonaliseerde sieradenverpakkingen zullen geen problemen opleveren.
4. Als het bierbord moet worden vervangen door een nieuw mes, is het verplicht om het mes te vervangen en is de drukleiding afhankelijk van de slijtage:
(1) Het bierbord is drie keer vervangen en moet worden gesloopt. Er moet een nieuw bierbord gemaakt worden.
(2) Het gebruik van bierplanken heeft 80.000 tot 100.000 keer bereikt (pitboxen), en de bierbordbeheerder beschouwt hun bierplanken. Verander de snijlijn, het slijtageniveau of schrap het hele bord om te voorkomen dat de productkwaliteit wordt aangetast
(3) De bierbordbeheerder moet duidelijk zijn over de geldige gegevens van het gebruik van elk bierbord (hoeveelheid per gebruik) en regelmatig het mes van het bierbord controleren. Kan de draad worden gebruikt om ervoor te zorgen dat het bierbord intact is en effectief kan worden gebruikt, waardoor de situatie van het demonteren en vervangen van het mes wordt vermeden nadat de bierwerker het heeft geïnstalleerd?
1. Voorbereidende werkzaamheden vóór het huiswerk, volgens professioneel gebruik gepersonaliseerde sieradenverpakkingsfabriek . Voorbereiding vóór het huiswerk is essentieel.
1. Controleer of de grensmachine naar behoren functioneert en houd de dagelijkse onderhoudsregistratie bij.
2. Reinig en onderhoud de productiematrijs.
3. De supervisor selecteert een werkorder voor productie op basis van het productieschema, controleert de leverdatum en de materiaalbeschikbaarheid van de werkorder.
II. Huiswerk proces
1. Lees zorgvuldig de werkordermaterialen, observeer zorgvuldig de voorbeeldtekeningen, voer diepgaande analyses en onderzoek uit naar de vorm, structuur, functie, enz. van het product, om de machine redelijk in te richten.
2. Het materiaal van het bierbord, de grootte van de spalkopening en de staaldraad moeten worden geselecteerd op basis van de dikte van het papier en de juiste specificaties.
3. Bij het tekenen is het noodzakelijk om te bepalen of het bier aan de voor- of achterkant wordt geproduceerd volgens de eisen van de klant.
4. Zorg voor de nauwkeurigheid van de parallelle hoek tussen de stalen meslijn en de inkepingslijn van de opvouwbare kartonnen doos.
5. Kies, afhankelijk van het patroon van het uitrekken en krimpen van papier, relatief stabiel tekenpapier.
6. Bij het zagen moet het zaagblad op alle punten recht zijn. Wanneer u het mes laat vallen, let er dan op of het mes in balans is en op zijn plaats zit, en voeg een papierscheurmes toe
7. Controleer of het voltooide bierbord voldoet aan de eisen van de bouwopdracht en overeenkomt met het juiste monster. Als er afwijkingen worden geconstateerd, moeten deze onmiddellijk worden gecorrigeerd en dezelfde dag nog worden afgerond
8. Voltooi de overdrachtsprocedures en maak de werkpositie schoon.
III. Opmerkingen over papieren bierbord
Bij bierhangtags, pitboxen, wenskaarten, medicijndozen, lichtbakken en andere producten voor pitpapierdozen moeten snijkanten tussen de producten worden toegevoegd om het inbinden en de afvalverwerking te vergemakkelijken, waardoor de kosten worden verlaagd en de efficiëntie wordt verbeterd, behalve voor speciale vereisten.
(1) Voorbereiding vóór het werk
1. Controleer zorgvuldig de werkordervereisten en bevestig de specificaties, naam en hoeveelheid van de op maat gemaakte, gepersonaliseerde papieren sieradenverpakking.
2. Controleer de productetiketten en inspectierapporten zorgvuldig, controleer de positie van de naald en de beet.
3. Voeding, luchtpompschakelaar, bijtanken. Maak de machinebehuizing schoon, veeg de elektrische ogen af en controleer of de machineknoppen gevoelig zijn om een veilige productie te garanderen.
