Använda ytbehandling för att öka konkurrenskraften för tillverkare av anpassade smycken pappersförpackningar:
1. Filmtäckning
Som namnet antyder är det för att lägga till ett lager av skyddsfilm på tryckpappret, som kan vara vattentätt, skydda utskriftseffekten och minska skador på materialet. I allmänhet appliceras laminering endast på bestruket papper, och endast genom att laminera på bestruket papper kan det fästas ordentligt på papperet. Om man laminerar på obestruket papper kommer många fina bubblor att genereras och den belagda filmen kommer lätt att dras av.
Följande produkter kan rekommenderas för lamineringsbehandling: kartonger, kartonger, färgkartonger, papperskort, papperspåsar, presentförpackningar, skivomslag (innersidor är i allmänhet inte laminerande) etc. I grund och botten är tryckbestruket papper lämpligt för lamineringsbehandling.
Följande produkter rekommenderas inte att täckas även med bestruket papper: vikning, inre sidor av broschyrer, stora kvantiteter kuvert, etc. De täckta viknings- eller innersidorna av broschyrer har också kuvert, som inte kan vikas av den automatiska maskinen och kommer att resultera i betydande arbetskostnader (särskild uppmärksamhet).
Vanliga lamineringar inkluderar:
1) Matt laminering Matt lim - Efter beläggning med matt film kommer den matta ytan inte att reflektera ljus, och färgen kommer att reduceras relativt efter beläggning. Samtidigt kommer det att göra anpassade smyckesförpackningar mer stabila och avancerade.
2) Glänsande lamineringslim - Efter beläggning med en lätt film kommer den ljusa ytan att ha en reflekterande effekt, och färgen blir relativt mer levande efter beläggning, vilket kommer att göra utskriftseffekten av anpassad smyckesförpackningslåda mer levande.
3) Soft touch Lamination Touch Film - Efter täckning med touchfilm är ytan matt och kommer inte att reflektera ljus. Den visuella effekten är densamma som för matt lim, men beröringen kommer att vara mycket annorlunda. Vid beröring för hand blir det en relativt mjuk beröring och en tjock känsla.
4) Reptålig beläggning - Strukturen är relativt hård och ytan är inte lätt att repa.
Priset varierar från dyrt till billigt: reptålig film>taktil film>matt lim>fotoresist
2. Överolja
Oljebeläggning används främst för att skydda utskriftseffekten. Både bestruket och obestruket papper kan vara oljebestruket. Genom att applicera ett lager olja på ytpapperet kommer den tryckta färgen inte att blekna så lätt, och kostnaden för oljebeläggning blir billigare än för laminering. För bestruket papper är det vanligtvis nödvändigt att skydda utskriftseffekten, och för lägre prissituationer kommer oljebeläggning att väljas; Eller produkter som inte är lämpliga för laminering, såsom vikning, broschyrsidor, kuvert etc., kan välja att använda olja för att skydda utskriftseffekten; Det finns också obestruket papper som inte kan limmas, så olja kan endast väljas som en skyddande tryckeffekt. Detta kan uppnå en naturlig effekt och även skapa en vacker effekt för anpassad smyckesförpackningslåda.
Matt lack har mindre reflekterande effekt efter att ha oljats, men det är inte helt matt.
Blank lack, efter att ha oljats, tenderar att ha en blank yta och kommer att ha en viss reflekterande effekt.
Priset på blank och matt olja är detsamma.
3. Spot UV
1) Processen med UV-utskrift, även känd som silk screentryck, kan utföras på vilket papper som helst. Men om texturen är djup kan UV-effekten saknas något. Dessutom ger UV en ljus yteffekt, så UV-behandling läggs vanligtvis inte ovanpå fotoresisten.
2) I allmänhet kommer UV-teknik att läggas till efter beläggning av den matta filmen, vilket ger en glansig effekt på den matta ytan. En genomskinlig UV-effekt av samma form kan läggas till på logotypen, företagsnamnet, varumärket eller produkten för att framhäva den del som kunden begärt, som kommer att framstå som mer avancerad.
3) Vissa kunder kanske också gillar att lägga till transparenta UV-mönster som logotyper, text, mönster eller produktbilder till den fullständiga basfärgen (både bestruket och obestruket papper är acceptabla).
4) UV kan också ha olika färger. UV med olika färger har vanligtvis inga tryckmönster under, eftersom färgade UV-strålar täcker det tryckta innehållet under.
