필름 코팅 공정
1. 산전 준비:
1.1 보석 상자 제조업체는 엄격한 생산 공정을 가지며, 라미네이팅 기계 책임자는 오전 회의에서 승인된 생산 작업과 작업장에서 발행한 관련 엔지니어링 주문을 기반으로 반제품을 이전 공정에 넘겨줍니다.
1.2. 명확하고 상세하며 정확한 수량의 제품 프로세스 식별 카드가 필요합니다.
1.3. 인계 과정에서 제품의 적격 여부를 확인하고 품질 조건이 없는지 확인해야 합니다. 문제가 발견된 경우 품질관리부서에 적시에 피드백을 제공하고, 전 공정장 또는 감독자에게 이를 통보하여 적시에 처리하도록 해야 한다. 처리 후 절차에 따라 적격 제품을 인도하십시오.
1.4. 더 자세한 내용이 있는 제품의 경우 특별한 주의가 필요합니다. 건네주실 때에는 쿠션보드에 제품 윗면 50장을 꼼꼼히 확인하여 혼입이나 반전이 없는지 꼭 확인해주세요. 혼합이 발견되면 관세청의 명확한 규정에 따라 보석함 포장 제조업체의 경우 , 수락을 거부하고 수락을 확인하기 전에 이전 프로세스의 완전한 검사를 기다려야 합니다.
1.5. 이전 공정 인계와 동시에 데이터백, 디지털 이미지, 샘플 등의 보조자료도 제품과 함께 인계받고, 관련 기록을 보관해야 합니다. 맞춤형 보석함 제조업체는 전체 자재 세트를 엄격하고 통합적으로 관리해야 합니다. 그렇지 않으면 쉽게 심각한 손실을 입을 수 있습니다.
1.6. 엔지니어링 순서에 따라 내용물과 샘플을 꼼꼼히 확인하세요. 맞춤 보석함 제조 업체 . 의심스러운 점이 있으면 즉시 부서장(차장)에게 보고해야 합니다. 의심이 제거된 후에만 기계를 장착할 수 있습니다.
1.7. 엔지니어링 주문의 요구 사항에 따라 라미네이팅 기계 선장과 작업장 재료 담당자는 창고 부서에서 생산에 필요한 접착 필름 보조 재료를 수집합니다. 본 사양의 점착필름이 없을 경우, 컷팅 제작시 유사한 점착필름을 사용하여 제작이 가능한지 생산기획부서 담당자에게 문의하시기 바랍니다. 그리고 샘플이 일관성이 있는지 주의 깊게 확인하세요. 불일치가 있는 경우 즉시 감독자에게 보고하고 프로세스 부서나 사업부에 추가 확인을 해야 합니다. 이는 자격을 갖춘 맞춤형 보석 상자 포장 제조업체가 자재 창고 관리가 제대로 이루어지도록 보장하는 데 필요합니다. 그렇지 않으면 쉽게 생산 혼란으로 이어질 것입니다.
2. 생산 공정 관리:
2.1. 시작하기 전에 장비를 점검하고 가이드 롤러, 주름 제거 롤러 및 조정 롤러를 통해 필름을 용지 방향으로 압착 영역으로 통과시킵니다. 기계의 회전 부분이 유연하고 안정적인지, 비정상적인 소음이 없는지, 편차가 있는지 확인하십시오. 각 부품의 메커니즘의 정확성과 오일 누출이 있는지 확인하십시오. 이상이 있는 경우에는 즉시 주(부)관리자에게 보고하고, '장비정비신청서'를 작성해야 합니다. 작업장 주(부) 관리자의 서명을 받은 후 기계 담당자는 유지 관리를 위해 장비 부서에 연락해야 합니다.
2.2. 현상된 부분을 조정하고 용지 크기와 가장자리 크기에 따라 매개변수를 설정합니다. 일반적으로 약 5-7mm로 제어됩니다.
2.3. 라미네이팅 기계의 압력과 온도를 조정하십시오. 압력은 일반적으로 10-15 Pa 내에서 제어되며 온도는 일반적으로 85-120도 사이에서 제어됩니다. 센서와 핫 롤러 표면 사이의 간격은 0.2mm입니다. 구체적인 압력, 장력, 온도는 실제 상황에 따라 적절하게 조정되어야 합니다. (자세한 내용은 '라미네이팅 머신 사용 설명서'를 참조하세요)
2.4. 용지를 넣는 과정에서 기계 보조원은 뒤집히거나 섞이는 징후가 있는지 가볍게 확인하고 문제가 발생하면 즉시 기계를 정지시켜 문제를 처리해야 합니다. 이를 통해 상당한 손실을 줄일 수 있습니다. 맞춤 보석함 제조 업체 . 최종 배송 시간에는 영향을 미치지 않습니다.