4. Verzamel het bierbord en controleer of de maat klopt door deze te vergelijken met het bouwblad en de stempel.
(2) Huiswerkproces
1. Installeer het bierbord in de voorwaartse gecentreerde positie, bevestig het met schroeven, vergrendel het bordframe en plaats een stuk drukpapier aan de andere kant.
2. Verwijder vuil van het bord.
3. De druk moet geleidelijk worden aangepast van klein naar groot, en de druk mag niet elke keer hoger zijn dan 25T. Stop met het onder druk zetten totdat de positie van het hoofdmes is doorgedrongen en test 1-3 stukjes bier. Controleer of de bladlijnpositie van het bierbord correct is volgens het monster van de klant. Als het niet gekwalificeerd is, meld dit dan onmiddellijk aan de dienstdoende supervisor voor afhandeling
4. Kies de juiste vouwlijn op basis van de dikte van het papier.
5. Druk, afhankelijk van de positie van het eerste mes, 1-3 stukjes bier om de bierpositie te corrigeren.
6. Fijne drukafstelling, papiervulling en draadsnijden moeten worden uitgevoerd om een gelijkmatige druk op de snijkant, volledige snijhoeken en volledige inkepingslijnen te garanderen zonder dat het papier of de lijnen barsten.
7. Er zullen drie tot vijf stuks bier worden geproduceerd. De kapitein zal de juistheid van de werkorder en de bijgevoegde monsters verifiëren en deze voorleggen aan de dienstdoende supervisor ter beoordeling van het eerste monster. Pas na bevestiging door kwaliteitscontrole kan grootschalige productie worden uitgevoerd.
8. Tijdens het productieproces wordt de perssnelheid van het bier gecontroleerd op 4500 vellen per uur en wordt elke 300 vellen zelfinspectie uitgevoerd.
9. Tijdens het productieproces moet ervoor worden gezorgd dat de druk uniform is en dat er geen verschijnselen optreden zoals het niet doordringen van bier, barstlijnen, kleurafwijking, ontkoppeling en kleuruitlijning.
10. Veilig uitschakelen, eerst de snelheid verlagen voordat u stopt, de luchtpomp en de stroomtoevoer uitschakelen en goed schoonmaken en hygiëne uitvoeren.
1. Verzamel werkorders en bevestig monsters aan de aangewezen machine en bereid u voor op de operatie.
1. Controleer zorgvuldig de inhoud van de werkbon en zorg ervoor dat de bijgevoegde specificatievoorbeelden compleet zijn.
2. Voer onderhoud uit volgens de onderhoudsinstructies van de machine en houd gegevens bij
3. Controleer of de automaat goed functioneert en of het verzekeringssysteem goed functioneert.
4. Controleer zorgvuldig de productprocesvereisten en inspectienormen om er zeker van te zijn dat ze consistent zijn met de aangepaste producten gepersonaliseerde sieradenverpakkingsvoorbeeld . Besteed aandacht aan elk detail en stop onmiddellijk om te controleren of er verschillen zijn met de gepersonaliseerde sieradenverpakking
2, Huiswerkproces:
(3) Handgemaakt bierbewerkingsproces
1. Ga naar de plek waar het bierbord staat en pak het op. Controleer het monster en het bierbordnummer.
2. Het bierbord moet in de middenpositie van de machine worden geïnstalleerd en de bovenste en onderste delen moeten veilig worden vergrendeld om te voorkomen dat het bierbord het bord overschrijdt en ongelukken veroorzaakt
3. Het aanpassen van de druk moet geleidelijk worden verhoogd van een lichte start naar een redelijke druk. Overmatige druk kan ervoor zorgen dat het bierblad buigt, vervormt en het product barst, wat kwaliteitsproblemen tot gevolg heeft.
