Processo di rivestimento della pellicola
1. Preparazione prenatale:
1.1 I produttori di scatole per gioielli avranno processi di produzione rigorosi e il capitano della macchina di laminazione consegnerà i loro prodotti semilavorati al processo precedente in base alle attività di produzione accettate durante la riunione mattutina e ai relativi ordini di ingegneria emessi dall'officina.
1.2. Richiedere una quantità chiara, dettagliata e accurata di schede di identificazione del processo del prodotto.
1.3. Durante la consegna è necessario verificare se il prodotto è qualificato e confermare che non vi siano condizioni di qualità. Se vengono riscontrati problemi, è necessario fornire un feedback tempestivo al dipartimento di controllo qualità e informare il precedente capitano o supervisore del processo affinché gestisca le anomalie in modo tempestivo. Dopo l'elaborazione, consegnare i prodotti qualificati secondo la procedura.
1.4. Per i prodotti con maggiori dettagli, è necessario prestare particolare attenzione. Al momento della consegna, assicurati di controllare attentamente i primi 50 fogli del prodotto sul pannello del cuscino per vedere se c'è qualche mescolanza o inversione. Se si trova miscelazione, secondo le chiare norme della consuetudine produttore di imballaggi per portagioie , è necessario rifiutare l'accettazione e attendere l'ispezione completa del processo precedente prima di confermare l'accettazione.
1.5. Contemporaneamente alla consegna del processo precedente, i materiali ausiliari come buste dati, immagini digitali e campioni dovrebbero essere consegnati insieme al prodotto e dovrebbero essere conservati i relativi registri. I produttori di astucci per gioielli personalizzati devono adottare una gestione rigorosa e unificata di set completi di materiali, altrimenti ciò potrebbe facilmente portare a perdite significative.
1.6. Controllare attentamente il contenuto e i campioni secondo l'ordine tecnico del produttore di scatole per gioielli personalizzati . Qualora sussistano dubbi, essi devono essere tempestivamente segnalati al responsabile (vice) responsabile della funzione. Solo dopo aver eliminato i dubbi si potrà montare la macchina.
1.7. Secondo i requisiti dell'ordine tecnico, il capitano della macchina di laminazione e l'addetto ai materiali dell'officina raccoglieranno i materiali ausiliari della pellicola adesiva necessari per la produzione dal reparto magazzino. Se non è presente una pellicola adesiva di questa specifica, chiedere al responsabile del reparto pianificazione della produzione se è possibile utilizzare una pellicola adesiva simile per il taglio della produzione. E controlla attentamente se i campioni sono coerenti. In caso di discrepanze, queste devono essere tempestivamente segnalate al supervisore e ulteriormente confermate con il dipartimento di processo o l'azienda. Ciò è necessario affinché un produttore qualificato di imballaggi per gioielli personalizzati possa garantire che sia in atto la gestione del magazzino dei materiali. Altrimenti, porterà facilmente al caos produttivo.
2. Controllo del processo produttivo:
2.1. Prima dell'avvio, ispezionare l'apparecchiatura e far passare la pellicola nella direzione della carta attraverso il rullo di guida, il rullo di eliminazione delle pieghe e il rullo di regolazione nell'area di pressatura. Prestare attenzione a verificare se le parti rotanti della macchina sono flessibili, stabili, senza rumori anomali e se vi sono deviazioni. Controllare la precisione dei meccanismi in ogni parte e se vi sono perdite d'olio. Se si riscontra qualche anomalia, è necessario segnalarla immediatamente al responsabile principale (vice) e compilare il 'Modulo di richiesta di manutenzione dell'attrezzatura'. Dopo essere stato firmato dal direttore principale (vice) dell'officina, il personale della macchina deve contattare il reparto attrezzature per la manutenzione.
2.2. Regola le parti sviluppate e imposta i parametri in base alla dimensione della carta e alla dimensione dei bordi. Generalmente controllato intorno a 5-7 mm.