2.5. 시동 시 반드시 온도가 설정온도에 도달할 때까지 기다리십시오. 먼저 불량품을 사용하여 기계를 테스트한 후 천천히 작동시켜 종이 종류에 따라 기계의 온도, 압력, 장력을 조절합니다. 종이가 구겨지는 것을 방지하려면 온도와 압력이 너무 높거나 높아서는 안 됩니다. 또한 접착력이 약하고 필름이 헐거워지거나 벗겨지는 것을 방지하기 위해 너무 낮거나 너무 작아서는 안 됩니다. 과도한 장력으로 인해 용지가 말리면 안 됩니다.
2.6. 생산 중 분말 분사량이 너무 커서 접착력이 떨어지거나 기포가 발생하는 경우 분말 제거 장치를 열어 분말을 제거해야 합니다. 효과가 좋지 않으면 수동 파우더 제거를 사용할 수도 있습니다. 그리고 프로세스 검사 및 작업장 감독자에게 적시에 피드백을 제공하고 인쇄 부서와 소통 및 조정하여 유사한 문제를 해결하고 재발을 방지합니다.
2.7. 테두리는 인쇄된 제품 라인에 따라 엄격하게 작동되어야 하며 필름 누락 현상이 없어야 합니다. 완제품 라인이 없는 경우에는 완제품 라인의 위치를 정확하게 측정하기 위해 표준 샘플을 사용해야 합니다.
2.8. 필름을 자를 때 필름 절단기를 잘 조절하고 칼날이 그냥 자를 수 있을 정도로 날카로운지 확인하고 종이를 자르지 마세요.
2.9. 기계를 디버깅한 후 각 사용자 정의에 따라 맞춤화된 '첫 번째 기사 샘플 서명 관리 방법'에 따라 엔지니어링 순서, 디지털 다이어그램 및 표준 샘플을 주의 깊게 확인하십시오. 보석함 포장 제조 업체 . 선장의 서명으로 정확성을 확인한 후 작업장 감독자와 다시 확인하는 과정을 거쳐 최종적으로 공정점검을 통해 최종 확인을 하게 됩니다. 감독자 또는 공정 검사가 승인하지 않는 경우 선장은 요구 사항에 따라 디버깅하고 확인을 위해 다시 서명해야 합니다. 처음 생산된 제품에는 엔지니어링 부서의 서명이 있어야 합니다.
2.10. 첫 번째 조각 샘플은 눈에 띄는 긁힘, 주름, 기포, 다중 필름, 필름 누락, 먼지 또는 표면 손상이 없어야 하며 단단히 접착되어 있어야 합니다. 30분 정도 라미네이팅한 후 손으로 필름을 고르게 천천히 찢어내면 인쇄된 이미지와 텍스트의 색상이 나올 수 있습니다. 필름을 벗기지 않고 두 번 접을 수 있으며 평탄도가 좋고 색상이 밝습니다.
2.11. 샘플에 서명한 후 대량 생산 전에 10번의 전체 검사를 수행한 다음 100번마다 무작위로 검사합니다. 품질을 보장하면서 실제 상황에 따라 속도를 점진적으로 높일 수 있습니다. 선장은 기계가 정상적으로 작동하는 동안 정기적으로 불시점검을 실시해야 하며, 대량 품질사고가 발생하지 않도록 맞춤 보석함 제조업체에서 마련한 '생산 자체 검사 및 검사 양식'을 주의 깊게 작성해야 합니다.
2.12. 샘플링 중에 이상이 발견되면 즉시 처리를 위해 기계를 종료하십시오. 결함을 식별하고 클램프로 명확하게 라벨을 붙이거나, 꺼내서 따로 놓고 클램프로 라벨을 붙입니다. 그리고 작업장 관리자(부장)에게 보고하여 기록을 보관하고 적시에 조치를 취하며, 수량 부족으로 인한 배송 지연이 발생하지 않도록 하십시오.