4. Het maken van draad moet worden gemeten op basis van de dikte van het papier, de grootte van de papierpositie en de uitlijning van het pitpapier met de hoofdlijn. Er moeten twee lagen papierdraad worden gemaakt en het geproduceerde product moet gemakkelijk te vouwen zijn
5. Pas de naaldpositie aan, stel een eindproduct op, controleer zelf de vereisten voor de monstergrootte, bevestig dat er geen fouten zijn en leg het vervolgens voor aan de dienstdoende supervisor om het eerste monster te ondertekenen en stuur het naar de kwaliteitscontrole ter bevestiging vóór massaproductie
6. Tijdens het productieproces is het noodzakelijk om elke 200 vellen zelf te controleren om te zien of er problemen zijn zoals draadbreuk, bier dat niet slijt, bier dat het kleurniveau overschrijdt en onnauwkeurig papier dat valt. Als zich problemen voordoen, moeten tijdig corrigerende maatregelen worden genomen.
7. Om elk bord voor te bereiden, moet een identificatiekaart voor halffabrikaten worden ingevuld. Bij het voorbereiden van de gepersonaliseerde papieren sieradenverpakking voor bierputten moet deze worden gescheiden door het aantal labels op het montagepapiergedeelte. Als er hangende etiketten op het papier zitten, moeten 200 stuks gescheiden worden door etiketten. De hoogte van het putpapier mag niet groter zijn dan 1,7 m en de hoeveelheid moet worden gewaarborgd.
8. De snijrand mag niet te groot zijn en het gewicht van het papier is 0. Binnen 5 millimeter en boven 5 centimeter mogen er geen twee snijranden zijn.
(4) Het scheurproces van los papier
1. De operator voor het losmaken van papier kreeg instructies van de kapitein om het printpapier volgens het werkordernummer naar de zijkant van de machine te trekken.
2. De versnipperaar trekt de voorgebrouwen halffabrikaten naar de afvalverwerkingsruimte voor verwijdering. De versnipperaar moet zien hoeveel producten er op de werkorder staan, deze rangschikken volgens productclassificatie, ze na het scheuren in vershoudfolie wikkelen en ze in de halffabrikatenruimte van de inbindwerkplaats plaatsen. De overdrachtsbeheergegevens moeten worden bewaard.
3. Wanneer het losse papier bij de papiermontageafdeling arriveert om het papier op te halen, moet willekeurig worden gecontroleerd of de hoeveelheid klopt. Als de hoeveelheid onjuist is of niet naar wens is gestapeld, kan de ondertekening ervan worden geweigerd totdat de afdeling papiermontage verbetert.
4. Wanneer de biermachine halffabrikaten produceert, moet de operator voor het losmaken van papier het karton stapelen op basis van de grootte van het papier om botsingen of verplettering te voorkomen.
5. Bij het afvoeren van afval is het noodzakelijk om dit grondig schoon te maken. Als er veel stijlen zijn, moet het karton voorzichtig worden geopend om vermenging te voorkomen. Wikkel het in huishoudfolie en de hoogte mag niet groter zijn dan 1,7 m. Plaats het in de halffabrikatenruimte en overhandig het aantal ter ondertekening aan de binderij
(5) Opmerkingen:
Verzamel dagelijks op tijd productiewerkorders van de productieafdeling en regel productietaken volgens het PMC-productieplan. Als de bestelhoeveelheid groot is of de productiecyclus lang is, moet de productieafdeling de bestelling voltooien binnen de door de klant toegestane levertijd. Als professional gepersonaliseerde sieradenverpakkingsdoosfabriek , onze bestellingen moeten van tevoren worden geregeld. We moeten de productie plannen op basis van de werkelijke productiesituatie van de fabriek en de ordersituatie van gepersonaliseerde papieren sieradenverpakkingen voor het personaliseren van kleding. Om conflicten of achterstallige situaties in de op maat gemaakte, gepersonaliseerde papieren sieradenverpakkingen.
1. Het product stroomt naar het bindatelier
1. Het eindproductbord van de bierperssectie moet een identificatiekaart hebben, waarop het technische ordernummer, de producthoeveelheid en het bierarbeidersnummer zijn vermeld
1. 2. De gebieden die aandacht vereisen van de inbindafdeling moeten duidelijk gemarkeerd zijn.