2.3. Regolare la pressione e la temperatura della plastificatrice. La pressione è generalmente controllata entro 10-15 Pa e la temperatura è generalmente controllata tra 85-120 gradi. Lo spazio tra il sensore e la superficie del rullo caldo è 0,2 mm. La pressione, la tensione e la temperatura specifiche devono essere regolate in modo appropriato in base alla situazione reale. (Per i dettagli, fare riferimento al 'Manuale operativo della macchina di laminazione')
2.4. Durante il processo di caricamento della carta, l'assistente della macchina deve controllare casualmente eventuali segni di ribaltamento o mescolamento e arrestare tempestivamente la macchina per gestire eventuali problemi. Ciò può ridurre perdite significative per produttore di scatole per gioielli personalizzati . Ciò non influenzerà il tempo di consegna finale.
2.5. Quando si avvia, assicurarsi di attendere finché la temperatura non raggiunge la temperatura impostata. Innanzitutto, utilizzare prodotti difettosi per testare la macchina, farla funzionare lentamente e regolare la temperatura, la pressione e la tensione della macchina in base al tipo di carta. La temperatura e la pressione non dovrebbero essere troppo alte o troppo alte per evitare grinze della carta; Inoltre, non dovrebbe essere troppo basso o troppo piccolo per evitare una scarsa adesione e una copertura o distacco della pellicola allentata; Una tensione eccessiva non dovrebbe causare l'arricciamento della carta.
2.6. Se la spruzzatura della polvere è eccessiva durante la produzione, con conseguente scarsa adesione o formazione di bolle, è necessario aprire il dispositivo di rimozione della polvere per rimuovere la polvere. Se l'effetto non è buono, è possibile utilizzare anche la rimozione manuale della polvere. Fornisci feedback tempestivi all'ispezione del processo e al supervisore dell'officina, comunica e coordinati con il reparto di stampa per risolvere problemi simili ed evitare che si ripetano.
2.7. Il bordo deve essere utilizzato rigorosamente in base alla linea di prodotti stampati e non dovrebbero esserci fenomeni di perdita di pellicola. In alcuni casi in cui non esiste una linea di prodotto finito, è necessario utilizzare campioni standard per misurare con precisione la posizione della linea di prodotto finito.
2.8. Quando tagli la pellicola, assicurati di regolare correttamente il taglierino e che la lama sia abbastanza affilata da poter tagliare solo la carta, senza però tagliarla.
2.9. Dopo aver eseguito il debug della macchina, controllare attentamente l'ordine di progettazione, il diagramma digitale e il campione standard in base al 'Metodo di gestione della firma del campione del primo articolo' personalizzato da ciascun cliente produttore di imballaggi per portagioie . Dopo aver confermato l'accuratezza con la firma del capitano, seguire nuovamente il processo per confermare con il supervisore dell'officina e infine ottenere la conferma finale tramite l'ispezione del processo. Nei casi in cui il supervisore o l'ispezione del processo non approvano, il capitano dovrà eseguire il debug secondo i requisiti e firmare nuovamente per conferma. Il primo prodotto prodotto dovrà essere firmato dall'ufficio tecnico.
2.10. Il primo pezzo campione non deve presentare graffi evidenti, rughe, bolle, pellicole multiple, pellicole mancanti, sporco o danni sulla superficie ed essere saldamente incollato. Dopo mezz'ora di laminazione, strappando lentamente e in modo uniforme la pellicola a mano è possibile far risaltare il colore dell'immagine e del testo stampati. Può essere piegato due volte senza staccare la pellicola, con buona planarità e colori brillanti.
2.11. Dopo aver firmato il campione, condurre 10 ispezioni complete prima della produzione di massa, quindi ispezionare casualmente ogni 100. La velocità può essere aumentata gradualmente in base alla situazione reale, garantendo al tempo stesso la qualità. Il capitano deve condurre regolarmente controlli a campione mentre la macchina funziona normalmente e compilare attentamente il 'Modulo di autoispezione e ispezione della produzione' formulato dal produttore del portagioielli personalizzato per evitare che si verifichino incidenti relativi alla qualità di massa.
2.12. Quando si riscontrano anomalie durante il campionamento, spegnere immediatamente la macchina per la lavorazione. Identificare i difetti ed etichettarli chiaramente con le fascette, oppure estrarli e posizionarli separatamente ed etichettarli con le fascette. E riferire al responsabile dell'officina (vice responsabile) per la tenuta dei registri, il rimedio tempestivo ed evitare di causare ritardi nella consegna a causa di quantità insufficiente.
