Filmcoatingproces
1. Prenatale voorbereiding:
1.1 Fabrikanten van sieradendoosjes zullen strikte productieprocessen hanteren en de kapitein van de lamineermachine zal hun halffabrikaten overdragen aan het vorige proces op basis van de productietaken die tijdens de ochtendvergadering zijn geaccepteerd en de relevante technische orders van de werkplaats.
1.2. Vereist een duidelijk, gedetailleerd en nauwkeurig aantal productprocesidentificatiekaarten.
1.3. Tijdens de overdracht is het noodzakelijk om te controleren of het product gekwalificeerd is en om te bevestigen dat er geen sprake is van kwaliteitsproblemen. Als er problemen worden aangetroffen, moet er tijdig feedback worden gegeven aan de afdeling kwaliteitscontrole en moet de vorige proceskapitein of supervisor worden geïnformeerd om de afwijkingen tijdig af te handelen. Na verwerking gekwalificeerde producten volgens de procedure overhandigen.
1.4. Voor producten met meer details moet speciale aandacht worden besteed. Controleer bij het overhandigen zorgvuldig de bovenste 50 vellen van het product op het kussenbord om te zien of er sprake is van vermenging of omkering. Indien vermenging wordt geconstateerd, volgens de duidelijke voorschriften van de gewoonte fabrikant van sieradendoosverpakkingen , is het noodzakelijk om acceptatie te weigeren en te wachten op de volledige inspectie van het vorige proces voordat u acceptatie bevestigt.
1.5. Tegelijkertijd met de overdracht van het vorige proces moeten hulpmaterialen zoals datazakken, digitale afbeeldingen en monsters samen met het product worden overgedragen en moeten relevante gegevens worden bijgehouden. Fabrikanten van op maat gemaakte sieradendoosjes moeten een strikt en uniform beheer van complete sets materialen realiseren, anders kan dit gemakkelijk tot aanzienlijke verliezen leiden.
1.6. Controleer de inhoud en monsters zorgvuldig volgens de technische bestelling van de fabrikant van op maat gemaakte sieradendoosjes . Indien er twijfels zijn, dienen deze onverwijld te worden gemeld aan het afdelingshoofd (plaatsvervangend) manager. Pas nadat de twijfels zijn weggenomen, kan de machine worden aangezet.
1.7. Volgens de vereisten van de engineeringorder verzamelen de kapitein van de lamineermachine en de werkplaatsmateriaalbediende de benodigde hulpmaterialen voor kleeffolie voor productie bij de magazijnafdeling. Als er geen zelfklevende folie met deze specificatie bestaat, vraag dan aan de afdelingsmanager productieplanning of het mogelijk is een soortgelijke zelfklevende folie te gebruiken voor het snijden van de productie. En controleer zorgvuldig of de monsters consistent zijn. Als er discrepanties zijn, moeten deze onmiddellijk worden gemeld aan de supervisor en verder worden bevestigd met de procesafdeling of het bedrijf. Dit is nodig voor een gekwalificeerde fabrikant van op maat gemaakte sieradendoosverpakkingen om ervoor te zorgen dat het materiaalmagazijnbeheer aanwezig is. Anders leidt dit gemakkelijk tot productiechaos.
2. Controle van het productieproces:
2.1. Inspecteer vóór het opstarten de apparatuur en voer de film in de richting van het papier door de geleidingsrol, de kreukverwijderingsrol en de afstelrol naar het persgebied. Let erop dat u controleert of de roterende delen van de machine flexibel en stabiel zijn, geen abnormaal geluid vertonen en of er sprake is van afwijkingen. Controleer de nauwkeurigheid van de mechanismen in elk onderdeel en of er sprake is van olielekkage. Indien er sprake is van een afwijking dient dit onmiddellijk te worden gemeld aan de (adjunct-)hoofdmanager en dient het 'Aanvraagformulier Onderhoud Apparatuur' te worden ingevuld. Na ondertekening door de hoofd- (adjunct-)manager van de werkplaats moet het machinepersoneel contact opnemen met de apparatuurafdeling voor onderhoud.
2.2. Pas de ontwikkelde onderdelen aan en stel parameters in op basis van het formaat van het papier, evenals de grootte van de randen. Over het algemeen gecontroleerd rond 5-7 mm.