1. De hoeveelheid moet nauwkeurig zijn, met 100 stuks gescheiden van put B en 150 stuks gescheiden van put E. 200 stuks zijn gescheiden voor enkele put B en 300 stuks gescheiden voor pit E. Ke papier moet worden gescheiden door 300 vellen. Gescheiden door 300 vellen inlijsting.
1.4 Elk bord met producten moet netjes worden geplaatst. Het product mag de pallet niet 10 cm overschrijden.
1.5 Elke productplank mag niet groter zijn dan 1,7 meter. Het gewicht van het papier mag niet groter zijn dan 1,2 meter
1. 6 paar gladde producten moeten bedekt zijn met folie. Als dit niet naar behoren wordt gedaan, is de afdeling bierautomaten volledig verantwoordelijk voor de beschadigde producten die naar beneden vallen.
De grote snijkant van het ophanglabel van de 1,7 g papieren kleurendoos mag niet groter zijn dan 0,5 mm, en er mogen niet meer dan twee snijranden binnen 5 cm zijn.
1. Elk groot stuk papier moet een snijrand op de diagonaal hebben.
1. 9. Er moet een snijvlak worden gemaakt tussen de onnodige delen van het product om de moeilijkheid van afvalverwijdering te verminderen en de productie te verhogen.
1. 10. Elk product moet met bier gedragen worden en mag niet versleten zijn.
1.11 Elk product moet uitgelijnd zijn, en de gekleurde producten moeten uitgelijnd zijn.
1. 12 stuks bier moeten worden gesorteerd en netjes gerangschikt voor binding.
2. Afvalverwerkingsproces voor papier, kleurenkaarten en hanglabels
2.1 Na ontvangst van de werkorder dient het productiepersoneel te controleren of het product overeenkomt met de werkorder.
2. Je moet duidelijk zien hoeveel producten er op een groot vel papier staan
2.3 Het is noodzakelijk om de kwaliteit van de door de biermachine bereide producten te verifiëren, of de hoeveelheid consistent is met de etiketkaart, of ze zoals vereist door papier zijn gescheiden en of de producten netjes zijn gerangschikt
2.4 Begin met het huiswerk nadat u de juistheid ervan hebt bevestigd
Bij het scheuren van papier moet het langs de rand van het mes naar boven worden getrokken.
2.6 Als er meerdere producten op een groot vel papier staan, moeten deze uit elkaar worden gescheurd en geclassificeerd voor plaatsing. Het is niet toegestaan om verschillende producten samen te stellen.
2. Bij het afvoeren van 7 afvalstoffen is het noodzakelijk deze grondig te reinigen.
2.8 Producten die geperforeerd moeten worden, moeten netjes worden geplaatst en vervolgens van boven naar beneden worden geregen. De voorkant van het product mag niet ondersteboven worden gedragen.
3. Voorzorgsmaatregelen
3. De producten die op de machine moeten worden geplaatst, worden netjes op het bord geplaatst en omwikkeld met rekfolie.
3.2 Elke plank mag niet groter zijn dan 1,7 meter. Het gewicht van het papier mag niet groter zijn dan 1,2 meter.
3.3 Hang identificatiekaarten op, die de productnaam, hoeveelheid, productietaaknummer, engineeringordernummer en hoeveelheid nauwkeurig moeten vermelden
3. 4. Producten waarvoor geen machinale bediening nodig is, moeten worden verpakt volgens de verpakkingsvereisten van de klant.
3.5 Tijdens het afvalverwerkingsproces mogen producten die niet zijn gedragen niet met geweld worden weggegooid of geperforeerd. Dit zal problemen met zich meebrengen met het latere proces van de op maat gemaakte, gepersonaliseerde papieren sieradenverpakkingsdoos. Het is noodzakelijk om onmiddellijk te rapporteren aan de kwaliteitsinspectie en ploegleider om grotere verliezen te voorkomen.