2.13. Prestare attenzione ai dettagli del prodotto durante la produzione. Se il prodotto ha più di un dettaglio, o anche più dettagli, ogni dettaglio deve essere posizionato su un vassoio separato. Dopo aver completato un prodotto, il sito deve essere pulito accuratamente prima di produrre altri prodotti con dettagli diversi. Contrassegnateli chiaramente sulla carta d'identità e posizionateli in aree separate. Se necessario avvolgeteli con pellicola da imballaggio per evitare che si mescolino.
2.14. I prodotti difettosi generati durante il processo devono essere separati da carta e la superficie di stampa deve essere invertita e posizionata nella parte superiore del prodotto, che può essere utilizzata come carta per regolare la macchina nel processo successivo
2.15. Posiziona i prodotti nel luogo designato per il processo successivo e disponili ordinatamente in ordine. Dovrebbero esserci carte d'identità, con registrazioni dettagliate e chiare e quantità precise. I prodotti buoni e cattivi sono chiaramente etichettati e il totale è pari alla quantità consegnata dal processo precedente.
2.16. Compilare tempestivamente il rapporto giornaliero di lavoro, richiedendo tempi di produzione dettagliati e accurati, nome del cliente, numero dell'ordine, quantità dell'ordine, prodotti buoni e scadenti, vari materiali ausiliari e situazioni anomale da compilare chiaramente come riferimento. Se personalizzato Il produttore di astucci per gioielli non riesce a gestire bene questo passaggio, poiché può facilmente portare a gravi perdite.
2.17. Dopo il completamento dell'ordine di produzione, l'area circostante la macchina deve essere pulita e pulita e i prodotti finiti devono essere classificati ed etichettati. Anche l'etichettatura dei prodotti deve essere effettuata rigorosamente in conformità con le normative e i requisiti pertinenti, come la rimozione e la sostituzione del prodotto.
2.18. Una volta completato il lavoro, il tamburo riscaldante e il rullo di gomma pressante devono essere rapidamente rimossi dal contatto prima di interrompere l'operazione. La pellicola rimanente, la carta triturata e l'inchiostro sul tamburo riscaldante e sul rullo di gomma pressore devono essere asciugati con un diluente per garantire che il rullo di gomma pressore sia pulito e liscio. I dettagli di queste attrezzature per la manutenzione devono essere a posto, altrimenti l'attrezzatura del produttore di scatole per l'imballaggio dei gioielli verrà danneggiata troppo rapidamente.
3. I produttori di scatole per gioielli avvertono i dipendenti riguardo alle precauzioni:
3.1 Prima dell'avvio, controllare il circuito e il circuito dell'olio, iniettare olio nelle varie parti mobili della macchina, compilare attentamente il Modulo di manutenzione dell'attrezzatura e firmare per conferma.
3.2. Il personale che non ha ricevuto formazione sul funzionamento dell'attrezzatura non è autorizzato a operare sulla macchina. Quando il personale della macchina se ne va temporaneamente, deve arrestare la macchina e interrompere l'alimentazione prima di andarsene.
3.3. Quando si esegue la pulizia di spegnimento, la risoluzione dei problemi o la manutenzione interna della macchina, è necessario premere il pulsante di blocco di sicurezza.
3.4 Durante il processo di produzione, è severamente vietato mettere le mani sulle parti operative della macchina e sui rulli riscaldanti per evitare inutili incidenti sul lavoro causati dal rotolamento delle mani nelle parti rotanti o dalle scottature.
3.5. È severamente vietato posizionare tazze da tè, utensili e altri detriti sulla macchina operatrice durante il funzionamento. Per evitare di cadere dalle parti operative della macchina e causare danni all'attrezzatura.
3.6. Agli operatori delle macchine è vietato portare capelli troppo lunghi o drappeggiati sulle spalle. Per evitare di provocare incidenti di sicurezza personale, devono arricciare i capelli e indossare, se necessario, un berretto da lavoro per evitare che si arriccino nelle parti rotanti e causino incidenti di sicurezza personale.
3.7. Maneggiare correttamente la pellicola di scarto e non collocarla insieme ad altra carta straccia. Deve essere concentrato nell'area designata dal produttore del portagioie. Se i problemi di protezione ambientale non vengono indagati e puniti, i produttori di imballaggi per gioielli personalizzati subiranno multe enormi.
Quanto sopra riguarda tutti i processi e le relative precauzioni coinvolti nel processo di laminazione per i produttori di imballaggi di carta per gioielli personalizzati ITIS.