2.13. 생산 시 제품 세부 사항에 주의하십시오. 제품에 하나 이상의 세부 정보가 있거나 여러 세부 정보가 있는 경우 각 세부 정보를 별도의 트레이에 배치해야 합니다. 하나의 제품을 완성한 후, 다른 디테일의 다른 제품을 생산하기 전에 현장을 철저히 청소해야 합니다. 신분증에 명확하게 표시하고 별도의 장소에 보관하십시오. 필요한 경우 혼합을 방지하기 위해 포장 필름으로 포장하십시오.
2.14. 공정 중 발생한 불량제품은 종이로 분리하고 인쇄면을 뒤집어서 제품 상단에 놓아야 다음 공정에서 기계 조정용 종이로 사용할 수 있습니다.
2.15. 다음 공정을 위해 지정된 장소에 제품을 배치하고 순서대로 가지런히 정리합니다. 상세하고 명확한 기록과 정확한 수량을 갖춘 신분증이 있어야 합니다. 좋은 제품과 나쁜 제품이 명확하게 표시되어 있으며, 그 합계는 이전 공정에서 넘겨받은 수량과 동일합니다.
2.16. 상세하고 정확한 생산시간, 고객명, 주문번호, 주문수량, 양품 및 불량제품, 각종부자재, 이상상황 등을 상세하고 정확하게 기재하여 업무일지를 적시에 작성하여 참고할 수 있도록 합니다. 맞춤형인 경우 보석함 제조업체는 이 단계를 제대로 관리하지 못해 심각한 손실을 초래할 수 있습니다.
2.17. 생산 주문이 완료된 후에는 기계 주변을 깨끗이 청소하고 완제품을 분류하고 라벨링해야 합니다. 제품 라벨링 역시 제품 통관 및 교체 등 관련 규정 및 요구 사항을 엄격히 준수해야 합니다.
2.18. 작업이 완료된 후에는 가열드럼과 압착고무롤러의 접촉을 신속히 제거한 후 작업을 정지하시기 바랍니다. 가열 드럼과 가압 고무 롤러에 남아 있는 필름, 파쇄된 종이, 잉크는 희석제로 닦아서 가압 고무 롤러가 깨끗하고 매끄러워지도록 해야 합니다. 이러한 유지 관리 장비의 세부 사항이 준비되어 있어야 합니다. 그렇지 않으면 보석 포장 상자 제조업체의 장비가 너무 빨리 손상될 수 있습니다.
3. 보석함 제조업체는 직원에게 다음과 같은 주의 사항을 경고합니다.
3.1 시동하기 전에 회로와 오일 회로를 점검하고 기계의 다양한 움직이는 부품에 오일을 주입하고 장비 유지 보수 양식을 주의 깊게 작성하고 확인을 위해 서명하십시오.
3.2. 장비 작동 교육을 받지 않은 사람은 기계를 작동할 수 없습니다. 기계 직원이 일시적으로 떠날 때는 기계를 멈추고 떠나기 전에 전원 공급 장치를 차단해야 합니다.
3.3. 기계의 종료 청소, 문제 해결 또는 내부 유지 관리를 수행할 때는 안전 잠금 버튼을 눌러야 합니다.
3.4 생산 과정에서 회전 부품에 손이 굴러가거나 손에 화상을 입어 불필요한 작업 관련 사고를 방지하기 위해 기계 작동 부품 및 가열 롤러에 손을 얹는 것을 엄격히 금지합니다.
3.5. 작동 중에 찻잔, 도구, 기타 잔해물을 작동 기계 위에 올려놓는 것은 엄격히 금지되어 있습니다. 기계의 작동 부품이 떨어져 장비가 손상되는 것을 방지합니다.
3.6. 기계 조작자는 머리를 너무 길거나 어깨 위로 늘어뜨린 머리를 하는 것이 금지됩니다. 인명안전사고 예방을 위해 머리를 말아올려야 하며, 회전부에 머리가 말려 인명안전사고가 발생하는 것을 방지하기 위해 필요시 작업모를 착용해야 합니다.
3.7. 폐지 필름은 올바르게 취급하고, 다른 폐지와 함께 보관하지 마십시오. 반드시 보석함 제조사가 지정한 구역에 집중되어 있어야 합니다. 환경 보호 문제를 조사하고 처벌하지 않으면 맞춤 보석함 포장 제조업체에 막대한 벌금이 부과될 수 있습니다.
위 내용은 ITIS 맞춤 보석 종이박스 포장 제조사의 라미네이션 공정에 관련된 모든 공정 및 관련 주의사항입니다.