4. Aangepaste gepersonaliseerde sieradenverpakkingsdoos op het productieproces van machineproducten
4.1 Bij het toewijzen van taken moet de ploegleider het productieproces, de productstructuur, de kwaliteitsmaatregelen, enz. van de gepersonaliseerde sieradendoosverpakking uitleggen om eventuele afwijkingen aan de lijn te voorkomen
4. Bij het afstellen van de machine moet de machine langzaam draaien, controleren of alle onderdelen normaal zijn en vervolgens de machine afstellen volgens de specificaties van de gepersonaliseerde sieradenpapierverpakking
4. Al het personeel van de drie machines kan de productie-informatie kennen van op maat gemaakte gepersonaliseerde sieradenverpakkingsdozen om gemengde batchproductie te voorkomen.
4. De kapitein moet lijm gebruiken in overeenstemming met de vereisten van de werkorder voor de gepersonaliseerde sieradenverpakking.
4.5 De kapitein moet duidelijk zijn over de bestelhoeveelheid van elk product en eventuele tekorten onmiddellijk melden aan de dienstdoende supervisor.
Tijdens het polijsten wordt een laagje olie verwijderd en moet er op worden gelet of het lasergescande gebied hetzelfde is als het lijmniveau.
4. Bij gebruik van de 7 moet de persoon die de doos neerzet alles doornemen om te zien of er nog andere gepersonaliseerde papieren sieradenverpakkingen in zitten.
4. Wanneer u nieuwe op maat gemaakte, gepersonaliseerde sieradenverpakkingsdozen tegenkomt, maak dan eerst enkele producten, druk ze 1-2 uur met oudpapierblokken en controleer vervolgens of de lijm plakkerig is
4. De viscositeit van lijm is over het algemeen gebaseerd op het papier dat op de mondpositie wordt geplakt.
4. Nadat is bevestigd dat de kwaliteit is gekwalificeerd door de hoofdsupervisor en de kwaliteitscontrole, wordt massaproductie uitgevoerd.
4. Kapitein 11 moet erop letten of er te veel of te weinig lijm is, waardoor de lijm niet op zijn plaats zit, de mond opengaat of de bloemen blijven plakken
4.12 De kapitein dient de lijm eenmaal per 2 uur te roeren om te voorkomen dat de lijm bezinkt en de viscositeit aantast.
4.13 De kapitein en het machinepersoneel moeten regelmatig controleren of het product krassen, krassen, inkepingen, verkeerde uitlijning, overlijn, offline, on/off line of lijmopeningen vertoont. Als een van de bovengenoemde verschijnselen wordt aangetroffen, moet de kapitein de machine onmiddellijk stopzetten, de oorzaak onderzoeken en deze oplossen voordat de productie wordt voortgezet.
1.14 Bij producten die gevoelig zijn voor krassen, zoals producten met zwarte, rode, blauwe oppervlakken etc. dient bijzondere aandacht te worden besteed aan het optreden van krassen en krassen. Speciale producten moeten met handschoenen worden bediend.
5. Als professionele export gepersonaliseerde sieradenverpakkingsfabriek , we hebben speciale voorzorgsmaatregelen tijdens verpakkingsoperaties
5.1 Algemene producten worden op 50 taille vastgebonden, speciale producten worden naar behoefte vastgebonden.
5. De tailleband mag niet te los zitten om te voorkomen dat het product zich verspreidt, en het aantal taillebanden moet voldoende zijn.
5.3 De in dozen te verpakken producten zijn 50 stuks voor- en achteraan, verpakt volgens de vereisten, en de hoeveelheid moet nauwkeurig zijn.
De in 5.4 geplaatste producten zijn 50 voor- en achteraan, en het karton moet worden opgevuld met schoon oud papier, netjes gerangschikt, omwikkeld met rekfolie en vervolgens met oudpapierblokken op de lijmpositie worden aangedrukt.
5.5 Elk bord mag niet groter zijn dan 1,7 meter. Schrijf op de identificatiekaart, waarop de productnaam, het werkordernummer, de hoeveelheid en het productienummer zijn vermeld.