Med denna process, tillverkare av anpassade smycken pappersförpackningar kan uppnå en mer plötslig varumärkeseffekt.
4. Varmfoliestämpling: Gyllene/Silver
1) Varmstansningsprocess: Gör en bra elektrisk platta (även känd som en form), som är snidad enligt kundens krav. Efter att ha värmt upp den elektriska plattan, tryck på guldmaterialet (som kan ha många olika färger som tillsammans kallas guldmaterial) på papperet. Hög temperatur och högt tryck kan göra att guldmaterialet varmstämplas på papperet enligt den form vi behöver, Eller på andra tyger (som tyg, läder, PVC, etc.), är de varma stämplingsmaterialen som används för varje olika material olika och kan inte blandas.
2) Syftet med varmstämpling är att lägga till ett eller flera metallmönster, logotyper och annat innehåll på ytan av ansiktspappret (som kan vara tryckt papper, specialpapper, bestruket eller inte bestruket), vilket kan få förpackningen att se mer avancerad ut.
3) Klassificeringen av guldmaterial omfattar huvudsakligen: vanligt guld=normalpris, färgat guld=något dyrt och laserguld=mycket dyrt.
4) Begränsning för varmstämpling: För varmstämpling av text måste storleken på ett enstaka ord vara större än 1,3 mm i längd och bredd (större storlekar måste vara större än 1,3 mm). Om den är för liten kommer texten att hålla ihop vid varmpressning.
5) Kostnaden för varmstämpling är nära relaterad till varmstämplingsområdet, och ju större yta desto högre kostnad. Det rekommenderas generellt att kontrollera det varma stämplingsområdet inom 10X10CM
Detta är den mest använda processen för anpassade smycken förpackning papperslåda.
5. Prägling/prägling
1) Processen för prägling/prägling liknar den för varmpressning, i det att båda kräver förberedelse av en elektrisk skiva och applicering av högt tryck för att pressa det önskade mönstret på papprets yta, vilket skapar ett upphöjt eller försänkt mönster. Konvex/konkav stimulering kräver inte uppvärmning eller metallstöd.
2) Konvex/konkav+varmstämpling: Båda kan utföras samtidigt, med dubbla processer applicerade på samma mönster. Detta gör att den varma stämplingsdelen kan både höjas eller försänkas, vilket ger den en metallisk struktur och en tredimensionell effekt, vilket resulterar i en mycket avancerad effekt.
3) Skarp konvex/konkav är lämplig för alla produkter i alla situationer, men när presentförpackningar (handgjorda kartonger) bearbetas med en skarp konvex/konkav process, måste tjockleken på ansiktspappret ökas. Det ansiktspapper vi ofta gör till presentaskar (handgjorda askar) är relativt tunt: 157 gram dubbelkoppar, 100 till 120 gram kraftpapper eller specialpapper. När det används som presentask (handgjord kartong) kommer det upphöjda/försänkta ansiktspappret att mjukas upp med lim, och efter skumbehandling kommer den upphöjda eller försänkta effekten att tillplattas och förlora sin ursprungliga tredimensionella känsla. Därför, när man använder den upphöjda/försänkta processen på handgjorda lådprodukter, måste ansiktspappret förtjockas. Dubbel koppar: 200g, kraftpapper och specialpapper använder 150g till 180g. Om den konvexa/konkava ytan är för stor, använd 250g för dubbelkoppar, cirka 200g för kraftpapper och specialpapper (om den konvexa ytan är liten är det inte nödvändigt att förtjocka ytpapperet, vilket måste bestämmas av kollegor på ingenjörsavdelningen).
4) Begränsningar av konvex/konkav process: Linjens tjocklek måste vara minst 2 mm och mindre än 10 mm, och varken för tunn eller för tjock kan uppnå den bästa effekten av konvex.
5) Vid användning av specialpapper för prägling/prägling, väljs vanligtvis material från 140 gram till 200 gram. Men materialets specifika hårdhet beror också på. Om det är ett mycket hårt material bör material med lägre gram användas. Om det är ett mjukare material bör material med högre gram användas. Specialpapper består dock huvudsakligen av 110 gram och 120 gram, följt av 250 gram. Därför rekommenderas att använda mindre specialpapper för prägling/präglingsbehandling så mycket som möjligt. I många fall kan endast specialpapper på 110g och 120g användas. Vid behov rekommenderas att minska innehållet av stötar/fördjupningar och inte göra området för stort.
Denna process kan göra anpassade smycken papper förpackning box inte bara visuellt high-end och naturliga, men också taktila lager.