2.3. Pas de druk en temperatuur van de lamineermachine aan. De druk wordt over het algemeen geregeld binnen 10-15 Pa, en de temperatuur wordt over het algemeen geregeld tussen 85-120 graden. De opening tussen de sensor en het oppervlak van de hete roller is 0,2 mm. De specifieke druk, spanning en temperatuur moeten op passende wijze worden aangepast aan de werkelijke situatie. (Raadpleeg de 'Bedieningshandleiding voor lamineermachine' voor meer informatie)
2.4. Tijdens het laden van het papier moet de machine-assistent terloops controleren op tekenen van omdraaien of vermengen, en de machine onmiddellijk stoppen om eventuele problemen op te lossen. Dit kan aanzienlijke verliezen verminderen fabrikant van op maat gemaakte sieradendoosjes . Het heeft geen invloed op de uiteindelijke levertijd.
2.5. Zorg ervoor dat u bij het opstarten wacht tot de temperatuur de ingestelde temperatuur bereikt. Gebruik eerst defecte producten om de machine te testen, laat hem langzaam draaien en pas de temperatuur, druk en spanning van de machine aan op basis van het soort papier. Temperatuur en druk mogen niet te hoog of te hoog zijn om kreuken van het papier te voorkomen; Ook mag deze niet te laag of te klein zijn om slechte hechting en losse filmbedekking of afbladderen te voorkomen; Overmatige spanning mag er niet voor zorgen dat het papier gaat krullen.
2.6. Als het poeder tijdens de productie te groot wordt gespoten, wat resulteert in een slechte hechting of luchtbellen, moet het poederverwijderingsapparaat worden geopend voor poederverwijdering. Als het effect niet goed is, kan ook handmatige poederverwijdering worden toegepast. En geef tijdig feedback aan de procesinspectie en werkplaatssupervisor, communiceer en coördineer met de drukkerij om soortgelijke problemen op te lossen en te voorkomen dat ze zich opnieuw voordoen.
2.7. De randen moeten strikt worden beheerd volgens de gedrukte productlijn en er mag geen ontbrekend filmfenomeen zijn. In sommige gevallen waarin er geen eindproductlijn is, moeten standaardmonsters worden gebruikt om de positie van de eindproductlijn nauwkeurig te meten.
2.8. Zorg er bij het snijden van de film voor dat u de filmsnijder goed afstelt en zorg ervoor dat het mes scherp genoeg is om net te snijden, maar snij het papier niet af.
2.9. Controleer na het debuggen van de machine zorgvuldig de engineeringorder, het digitale diagram en het standaardvoorbeeld volgens de 'First Article Sample Signing Management Method' die door elke klant is aangepast Fabrikant van sieradendoosverpakkingen . Nadat u de juistheid heeft bevestigd met de handtekening van de kapitein, volgt u het proces om nogmaals te bevestigen bij de werkplaatschef en laat u uiteindelijk de definitieve bevestiging uitvoeren door de procesinspectie. In gevallen waarin de supervisor of procesinspectie het niet goedkeurt, zal de kapitein debuggen volgens de vereisten en opnieuw tekenen voor bevestiging. Het eerste geproduceerde product wordt ondertekend door de engineeringafdeling.
2.10. Het eerste stuk monster mag geen duidelijke krassen, rimpels, luchtbellen, meerdere films, ontbrekende films, vuil of beschadigingen op het oppervlak vertonen en stevig verbonden zijn. Na een half uur lamineren kan het gelijkmatig en langzaam met de hand scheuren van de film de kleur van de afgedrukte afbeelding en tekst naar voren brengen. Het kan twee keer worden gevouwen zonder de film af te pellen, met een goede vlakheid en heldere kleuren.
2.11. Voer na het ondertekenen van het monster 10 volledige inspecties uit vóór de massaproductie en inspecteer vervolgens willekeurig elke 100. De snelheid kan geleidelijk worden verhoogd op basis van de werkelijke situatie, terwijl de kwaliteit wordt gewaarborgd. De kapitein moet regelmatig steekproefsgewijs controles uitvoeren terwijl de machine normaal draait, en zorgvuldig het 'zelfinspectie- en inspectieformulier voor productie' invullen, opgesteld door de fabrikant van op maat gemaakte sieradendoosjes, om te voorkomen dat er massale kwaliteitsongelukken plaatsvinden.
2.12. Wanneer er tijdens de bemonstering afwijkingen worden geconstateerd, moet de machine onmiddellijk worden stilgelegd voor verwerking. Identificeer de gebreken en label ze duidelijk met klemmen, of haal ze eruit, plaats ze apart en label ze met klemmen. En rapporteer aan de werkplaatsmanager (adjunct-manager) voor het bijhouden van gegevens, tijdige oplossingen en het voorkomen van vertragingen bij de levering als gevolg van onvoldoende hoeveelheid.