6. Handmatig dozenplakken
Bij het regelen van taken moet de supervisor inzicht hebben in het op maat gemaakte productieproces voor gepersonaliseerde sieradenverpakkingen, de productstructuur, de kwaliteitsvoorzorgsmaatregelen, enz.
6.2 Het is noodzakelijk om duidelijk te zien of het product enkelzijdig of A/B/zijdig is. Het moet duidelijk zijn of er gelijktijdig vergelijkbare producten worden geproduceerd, en de A/B-kanten mogen tijdens de productie niet worden verward
6.3 Productiemedewerkers moeten lijm gebruiken volgens de vereisten van de werkorder
6,4 paar gepolijste, gepolijste olie- en olieproducten op waterbasis gebruiken over het algemeen gepolijste lijm (3705); Producten die door matte lijm en glanslijm gaan, gebruiken over het algemeen basislijm (719-lijm); Producten die UV-olie hebben ondergaan, gebruiken doorgaans UV-lijm (663); Voor het aanbrengen van PVC-slijpschijven op kraftpapier of putpapier wordt doorgaans kunststof (302 of 3099) gebruikt.
6.5 Producten waarvoor kleurniveaus nodig zijn, moeten worden uitgelijnd met de kleurniveaus, maar de bovenste en onderste lijnen mogen niet groter zijn dan plus of min 2 millimeter. Als de kleurniveaus uitgelijnd kunnen worden, maar het verschil tussen de bovenste en onderste lijnen te groot is, of als de kleuruitlijning tussen de bovenste en onderste lijnen groter is dan plus of min 2 millimeter, moet dit worden gemeld aan de supervisor die verantwoordelijk is voor de afhandeling.
6.6 Bij het plakken van dozen dient het papier gelijkmatig geopend te zijn, met een breedte van niet meer dan 1,5 centimeter en niet minder dan één centimeter. De lijm moet gelijkmatig worden verdeeld en niet te veel of te weinig. Te veel lijm kan gemakkelijk een verkeerde uitlijning veroorzaken, en zelfs als je offline bent, is het gemakkelijk om lijm los te laten, waardoor het product vastloopt. Te weinig lijm kan er gemakkelijk voor zorgen dat de lijm loslaat.
6.7 Het is het beste om de lijm 3-5 minuten te vegen voordat u dit doet, maar deze mag niet te droog zijn.
6.8 Bij producten met gekleurde randen dient er speciaal op te worden gelet of de randen stevig vastzitten.
6.10 Tijdens het productieproces dient bij een hoeveelheid van 200 eenmalig een zelfinspectie te worden uitgevoerd. Er mogen geen verschijnselen optreden zoals lijnoverschrijding, offline gaan, op en neer gaan langs de lijn, plakken, lijm openen, bloemen slepen etc. Indien er producten met lijm aanwezig zijn dienen deze met een vochtige doek schoongeveegd te worden.
6.11 Voor producten die gevoelig zijn voor vlekken, zoals zwart, rood en blauw, is het belangrijk om er voorzichtig mee om te gaan. Leg een zachter stuk papier op het aanrecht en dweil het niet willekeurig. Als de nagels te lang zijn, moeten ze worden afgeknipt. Voor speciale producten moeten tijdens het werken handschoenen worden gedragen.
6.12 Afgewerkte producten mogen niet te veel worden gestapeld om papierkreuken te voorkomen.
6.13 De lijm aan de onderkant van de kleurdoos mag niet te veel zijn om te voorkomen dat bloemen blijven plakken.
6.14 Let op en controleer regelmatig of de onderkant van de doos geopend kan worden.
6. Zorg ervoor dat u niet de verkeerde lijm op de oren aan de onderkant van de doos aanbrengt, zodat er geen defecte producten ontstaan.
7. Plakken van PVC-slijpschijven
7.1 De lijmgrootte voor PVC-filmproducten moet worden gecontroleerd en de lijm moet uniform zijn.
7.2 Probeer bij het aanbrengen van lijm zo dicht mogelijk bij de rand van de 'U' of 'O' vormige inkeping te komen
7.3 De maat van de plakring mag niet groter zijn dan die van de PVC-folie.
7.4 Bij het plakken van PVC-folie moet deze gecentreerd zijn en mag er geen lijm worden aangebracht. De PVC-folie mag niet scheef of gedrukt worden.
Als u krassen op de PVC-folie constateert, plak deze dan niet op. Als er stof aanwezig is, veeg dit dan schoon voordat u het erop plakt.
7.6 Het is noodzakelijk om de wijzigingen tijdens het plakken te controleren en de genummerde tickets moeten netjes gerangschikt en verzegeld worden met een trekfolie.
7.7 Elk bord mag niet groter zijn dan 1,7 meter en het gewicht van het papier mag niet groter zijn dan 1,2 meter. Schrijf op de identiteitskaart met het technische ordernummer, de productnaam, de hoeveelheid en het werknummer van de producent erop.
8. Productieproces van draagbare tassen
8.1 Na ontvangst van de productietaak is het noodzakelijk om duidelijk te zijn over het productieproces en de productstructuur van het ticket.
8.2 Maak uzelf vertrouwd met de juiste keuze van lijm voor de oppervlaktebehandeling van producten.
8. Vouw tijdens het gebruik de lijn en plak het halffabrikaat goed. De lijm moet gelijkmatig worden aangebracht en niet te veel of te weinig.
8.4 Zelfcontrole elke 200 geproduceerde eenheden om te zien of er sprake is van overschrijding van de lijn, offline, lijmopening of vastplakken.
8.5 Bij het plakken van de bodem moet erop worden gelet dat de lijnen niet vouwen of kreuken, en dat de bodem niet verkeerd wordt geplakt
8.6 De tekst kan niet worden geplakt en de randkaart moet stevig zijn verlijmd en kan niet vallen.
8.7 Bij het ponsen van gaten is het belangrijk ervoor te zorgen dat de gaten aan beide zijden gelijk zijn en dat de grootte van de gaten wordt bepaald door de maat van het touw.
8.8 Bij het ponsen van gaten moeten de producten vóór het boren netjes worden gerangschikt en stevig worden aangedrukt om verplaatsing te voorkomen.
8.9 Rijg het touw volgens het patroon in, rijg het touw niet verkeerd in en maak de knoop stevig vast
8.10 Verpakken volgens het productieproces van de verpakking.
9. Verpakkings- en opslagproces
9.1 Na ontvangst van de taak moet de verpakkingsmedewerker duidelijk zijn over de vraag of er vergelijkbare producten bestaan om verwarring te voorkomen.
9.2 Lees duidelijk de verpakkingsvereisten op de werkorder en zorg ervoor dat de hoeveelheid van elk pakket consistent is.
9.3 Het product moet vóór het verpakken worden geïnspecteerd.
9.4 Maak het touw niet te veel los als het met de hand of machinaal moet worden vastgebonden
9.5 Producten die volledige levering op de werkorder vereisen, moeten worden verpakt in overeenstemming met de werkelijke productiehoeveelheid van het product. Producten die geen volledige levering vereisen, moeten worden verpakt in overeenstemming met de bestelhoeveelheid op de werkorder. Producten met staarten moeten worden verpakt en als staarten op het verpakkingspapier en het etiket worden gemarkeerd. De overige producten moeten worden verpakt en opgeslagen in het magazijn, waarbij wordt aangegeven dat ze in het magazijn zijn opgeslagen
9.6 Het etiket dient correct, duidelijk en netjes in lettertype te worden ingevuld. Na het schrijven moet het opnieuw worden gecontroleerd om te zien of er fouten zijn. Bij het plakken moet het ook met het product worden gecontroleerd en niet verkeerd worden geplakt.
9.7 Bij het plakken van labels moeten deze stevig vastzitten en mag er niet te veel lijm worden aangebracht om het uiterlijk te beïnvloeden. Bij het plakken van labels moet aandacht worden besteed aan de vier zijden en hoeken, en deze moeten stevig worden bevestigd
9.8 Elke laag van het verpakte product moet worden gescheiden door een stuk papier om te voorkomen dat het product wegglijdt.