2.13. Let tijdens de productie op de productdetails. Als het product meer dan één detail heeft, of zelfs meerdere details, moet elk detail op een apart dienblad worden geplaatst. Na voltooiing van één product moet de locatie grondig worden schoongemaakt voordat andere producten met andere details worden geproduceerd. Markeer ze duidelijk op de identiteitskaart en plaats ze op aparte plekken. Verpak ze indien nodig met wikkelfolie om vermenging te voorkomen.
2.14. Defecte producten die tijdens het proces worden gegenereerd, moeten worden gescheiden door papier en het afdrukoppervlak moet worden omgekeerd en bovenaan het product worden geplaatst, dat kan worden gebruikt als papier voor het aanpassen van de machine in het volgende proces
2.15. Plaats de producten op de daarvoor bestemde plek voor het volgende proces en rangschik ze netjes op volgorde. Er moeten identificatiekaarten zijn, met gedetailleerde en duidelijke gegevens en nauwkeurige hoeveelheden. Goede en slechte producten zijn duidelijk geëtiketteerd en het totaal is gelijk aan de hoeveelheid die tijdens het vorige proces is overgedragen.
2.16. Vul tijdig het dagelijkse werkrapport in, waarbij gedetailleerde en nauwkeurige productietijd, klantnaam, bestelnummer, bestelhoeveelheid, goede en slechte producten, verschillende hulpmaterialen en abnormale situaties duidelijk moeten worden ingevuld ter referentie. Indien aangepast De fabrikant van sieradendoosjes kan deze stap niet goed uitvoeren en kan gemakkelijk tot ernstige verliezen leiden.
2.17. Na voltooiing van de productieorder moet de omgeving van de machine worden schoongemaakt en gereinigd en moeten de eindproducten worden geclassificeerd en geëtiketteerd. Het etiketteren van producten moet ook strikt gebeuren in overeenstemming met de relevante regelgeving en vereisten, zoals het vrijgeven en vervangen van producten.
2.18. Nadat het werk is voltooid, moeten de verwarmingstrommel en de rubberen aandrukrol snel worden verwijderd voordat ze worden gestopt met werken. De resterende film, versnipperd papier en inkt op de verwarmingstrommel en de rubberen aandrukrol moeten droog worden geveegd met een verdunningsmiddel om ervoor te zorgen dat de rubberen aandrukrol schoon en glad is. De details van deze onderhoudsapparatuur moeten aanwezig zijn, anders raakt de apparatuur van de fabrikant van sieradenverpakkingsdozen te snel beschadigd.
3. Fabrikanten van sieradendoosjes waarschuwen werknemers voor voorzorgsmaatregelen:
3.1 Controleer vóór het opstarten het circuit en het oliecircuit, injecteer olie in verschillende bewegende delen van de machine, vul zorgvuldig het apparatuuronderhoudsformulier in en teken voor bevestiging.
3.2. Personeel dat geen training voor de bediening van de apparatuur heeft gekregen, mag de machine niet bedienen. Wanneer het machinepersoneel tijdelijk vertrekt, moeten ze de machine stoppen en de stroomtoevoer afsluiten voordat ze vertrekken.
3.3. Bij het uitvoeren van een uitschakelreiniging, het oplossen van problemen of intern onderhoud aan de machine moet de veiligheidsvergrendelingsknop worden ingedrukt.
3.4 Tijdens het productieproces is het ten strengste verboden om handen op de werkende delen van de machine en de verwarmingsrollen te plaatsen om onnodige arbeidsongevallen te voorkomen die worden veroorzaakt door het rollen van de handen in de roterende delen of het verbranden van de handen.
3.5. Het is ten strengste verboden om tijdens het gebruik theekopjes, gereedschap en ander vuil op de werkende machine te plaatsen. Om te voorkomen dat u van de werkende delen van de machine valt en schade aan de apparatuur veroorzaakt.
3.6. Machinebedieners mogen geen te lang haar hebben of over hun schouders hangen. Om persoonlijke veiligheidsongevallen te voorkomen, moeten ze hun haar opkrullen en indien nodig een werkkap dragen om te voorkomen dat het opkrult in de roterende delen en persoonlijke veiligheidsongevallen veroorzaakt.
3.7. Ga op de juiste manier om met het afvalfolie en plaats het niet samen met ander oud papier. Het moet worden geconcentreerd in het gebied dat is aangewezen door de fabrikant van de juwelendoos. Als milieubeschermingskwesties niet worden onderzocht en bestraft, zal dit enorme boetes opleveren voor fabrikanten van op maat gemaakte sieradendoosverpakkingen.
Het bovenstaande zijn alle processen en gerelateerde voorzorgsmaatregelen die betrokken zijn bij het lamineerproces voor ITIS-fabrikanten van op maat gemaakte sieradenpapierdoosverpakkingen.