9.9 Het eindproduct in 9 pakketten mag niet groter zijn dan 10 centimeter van de pallet.
9.10 paar producten die gevoelig zijn voor kantelen moeten worden bedekt met folie.
9.11 De hoogte van elke op maat gemaakte, gepersonaliseerde sieradenverpakking mag niet groter zijn dan 1,7 meter en er moet een magazijnbon worden aangebracht. De magazijnbon mag niet worden gewijzigd en moet duidelijk de productnaam, hoeveelheid, werkordernummer en productiewerknummer vermelden.
9.12 De magazijnier controleert eerst of elke plank van de verpakte gepersonaliseerde sieradenverpakking een magazijnbon heeft, of er labels aanwezig zijn, of de hoeveelheid overeenkomt met de magazijnbon en of de labels een kwaliteitskeurstempel hebben
9.13 Nadat u de nauwkeurigheid heeft gecontroleerd, trekt u het naar het overdrachtspunt van het magazijn met eindproducten
Eindproducten die op 14 september worden opgehaald, moeten netjes worden gerangschikt
Producten die op dezelfde dag van 15 september zijn opgeleverd, moeten op dezelfde dag worden opgeslagen.
9.16 De magazijnhouder is verantwoordelijk voor de overdracht aan het eindproductmagazijn. Tijdens de overdracht controleren zij of de etiketten kloppen en of het aantal overeenkomt met het aantal op de magazijnbon. Nadat is bevestigd dat er geen fouten zijn, gaat het magazijn met eindproducten over tot de overdracht.
Nadat beide partijen hebben getekend, haalt de magazijnmeester het ontvangstbewijs van het magazijnbewijs op voor toekomstig gebruik
9.17 Producten met voltooide werkorders moeten dagelijks op het bindende productiedagrapport worden geregistreerd
9.19 Voor producten die schaars zijn, moet de hoeveelheid van de producten waar een tekort aan is, worden aangegeven op de werkorder, het tekortenboek en het dagelijkse rapport. Breng dezelfde dag nog het uitstekende trackingpersoneel van de productieafdeling op de hoogte.
9.20 paar onvoltooide producten die in het magazijn zijn opgeslagen, moeten de voltooide hoeveelheid op de productiewerkorder aangeven.
10. Vereisten voor productie-inspectiewerkzaamheden
10.1 Inspectie moet worden uitgevoerd in overeenstemming met de vereisten voor verzending naar de werkplaats.
10.2 Het is niet toegestaan producten die met spoed verzonden worden, te keuren, en producten die niet met spoed verzonden worden, eerst te keuren.
10.3 De inspectie van producten op de machine moet gebaseerd zijn op de productiesituatie van de machine
10.4 Bij gebruik van het product op de machine is het noodzakelijk om te controleren of de lijm (handmatig plakken van dozen is hetzelfde) verkeerd is gebruikt.
10.5 Vijf machines vereisen een inspectie van 10 minuten, terwijl het handmatig plakken van dozen een inspectie van 30 minuten vereist
10.6 Ophanglabels met kleurkaarten moeten regelmatig worden geïnspecteerd, en op maat gemaakte, gepersonaliseerde juwelendoosverpakkingen die gemakkelijk te mengen zijn, moeten regelmatig worden geïnspecteerd om vermenging van producten te voorkomen.
10.7 Eindproducten moeten tijdig worden geïnspecteerd en verpakt.
10.8 De verpakte producten moeten worden geëtiketteerd voor verificatie, stempelen en opslag. Wacht niet tot na het werk met het verifiëren van de labels.
10.9 Elke dag alles defect gepersonaliseerde sieradenverpakkingsdozen in het atelier moeten binnen 15 minuten voor einde van de werkzaamheden worden opgehaald
10.10 Producten mogen niet willekeurig worden geplaatst en de productielocatie moet zo worden georganiseerd dat de netheid en netheid worden gehandhaafd.
